細木制作工程施工工藝標準
本次工程的材料飾面，設計基調以紅櫸木夾板為主，該夾板色澤、花紋特別講究。因而，對夾板的工藝處理力求精細。在材料采購、運輸、堆放、制作都必須重視，力求保障飾面的觀感質量。
（1）墻體飾面工程
找基準線→放樣定位→核對圖紙尺寸→做基層→下料定飾面板→制作→壓木線→安裝門（五金）→成品保護待漆
1) 膠合板材，不允許翹曲，開裂，脫膠和面飾受損。飾面紅櫸木花紋不允許有結疤、髓心、裂縫、亂紋。
2) 基底制作尺寸正確，橫平豎直，基層胃架牢固。
3) 采取立面靠墻木楔與木螺絲固定，楔直徑12MM，深為8CM。
4) 上下采取直徑6MM金屬膨脹栓固定，交叉時采用木楔或夾縫作法。
5) 基底骨架及內板均刷二度防火漆處理。
6) 復合板采用固定防落膠，飾釘采用銅蚊釘。
7) 制作時，注意板面飾質一致，色差統一，花紋力球近似，各飾面均勻統一。
8) 各種木線在3M-4M以下保持整根壓腳，超過長度拼接，采取45度拼縫，連接工藝，不允許直接橫斷搭接，木線無倒毛，缺陷，線頭無鋸毛，啃頭現象。
9) 板與板，木線與木線，板與木線等拼接處，無明顯縫眼和不規則的木紋出現，也無明顯的色差出現。
（2）門及門套制作安裝工程
施工程序：
核對門樘→確定式樣→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安裝→保護待漆
1) 采用細木工板制作的門，重疊板時應采取用木螺絲跳花固定，復合板時用強烈木粉膠膠合。
2) 細木工板應采用柳安或硬木板心，能足夠滿足強度要求。板材質量符合制作要求，雙面夾板層無起裂、破損和起鼓。
3) 采用實木檔料制作的門，一律采取木楔頭固定，并加穿銷加固，框檔必須保持40MM*50MM，各橫檔保持40MM*40MM。
4) 木骨架內的鎖葉板和門吸板位置應按設計高度設置，分置時要求雙面設板，板厚應與架厚相同，廠到安裝時可任意掛邊。
5) 木骨架制作完畢后，在橫檔上，從上到下列序鉆直徑6MM出氣孔，每只橫檔上鉆二只孔，以保持內部空氣流通。
6) 制作木骨架的檔料含水率低于10%以下，嚴禁使用二次潮濕后的腐木。
7) 制作完的門架，應平整，通角，無翹曲現象。復合飾面板后，應壓平壓實，壓力時間3天以上。
8) 安裝門時，五金配件安裝在門上的位置正確，門鎖、合葉開洞，挖槽要適合，嚴禁開挖過大。所有位置一律統一，合葉三凸固定在門樘上，二凸固定在門扇上，不允許倒裝，反裝。所有木螺絲全捏滿，不得漏捏。木螺絲規格不能過大或過小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的質量程序控制示意圖：
學習圖紙和新工藝技術， 核驗材料質量，復核了解規范，掌握操作規程 施工準備 圖紙與實際尺寸，制及工程質量標準化 訂操作程序
配備技術工人
書面技術交底，現場巡視 按各部位的不同分配召開操作人員的工程質量 技術交底 技術操作人員到位，交底會，發放施工規范 征求工藝，解決難易問題
定期檢查、執行標準， 制作安裝 各部位上道工序對道工序隱蔽驗收 工序負責，自查自檢 辦理相關手續，質量自評
據工程的質量性質， 質量評定 上交分項評定資料陪接相關規范執行 同質檢部門復檢、指正
資料整理
分項工程質量的評定，自檢記錄，質量評定記錄，施工日記。
篇2：細木制作工程施工工藝標準
細木制作工程施工工藝標準
本次工程的材料飾面，設計基調以紅櫸木夾板為主，該夾板色澤、花紋特別講究。因而，對夾板的工藝處理力求精細。在材料采購、運輸、堆放、制作都必須重視，力求保障飾面的觀感質量。
（1）墻體飾面工程
找基準線→放樣定位→核對圖紙尺寸→做基層→下料定飾面板→制作→壓木線→安裝門（五金）→成品保護待漆
1) 膠合板材，不允許翹曲，開裂，脫膠和面飾受損。飾面紅櫸木花紋不允許有結疤、髓心、裂縫、亂紋。
2) 基底制作尺寸正確，橫平豎直，基層胃架牢固。
3) 采取立面靠墻木楔與木螺絲固定，楔直徑12MM，深為8CM。
4) 上下采取直徑6MM金屬膨脹栓固定，交叉時采用木楔或夾縫作法。
5) 基底骨架及內板均刷二度防火漆處理。
6) 復合板采用固定防落膠，飾釘采用銅蚊釘。
7) 制作時，注意板面飾質一致，色差統一，花紋力球近似，各飾面均勻統一。
8) 各種木線在3M-4M以下保持整根壓腳，超過長度拼接，采取45度拼縫，連接工藝，不允許直接橫斷搭接，木線無倒毛，缺陷，線頭無鋸毛，啃頭現象。
9) 板與板，木線與木線，板與木線等拼接處，無明顯縫眼和不規則的木紋出現，也無明顯的色差出現。
（2）門及門套制作安裝工程
施工程序：
核對門樘→確定式樣→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安裝→保護待漆
1) 采用細木工板制作的門，重疊板時應采取用木螺絲跳花固定，復合板時用強烈木粉膠膠合。
2) 細木工板應采用柳安或硬木板心，能足夠滿足強度要求。板材質量符合制作要求，雙面夾板層無起裂、破損和起鼓。
3) 采用實木檔料制作的門，一律采取木楔頭固定，并加穿銷加固，框檔必須保持40MM*50MM，各橫檔保持40MM*40MM。
4) 木骨架內的鎖葉板和門吸板位置應按設計高度設置，分置時要求雙面設板，板厚應與架厚相同，廠到安裝時可任意掛邊。
5) 木骨架制作完畢后，在橫檔上，從上到下列序鉆直徑6MM出氣孔，每只橫檔上鉆二只孔，以保持內部空氣流通。
6) 制作木骨架的檔料含水率低于10%以下，嚴禁使用二次潮濕后的腐木。
7) 制作完的門架，應平整，通角，無翹曲現象。復合飾面板后，應壓平壓實，壓力時間3天以上。
8) 安裝門時，五金配件安裝在門上的位置正確，門鎖、合葉開洞，挖槽要適合，嚴禁開挖過大。所有位置一律統一，合葉三凸固定在門樘上，二凸固定在門扇上，不允許倒裝，反裝。所有木螺絲全捏滿，不得漏捏。木螺絲規格不能過大或過小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的質量程序控制示意圖：
學習圖紙和新工藝技術， 核驗材料質量，復核了解規范，掌握操作規程 施工準備 圖紙與實際尺寸，制及工程質量標準化 訂操作程序
配備技術工人
書面技術交底，現場巡視 按各部位的不同分配召開操作人員的工程質量 技術交底 技術操作人員到位，交底會，發放施工規范 征求工藝，解決難易問題
定期檢查、執行標準， 制作安裝 各部位上道工序對道工序隱蔽驗收 工序負責，自查自檢 辦理相關手續，質量自評
據工程的質量性質， 質量評定 上交分項評定資料陪接相關規范執行 同質檢部門復檢、指正
資料整理
分項工程質量的評定，自檢記錄，質量評定記錄，施工日記。
篇3：細木制作施工方法
細木制作施工方法
1、工藝流程圖
2、操作要點：
2-1、基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統一采用調整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。
2-2、磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作12引孔（深50mm左右），然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打入孔內，間距400~500，以龍骨方格網為準。
2-3、采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時預埋木磚。
2-4、飾面板材應木紋、顏色等進行挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，板塊間預留0.5mm裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45度戧邊碰角，不得露出飾面板端部。
2-5、陰、陽角線均采用實木線條，材質、顏色花紋同飾面板，陰陽角采用45度碰角，采用氣釘槍直接釘裝。
2-6、墻面飾物大小要與墻飾面板上預留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內大小基本一致，誤差≤0.5mm。當飾面與飾面板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。