石材墻面鑲貼的施工方法

　　1施工準備：包括大理石、花崗巖鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。

　　2基層清理

　　鑲貼或需綁扎鋼筋網的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清理干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調整。

　　3材料進場整理

　　對進場的大理石或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將大理石、花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋、色調不一致要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據預排，按照安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與大理石或花崗巖的實際規格尺寸，通過實測實量，最后定出大理石或花崗巖的塊數。其中需要切割處理的，要預先調整安排好，力求做到符合設計和規范的要求。

　　4切割、鉆孔、剔槽等

　　鑲面大理石或花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用小電鉆打眼，孔徑4~5mm，深度為12mm。孔眼打在板寬兩端的1/4處，鉆孔中心與板背面的距離以8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝大理石或花崗巖板背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。

　　5穿銅絲

　　大理石或花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲或不銹鋼制作連接，不可以用鐵絲或鐵件連接大理石或花崗巖，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。

　　用銅絲連接固定，應把銅絲剪成200mm左右，銅絲一端伸入孔底，并用鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使飾面板上下端面沒有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。使用不銹鋼連接件，將連接件扣住大理石或花崗巖板灌漿固定。

　　6彈線

　　鑲貼大理石或花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，應考慮大理石或花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋網所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50mm為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好的大理石或花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規定留準，一般留1mm縫隙。

　　7鑲貼

　　施工順序：一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱、后鑲橫邊梁。邊柱是由下向上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的斷部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石材長短不合適，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。

　　在鑲貼大理石或花崗巖時，在大理石或花崗巖的背面用1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗燥，易于粘結牢固，進行防堿處理。

　　在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規矩線（包括垂直與水平兩個方向），將板上口外仰，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁的太緊,應留余量，將銅絲和橫筋栓牢即可，把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木鍥子調整墊穩，用靠尺檢查板垂直度，經檢查合格后，栓緊銅絲，板材的兩側可添紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在大理石或花崗巖板的接縫處，根據板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮留100mm，在上層板灌漿前，應將接茬處沖刷干凈，以便粘結。待灌注砂漿達到設計強度的50%以后，可將固定石膏順次拆除，并用水泥檫隙，板面用濕布檫凈。

　　第一層大理石或花崗巖板鑲貼完畢后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平整，然后灌漿，再貼上層。

　　如果鑲貼大理石或花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型6~12mm厚大理石或花崗巖等板材，具體做法：

　　（1）磚墻面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。

　　（2）混凝土墻面，在涂刷一道YJ--302處理劑代替鑿毛處理，抹10mm厚1：2.5水泥砂漿找平，并劃出紋到道。在大理石或花崗巖板背面滿涂2~3厚YJ--III建筑粘結劑膠泥，然后粘結，在用白水泥或石膏漿檫縫或留縫。

　　8灌漿

　　灌漿宜用1：2~1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為8~12cm，分層灌注。每層灌注150mm左右，每次間隔1~2H，等砂漿初凝后在灌，最后一層灌至低于板面上口80~100mm，作為上一層板灌漿的結合層。

　　灌漿的水泥砂漿稠度要適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密實，不要碰大理石或花崗巖。

　　9擦縫

　　待大理石或花崗巖鑲貼完畢，清除余漿和石膏痕跡，用麻布擦洗干凈，按大理石或花崗巖的顏色調制色漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙應密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　10清潔

　　待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后擦亮、交工。

篇2：內裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　內裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　1. 操作工序：

　　在施工準備期間應注意以下幾點：

　　主體結構驗收合格，水電管線預埋完畢并驗收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。

　　對基層表面要有嚴格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩定性，與強度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現場確定。

　　墻面彈好50cm水平線。

　　大面積石材鑲貼安裝工程，應事先做好樣板間或樣板墻，經有關人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

　　2. 施工工藝和質量控制

　　安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序為選材、彈線、預排綁扎鋼筋網、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。

　　2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴格挑選，把有破碎隱傷、風化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復驗力求統一準確。

　　2.2. 彈線、預排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎上按照板材的實際尺寸，計算出實用的塊數和需切割的塊數及切割的規格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進行預排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協調，然后進行編號。

　　2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應與板的行數一致并平行，便于板材的固定。

　　2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預排板的順序將板材側面開槽，用云石機在板材側面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。

　　2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補實，以增加鋼絲與石材的粘結力以及加強開槽處的石材強度。

　　在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側面的結合部粘接、封嚴，粘接前要再復驗一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。

　　在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護。

　　2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。

篇3：門診大堂地面鑲貼石材施工工藝

　　門診大堂地面鑲貼石材施工工藝

　　1.材料要求：

　　（1）天然石材的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準的規定。

　　（2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。

　　（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

　　2.作業條件：

　　（1）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

　　（2）房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

　　（3）施工操作前應畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。

　　3.操作工藝

　　（1）工藝流程：

　　（2）準備工作：

　　（3）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

　　（4）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結存在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

　　（5）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　（6）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

　　（7）試排：在房間內的兩個相互垂直的方向兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　（8）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石，（或花崗位石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　　（9）鋪貼石材板塊：

　　1）背面應清理干凈。

　　2）根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

　　（10）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應于7d。

　　（11）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。

　　4.質量標準

　　（1）保證項目

　　1）面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

　　2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

　　（1）基本項目

　　1）面層

　　A：磨光石材板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　B：板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

　　C：地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結全處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。

　　D：打蠟質量：石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

　　（3）允許偏差項目符合DBJ01-27-96要求。

　　5.成品保護

　　（1）運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　　（2）鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。

　　（3）在石材地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

　　（4）石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。