高層建筑混凝土墻板裂縫事故調(diào)查分析與處理辦法

　　西北地區(qū)某高層綜合辦公樓，主樓為鋼筋混凝土框－筒結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，總高度76.8m，總建筑面積36482m2。該建筑基礎(chǔ)為灌注群樁，地下室外墻采用300mm厚C30自防水混凝土。標(biāo)高13.6m以上混凝土標(biāo)號(hào)均為C40，樓板厚度120mm......

　　1.裂縫事故描述

　　1.1工程概況

　　西北地區(qū)某高層綜合辦公樓，主樓為鋼筋混凝土框－筒結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，總高度76.8m，總建筑面積36482m2。該建筑基礎(chǔ)為灌注群樁，地下室外墻采用300mm厚C30自防水混凝土。標(biāo)高13.6m以上混凝土標(biāo)號(hào)均為C40，樓板厚度120mm。

　　1.2裂縫的出現(xiàn)

　　該工程于1998年6月開(kāi)工，1998年9月中旬施工地下室外墻，1999年1月19日施工到結(jié)構(gòu)6層梁板。該層梁板在施工的同時(shí)即發(fā)現(xiàn)板面出現(xiàn)少量不規(guī)則細(xì)微裂縫，到2月24日該層梁板底摸拆除時(shí)，發(fā)現(xiàn)板底出現(xiàn)裂縫。從滲漏水線和現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣分析，裂縫均為貫通性裂縫。之后又對(duì)全樓己施工完畢的混凝土工程進(jìn)行了詳察，在地下室外墻外側(cè)上部發(fā)現(xiàn)數(shù)條長(zhǎng)度不等的豎向裂縫(其中有兩條為貫通性裂縫)。在5、6兩層核心筒的電梯井洞口上部連梁上的同一部位亦發(fā)現(xiàn)兩條裂縫。而在其他的柱、墻、梁、板上則未發(fā)現(xiàn)裂縫。

　　1.3裂縫描述

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，第6層現(xiàn)澆板上的裂縫均為貫通性裂縫，最大裂縫長(zhǎng)度約4.5m(直線距離)，最大裂縫寬度0.27mm。地下室外墻豎向裂縫的最大長(zhǎng)度約1.9m，最大裂縫寬度0.2mm，核心筒連梁上的裂縫最大長(zhǎng)度0.3m，裂縫最大寬度約0.18mm。經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進(jìn)一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。

　　2.事故調(diào)查

　　2.1現(xiàn)場(chǎng)取樣和原材料調(diào)查

　　根據(jù)業(yè)主要求，為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)取24個(gè)部位作了回彈實(shí)驗(yàn)，并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣分析的結(jié)果來(lái)看，可以排除各種原材料不合格的因素。

　　2.2施工過(guò)程調(diào)查

　　2.2.1工藝流程。該工程所用混凝土均為現(xiàn)場(chǎng)攪拌。從攪拌機(jī)直接泵送至工作面，混凝土采用機(jī)械振搗。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，攪拌站的自動(dòng)計(jì)量裝置滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實(shí)際控制在18cm左右。從混凝土外觀檢查，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實(shí)的。

　　2.2.2混凝土配合比。地下室施工所用混凝土配合比無(wú)任何外加劑，不考慮外加劑的影響。而6層梁板施工時(shí)，為滿足冬季施工的需要和泵送要求，混凝土中摻加了Q型高效防凍膏和wp_*型高效減水劑，所用水泥為525R普通硅酸鹽水泥，用量為480kg/m3。以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。

　　2.2.3施工過(guò)程。地下室在1998年9月中旬施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場(chǎng)缺土，一直未予以回填(裂縫處理過(guò)后，才購(gòu)?fù)粱靥?，而外墻在1999年1月以前是沒(méi)有裂縫的。地下室外墻周長(zhǎng)176m，長(zhǎng)期暴露在外，受環(huán)境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。在澆灌6層梁板混凝土的過(guò)程中，即發(fā)現(xiàn)在核心筒四角的板面上出現(xiàn)裂縫，但由于裂縫細(xì)小而未引起施工單位的重視。

　　2.3氣象條件的調(diào)查

　　該層梁板施工時(shí)，正值該地區(qū)天氣最寒冷的一段時(shí)期，最低氣溫－10℃，最高氣溫l℃，相對(duì)濕度在30～40％之間，當(dāng)日的最大風(fēng)速為7m/s。施工中雖然采取了多種冬季施工措施，如加熱拌和用水、梁板下層采用彩膠布圍護(hù)、生火保溫等措施，但在作業(yè)面上僅采用雙層*簾覆蓋保溫而未灑水養(yǎng)護(hù)和采取防風(fēng)措施。

　　2.4其他因素調(diào)查

　　該建筑物當(dāng)時(shí)正處于施工期間，其整體下沉量不足3mm，而且均勻沉降；該層混凝土施工10d后(春節(jié)期間息工)，其上部荷載才逐步加上：該層模板是在28d之后拆除的，并未發(fā)現(xiàn)梁板底部彎曲下沉現(xiàn)象，而且施工期間亦未受到其他震動(dòng)。因此，基本可以排除其他因素(諸如支撐下沉、外力作用等)對(duì)該層梁板的影響。

　　3.原因分析

　　第一，在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在六層現(xiàn)澆板上出現(xiàn)，而未在其它層現(xiàn)澆板上出現(xiàn)的事實(shí)來(lái)分析，唯一不同的是施工作業(yè)時(shí)的氣候變化。如前所述，該層現(xiàn)澆板施工時(shí)是該地區(qū)冬季最寒冷、干燥的一個(gè)時(shí)期，最高氣溫僅1℃，當(dāng)時(shí)的最大風(fēng)速7m/s，濕度僅有30～40％，特別是每天于21時(shí)施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強(qiáng)度尚未有大的發(fā)展，作業(yè)面又沒(méi)有防風(fēng)措施，導(dǎo)致混凝土失去水分過(guò)快，引起表面混凝土干縮，產(chǎn)生裂縫。根據(jù)有關(guān)資料記載，當(dāng)風(fēng)速為7m/s時(shí)，水分的蒸發(fā)速度為無(wú)風(fēng)時(shí)的2倍；當(dāng)相對(duì)濕度為30％時(shí)，蒸發(fā)速度為相對(duì)濕度90％時(shí)的3倍以上。假如將施工時(shí)的風(fēng)速和濕度影響疊加，則可推算出此時(shí)的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數(shù)集中在構(gòu)件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現(xiàn)象也可證實(shí)，開(kāi)裂與其使用的材料關(guān)系不大，而受氣象條件的影響大些。與樓板厚度接近的墻肢之所以未裂，是因?yàn)閴χ珒擅娑加心０澹恢苯邮艽髿獾挠绊憽Ｓ纱丝梢曰緮喽ǎ鞖庖蛩厥菍?dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)干縮裂縫的主要因素。地下室外墻由于本身體積較大，又長(zhǎng)期暴露在溫濕度變化較大的環(huán)境中，特別到了1999年1月下旬，溫度較施工時(shí)降低近30℃，導(dǎo)致混凝土溫度收縮而產(chǎn)生裂縫。

　　第二，梁板所用混凝土均為C40混凝土，而根據(jù)設(shè)計(jì)院進(jìn)行的技術(shù)交底要求，梁板混凝土只要達(dá)到C30強(qiáng)度即可，施工單位為了施工中更容易控制墻柱的質(zhì)量，統(tǒng)一按照C40混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，而C40混凝土的水泥用量為480kg/m3，相對(duì)于C30混凝土，單位水泥用量增加約70kg，這樣，混凝土的收縮將增加0.4×10－4左右，無(wú)形中又增加了裂縫出現(xiàn)的可能。

　　第三，進(jìn)入冬季施工以后，混凝土中又添加了Q型防凍膏和wp_*減水劑，施工用水相對(duì)減少，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，加劇了混凝土水分的蒸發(fā)和裂縫的發(fā)展。同時(shí)，由于天氣寒冷，擔(dān)心養(yǎng)護(hù)用水結(jié)冰而僅采用覆蓋雙層*簾保溫的措施也對(duì)混凝土抗裂強(qiáng)度的發(fā)展不利。

　　第四，從本工程的結(jié)構(gòu)平面圖中我們可以看出，梁板結(jié)構(gòu)在9、12和C、K軸線處平面發(fā)生突變，截面削弱達(dá)50％以上，而且核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對(duì)現(xiàn)澆板的約束較強(qiáng)，核心筒四角和墻肢兩端內(nèi)部應(yīng)力非常集中。從現(xiàn)澆板最初出現(xiàn)裂縫的位置來(lái)看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現(xiàn)在板的中部，這是現(xiàn)澆板內(nèi)部應(yīng)力最集中、最復(fù)雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強(qiáng)烈約束作用，當(dāng)混凝土的收縮應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂縫便沿此位置出現(xiàn)、發(fā)展。本次發(fā)現(xiàn)核心筒連梁上出現(xiàn)的兩條裂縫，亦是相同因素引起的。

　　4.處理辦法

　　經(jīng)過(guò)以上的調(diào)查分析，本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的，梁板的承載力是滿足設(shè)計(jì)要求的。參照日本混凝土工程協(xié)會(huì)制定的《混凝土工程裂縫調(diào)查及補(bǔ)強(qiáng)加固規(guī)程》4.2.3條款之規(guī)定，小于0.3mm的裂縫無(wú)須修補(bǔ)。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對(duì)此問(wèn)題的重視程度，同時(shí)也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預(yù)防為主的原則，決定按照需要修補(bǔ)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。而對(duì)于地下室外墻，由于有抗?jié)B要求，則必須予以修補(bǔ)。具體修補(bǔ)措施如下：

　　4.1修補(bǔ)時(shí)間

　　考慮到樓板混凝土的干縮和溫度收縮可能尚未完成，樓板修補(bǔ)時(shí)間確定在1999年4月中旬。地下室則必須盡快修補(bǔ)。

　　4.2修補(bǔ)范圍

　　凡是肉眼可視、長(zhǎng)度在800mm以上，或縫寬大于0.08mm的樓板裂縫均予以修補(bǔ)。地下室外墻裂縫悉數(shù)修補(bǔ)。

　　4.3修補(bǔ)辦法

　　樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹(shù)脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。地下室外墻內(nèi)側(cè)采用上述辦法，外側(cè)沿縫涂防水油膏一道(寬約300mm)，再做氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材一道(厚1.5mm，寬1.0m)，經(jīng)檢查合格后，必須盡快回填。

　　5．修補(bǔ)效果

　　該工程于1999年4月中旬修補(bǔ)以后，由于施工單位采取了相應(yīng)措施，未再發(fā)現(xiàn)有新的裂縫出現(xiàn)，而修補(bǔ)過(guò)的裂縫也未再發(fā)展。時(shí)隔一年，目前該工程即將投入使用，施工情況良好。由此可以斷定當(dāng)時(shí)對(duì)主要原因的分

　　6.幾點(diǎn)建議

　　6.1在冬季混凝土施工中，一般都采取了防凍措施，而對(duì)于作業(yè)面的防風(fēng)措施大多未予以高度重視。在冬季施工中，溫度的驟降往往伴隨著強(qiáng)烈寒流的出現(xiàn)，空氣異常干燥，混凝土容易產(chǎn)生干縮裂縫。特別是高層建筑的施工，作業(yè)面處于距地面幾十米甚至上百米的高空，風(fēng)速更巨，對(duì)混凝土的影響更大，施工單位對(duì)此應(yīng)予以警惕。

　　6.2在高層建筑的施工中，混凝土墻、柱的設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，梁、板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度相對(duì)較低，施工單位為了施工方便，大多把梁、板的混凝土等級(jí)提高到與墻、柱相同，無(wú)形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力，而樓板面又較薄，與空氣的接觸面較大，更容易產(chǎn)生收縮。因此，在條件許可的情況下，施工單位盡量不要隨意提高混凝土等級(jí)。

　　6.3一般民用建筑的梁板不做抗裂設(shè)計(jì)，施工單位在做混凝土配合比的試配過(guò)程中，也多對(duì)強(qiáng)度、和易性、是否泵送、早強(qiáng)等方面提出要求(除非大體積混凝土)，對(duì)施工過(guò)程中的溫度收縮考慮較少，當(dāng)外界數(shù)種不利因素同時(shí)發(fā)生時(shí)，配比方面的潛在影響就暴露出來(lái)了，所以，對(duì)重要建筑物，無(wú)論是否做抗裂設(shè)計(jì)，混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮這種因素。

篇2：高速公路裂縫處理新方法

　　高速公路裂縫處理新方法

　　zz高速公路2000年全線通車已經(jīng)12年，運(yùn)營(yíng)以來(lái)，陸續(xù)產(chǎn)生了一些病害，尤其是橋涵臺(tái)身裂縫，四百多座橋涵無(wú)一幸免，共有一萬(wàn)多延米，以往的處理方法是化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理造價(jià)很高，經(jīng)過(guò)大量的調(diào)查研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，我們采用了一種新的處理方法“混凝土防護(hù)體系方法”，造價(jià)低廉且效果很好。

　　混凝土防護(hù)體系具體施工工藝如下：

　　（1）基面處理：嚴(yán)格對(duì)舊混凝土基面進(jìn)行打磨清理。使基面干凈，無(wú)黏附物、浮塵和污物。

　　（2）基面修平：對(duì)于縫寬≥0.15mm的裂縫對(duì)于堿蝕、暴筋脫皮、蜂窩、孔洞缺陷、酥松部位和模板錯(cuò)位處，可以采用聚合物防水砂漿和防水膩?zhàn)舆M(jìn)行局部修補(bǔ)找平。不做大面積批刮作業(yè)，并保留現(xiàn)有裂縫部位的原貌

　　（3）噴涂滲透防水劑：LH101滲透型高效防水劑噴涂防水劑。第一遍防水劑噴涂完后，及時(shí)掌握間隔時(shí)間，在表面潮濕且沒(méi)有水跡時(shí)，即可噴涂第二遍。要掌握好“濕碰濕”原則。第二遍噴涂方向，與第一遍垂直。也可刷涂。

　　（4）刷涂防護(hù)層：在最后一遍防水劑噴涂完畢，表面潮濕沒(méi)有明顯水跡時(shí)，實(shí)施第一道防護(hù)涂料涂裝作業(yè)LH309透明混凝土防護(hù)涂料。在第一道涂膜變色（由乳白色狀干燥成透明狀），尚未徹底干燥前，可實(shí)施第二道涂裝作業(yè)。第二道涂裝方向，要與第一道方向垂直。相應(yīng)地刷涂第三道。

　　（5）養(yǎng)生：嚴(yán)格保證24小時(shí)干燥成膜過(guò)程，在此期間，嚴(yán)禁雨淋水沖。

　　以往的處理方法是“化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)法”每延米造價(jià)150元，而采用“混凝土防護(hù)體系法”每延米造價(jià)只有25元，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇3：裂縫灌漿施工工藝操作處理

　　裂縫灌漿施工工藝及操作處理

　　壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該技術(shù)研制了可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)壓力灌漿的新型機(jī)具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹(shù)脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術(shù)，并對(duì)裂縫成因和微細(xì)裂縫注入理論進(jìn)行了分析，通過(guò)深固加固技術(shù)大量工程實(shí)踐，總結(jié)制定了一套自動(dòng)壓力灌漿操作細(xì)則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補(bǔ)強(qiáng)改造提供了有價(jià)值的技術(shù)途徑和實(shí)施手段!

　　灌漿施工工藝流程總體如下：

　　裂縫表面處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗(yàn)及表面處理。

　　1、清理裂縫:

　　(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對(duì)其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。

　　(2)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對(duì)銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。

　　(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

　　(4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子，要求密實(shí)。

　　(5)沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。

　　2、埋設(shè)灌漿嘴:

　　清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

　　3、封縫:

　　對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無(wú)論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。

　　4、密封檢查(氣檢):

　　封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。

　　5、灌漿:

　　(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。

　　(2)灌漿工藝：?jiǎn)⒐嘀埃冉油ü艿溃蜷_(kāi)所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。

　　6、灌注操作程序:

　　(1)接通管道;

　　(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;

　　(3)打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;

　　(4)打開(kāi)灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;

　　(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行;

　　(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開(kāi)孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。

　　7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案:

　　對(duì)于寬度小于0.10mm的裂縫，無(wú)論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過(guò)程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對(duì)于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng)，可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。