施工縫質(zhì)量處理措施

　　工程實(shí)踐表明，施工縫不可避免地對(duì)結(jié)構(gòu)整體性造成隱患，如何改進(jìn)和提高施工縫的施工質(zhì)量，提高施工縫界面上的粘結(jié)咬合力，按照規(guī)范要求和大量工程實(shí)踐的效果比較，提出幾點(diǎn)具體處理措施。

　　1、立縫表面鑿毛法

　　砼終凝后，在允許拆模時(shí)輕輕將縫面的擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動(dòng)石子，此時(shí)砼強(qiáng)度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆筑砼時(shí)，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)咬合力。

　　2、增加粗骨料法

　　梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級(jí)配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會(huì)使縫處澆筑砼在體積較大處時(shí)粗細(xì)骨料均勻，水泥漿不會(huì)流失且強(qiáng)度不會(huì)降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。

　　3、清除浮漿法

　　當(dāng)砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度＜25MM，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對(duì)新舊砼結(jié)合有利。

　　4、二次開發(fā)振搗法

　　掌握好時(shí)間，在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次重振，這樣會(huì)對(duì)沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實(shí)，縫的重新振搗實(shí)踐表明是有效措施之一。

篇2：住宅樓施工縫和后澆帶設(shè)置和處理方法

　　住宅樓施工縫和后澆帶設(shè)置和處理方法

　　[1 "施工縫"的留設(shè)

　　由于考慮分段流水施工，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)將超出下表規(guī)定的時(shí)間時(shí)，預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。

　　澆筑砼的間歇時(shí)間

　　砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫

　　≤25≥25

　　≤30 　210min180min

　　＞30180min　150min

　　注：1、本表數(shù)值包括砼的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間。

　　2、當(dāng)砼摻有促凝或緩凝型的加劑時(shí)，澆筑中的最大間歇時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

　　[1.1 施工縫的位置

　　施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。

　　2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30m處。

　　3、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

　　[1.2 施工縫的處理

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。

　　砼達(dá)到1.2N／m2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行必要處理。

　　1、在以硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殊留在砼表面的積水應(yīng)預(yù)以清除。

　　2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

　　3、在澆筑前，水平施工縫先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。

　　4、從施工縫開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫直接推近，并距80～lOOcm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

　　[2 "后澆帶"留設(shè)

　　[2.1 "后澆帶"的保留時(shí)間及構(gòu)造

　　1、保留時(shí)間一般不宜少于40d。在此期間溫度及30％以上的收縮已完成。

　　2、"后澆帶"的寬度考慮施工方便，避免應(yīng)力集力，使"后澆帶"在砼填筑后承受第二部分溫差及收縮作用下內(nèi)應(yīng)力(即約束應(yīng)力)分布是較均勻，故其寬度可取700～1000mm。該地上現(xiàn)澆鉿結(jié)構(gòu)在施工圖上以標(biāo)出三道"后澆帶"的位置，并貫通地上整個(gè)結(jié)構(gòu)層，但該部分鋼筋都連續(xù)不斷。"后澆帶"的構(gòu)造采用"平接式"。

　　[2.2 "后澆帶"的填筑材料

　　1、"后澆帶"在填筑砼前，將整個(gè)砼表面的浮漿、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層鑿清形成毛面、清除垃圾及雜物，并用水沖洗干凈充分濕潤，濕潤時(shí)間不少于24h，殊留在砼表面的積水應(yīng)預(yù)清除。

　　2、"后澆帶"附近回彎鋼筋時(shí)，做到鋼筋周圍砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

　　3、填筑的砼采用微膨脹水泥，填筑砼的強(qiáng)度等級(jí)為C40，并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護(hù)。

篇3：基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

　　1 底板施工后澆帶

　　1.1 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。

　　1.2 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土澆筑。

　　1.3 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。

　　1.4 施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。

　　圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水

　　1.5 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法：

　　1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。

　　2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。

　　3）趕漿：在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進(jìn)行。

　　2 后澆帶的模板

　　本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板"快易收口網(wǎng)"。

　　快易收口網(wǎng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小；直接觀察澆筑過程；自重輕，運(yùn)輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。

　　在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。

　　使混凝土漿通過模板的每個(gè)孔隙滲出，形成一個(gè)波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。

　　詳細(xì)做法請(qǐng)參見《模板施工方案》。

　　3 外墻水平施工縫

　　3.1 按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-20** 規(guī)定，本工程外墻

　　水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm 即h=-13m 處。

　　3.2 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。

　　3.3 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：

　　圖15 外墻后澆帶防水做法

　　4 底板后澆帶立面卷材防水層保護(hù)

　　為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm 厚鋼板保護(hù)，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護(hù)層上，具體做法見圖16：

　　圖16 底板后澆帶防水保護(hù)鋼板