論混凝土施工縫的留設(shè)及問題處理

　　由于設(shè)計、施工技術(shù)和施工組織上的原因,不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成,并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續(xù)時間,先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。

　　1、施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的種類及產(chǎn)生原因

　　從以往接觸的一些工程中,由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要有兩大類:一是施工縫位置留設(shè)不當;二是施工時對施工縫的處理不妥。

　　1.1施工縫位置留設(shè)不當

　　施工縫留設(shè)時沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處,例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫,或者將施工縫設(shè)置在對于施工來說很不方便或很難實現(xiàn)的地方,例如緊貼基礎(chǔ)梁頂設(shè)置而采用鋼板止水帶時,由于與梁箍筋位置發(fā)生沖突很難放置。

　　1.2施工時處理不妥

　　這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題,引起的原因有以下幾點:

　　(1)混凝土面沒有鑿毛,殘渣沒有沖洗干凈,使新舊混凝土結(jié)合不牢。

　　(2)在支模和綁扎鋼筋過程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除掉,澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土之間形成夾層。

　　(3)澆筑上層混凝土時,沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿,上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。

　　(4)施工縫沒有安裝止水帶。

　　(5)下料方法不當,使骨料集中于施工縫處。

　　(6)混凝土墻體單薄,鋼筋過密,振搗困難,混凝土不密實。

　　(7)沒有采用補償收縮混凝土,造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。

　　(8)施工縫的接縫形式選取不當。

　　2、預防施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施

　　設(shè)置施工縫應該嚴格按照規(guī)范規(guī)定,認真對待,避免位置不當或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故,以確保結(jié)構(gòu)安全及使用壽命,主要從以下幾方面入手:

　　2.1嚴格控制施工縫的留設(shè)位置

　　施工縫的位置應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位,且應符合下列規(guī)定:柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫。

　　(1)施工縫應留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

　　(2)和樓板連成整體的大斷面梁,施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時,留置在梁托下部。

　　(3)對于單向板,施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

　　(5)墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。

　　(6)樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處。

　　(7)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。

　　(8)雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復雜結(jié)構(gòu),施工縫位置應按設(shè)計要求留設(shè)。

　　(9)后澆帶的位置按規(guī)范要求結(jié)合具體工程進行留設(shè),這里不再贅述。

　　2.2施工縫的形式

　　施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等多種。另外,對于有防水要求的施工縫,根據(jù)以往的經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大,而且很難保證質(zhì)量,施工縫處混凝土鑿毛時,極易將“凸”楞碰掉一部分,由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離,從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象;另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈,使在澆筑新混凝土后,在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量,留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水,因止水帶是呈柔性的,安裝時難于固定,且容易在澆筑混凝土時受擠壓變形移位,從而容易造成局部滲漏水,而且橡膠止水帶易老化失效,也不利于結(jié)構(gòu)的長久使用。根據(jù)很多的施工實例,發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便,將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度,在施工現(xiàn)場安裝就位后進行搭接焊即可;二是不易變形且便于固定,止水板下部可支承在對拉螺栓上,上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上;三是施工縫上下止水板均有200mm高,爬水坡度陡,高度也較大,具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。

　　具體做法:金屬止水帶一般用2mm～2.5mm厚的薄鋼板制成,接頭應滿焊,不得有縫隙。固定于墻體暗柱處,常在止水帶上割洞扎箍筋,封模前應補焊。BW止水條為5000mm×30mm×20mm的長條柔軟固體,7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%,浸入水中,最大膨脹倍率為150%～300%。試驗證明可堵塞1.5MPa壓力水的滲漏。應用BW止水條時,須將混凝土粘貼面鑿平,清掃干凈后,抹一層水泥漿找平壓光帶,利用材料本身的黏性,直接粘貼于混凝土表面,接頭部位釘鋼釘固定。

　　2.3施工縫的處理

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應符合下列規(guī)定:

　　(1)已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于1.2MPa。

　　(2)在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。

　　(3)澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

　　(4)混凝土應細致振搗www.dewk.cn密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。

　　(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計,其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工,易于保證施工質(zhì)量。

　　(6)防水混凝土應連續(xù)澆筑,宜少留置施工縫。當需留置施工縫時,應遵守下列規(guī)定:第一,底板、頂板不宜留施工縫,底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二,墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處,應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300mm處,先拱后墻的施工縫可留在起拱線處,但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶,外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三,承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應留置施工縫。

　　(7)高度大于2m的墻體,宜用串筒或振動溜管下料。

　　3、處理施工縫在施工過程中

　　3.1出現(xiàn)問題的現(xiàn)象

　　施工縫在施工過程中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象:施工縫處混凝土骨料集中,混凝土酥松,新舊混凝土接茬明顯,沿縫隙處滲漏水等。

　　3.2處理問題的措施

　　(1)出現(xiàn)問題較多的部位一般還是地下部分,而且由于其通常情況下都有防水的要求,根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小,采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏,其方法見“地下防水工程堵漏技術(shù)”。

　　(2)對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后,可沿縫剔成V形槽,遇有松散部位,須將松散石子剔除,刷洗干凈后,用高強度等級水泥素漿打底,抹1∶2水泥砂漿找平壓實。

　　4、結(jié)語

　　施工縫處滲漏水是常見的工程弊病,尤其是地下室混凝土外擋墻,但是如能采用較好的接縫形式。

篇2：基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工縫處理方法

　　1 底板施工后澆帶

　　1.1 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。

　　1.2 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土澆筑。

　　1.3 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。

　　1.4 施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。

　　圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水

　　1.5 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法：

　　1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。

　　2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。

　　3）趕漿：在澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。

　　2 后澆帶的模板

　　本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板"快易收口網(wǎng)"。

　　快易收口網(wǎng)有以下幾個特點：力學性能好，受側(cè)壓力??；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。

　　在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。

　　使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。

　　詳細做法請參見《模板施工方案》。

　　3 外墻水平施工縫

　　3.1 按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-20** 規(guī)定，本工程外墻

　　水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm 即h=-13m 處。

　　3.2 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。

　　3.3 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：

　　圖15 外墻后澆帶防水做法

　　4 底板后澆帶立面卷材防水層保護

　　為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm 厚鋼板保護，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護層上，具體做法見圖16：

　　圖16 底板后澆帶防水保護鋼板

篇3：住宅樓混凝土施工縫施工技術(shù)措施

　　住宅樓混凝土施工縫施工技術(shù)措施

　　一、施工縫的留置

　　施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：

　　1、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。

　　2、與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下20一30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。

　　3、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。

　　4、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。

　　5、墻：留置在門洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

　　二、施工縫的處理措施

　　1、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接搓質(zhì)量。

　　2、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

　　3、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　　三、施工縫處混凝土的澆筑

　　1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N／mm2。

　　2、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。

　　3、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。