酒店普通水泥地面工程的施工方法

　　⑴施工工藝流程

　　施工準備→清掃、清洗基層→放線彈出面層標高水平線→濕潤基層→刷素水泥砂槳→按標高及灰餅鋪細石砼（或水泥砂槳）→振搗機振實、鋪水泥砂槳→用刮杠或刮尺刮平→木蟹槎平、壓實→鐵板壓光（三遍）鋪鋸木屑灑水養護。

　　⑵施工要求與說明

　　①施工準備：審閱施工圖，按施工組織設計進行技術交底，檢查現場基層實況，是否符合做面層的要求，水泥應選用同廠家、同品種、同標號，材料要堆放一起，以備作水泥面層用。從而達到顏色一致，至少每層能夠一致，使外觀上色澤一致，觀感完善。砂槳一定要用機拌，達到均勻一致，拌和時間應超過2分鐘為宜。

　　②清掃基層達到表面干凈，在操作完畢后，施工員必須親自檢查，這是保證面層不脫殼不開裂的前提。

　　③彈線放出水平線的位置，包括在鋪灰前先用些砂槳按線拉出中間部分的標高，做成灰餅或做成灰條（俗稱沖筋），使鋪灰時有個標志依據。此外，彈線后還應核對門框的鋸口線是否吻合，否則門框還來得及返工修整。

　?、芩⑺厮鄻摌乃冶纫话闶?：1形如稀粥。但刷刮時應在鋪前半小時刷好，不要間隔時間太長，結硬后反成為隔離層（不是地面構造層中講到的隔離層），使面層與基層脫殼。

　?、蒌伾皹獣r由兩邊向中間，由此向門口退出操作，隨鋪灰時應用刮尺刮平，接著用木蟹拍實、拍平、木蟹用力均勻，將砂眼、腳印等到消除后，用靠尺檢查平整度。

　　⑥面層的壓光。頭遍應鴰檢查一個平整度，待砂槳稍收水后，即用鐵板稍加壓力壓出槳水，抹平初光，到水泥砂槳初凝之后（約為初光后2小時），進行曲第二遍壓光，除時間控制外，還經驗觀察，這是最后一遍壓光，要達到無抹痕，表面光滑反亮。因此，抹壓時要細心，采用后退抹壓，把以前抹紋壓平、壓光，使之表面光滑。

　?、弋敳捎媚ü鈾C械壓光時，砂槳在拌和時間的平硬度應比手工壓光的稍干硬些，壓光次數的控制時間與手工壓光相同。

　?、嘣谒嗌皹蓾穸炔贿m合，即不易壓光操作時楞以稍灑一此1：1（水泥：砂）干水泥加砂的均勻拌合料，進行壓光。這是在壓首遍時可采用，在第二、三遍時不能采用，并且不能只撒水泥，這點要注意，否則容易起脫皮。

　　⑨面層在壓光后的24小時內禁止走人，應用鋸木屑覆蓋表面，灑水保持濕潤養護7-14天。

　?、饽ㄌ吣_線：

　　*根據設計要求確定踢腳線（板）的高度。踢腳線抹底層水泥砂槳前，先清洗基層，灑水濕潤后按水平線向下測踢腳線上口標高，刷素水泥槳一道，然后用1：2。5水泥砂槳打底。

　　*抹面層砂槳：底層砂槳抹好，硬化后抹水泥砂槳面層，用刮尺刮平、木蟹抹平、鐵板壓實壓光。

　　*水泥地面做涂料面層部分：等水泥地面面層完全干燥后，達到一定強度后再進行面層涂料施工。其聚氨脂涂料施工的工藝流程為：

　　*基層清理→填外縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料（罩面層）。

　　*10。8。2樓梯（水泥砂槳粉刷、涂料面層）

　　*⑴施工工藝流程：

　　*施工準備→清理基層→找補頭遍灰→初步檢查尺寸→清掃面層→抹第二遍灰→做正式面層（如水泥面、水磨石或貼預制板材的面層）→抹梯底→抹梯側→做防滑條→養護→做涂料→成品保護。

　　*施工要求與說明

　　*①施工準備：從施工圖上了解樓梯結構是梁式的，還是板式的。梁式的施工工序要多一些。再有，要了解踏步細部做法的步寬、步高的尺寸，有無防滑條，是一條還是兩條，用什么材料。還有，面層采用什么材料，是水泥面層還是水磨面層，或是預制板塊（花崗石、大理石還是預制水磨石）面層，都要弄清楚。凡是板塊的，還應按圖先加工圖及數量，加工尺寸一定要準確，其側板高度尺寸上略小1mm留有余地，板的長度（即樓梯寬度）尺寸一定要準確，一般應按圖尺寸略長一些。在加工單上要注寫清楚，否則來料后不合適就麻煩了。

　　*其次，應準確相應的工具。

　　再有，所有材料的質量亦應進行現場驗收、檢驗以保證工程質量。

　?、趶椃懦鰳翘輼藴始壍男本€，此標準是樓梯面層踏步高度及步寬度的依據。斜線，應是面層交角在線上的一個點。

　　由于樓梯結構施工時各種因素，若踏步混凝土澆得好，結構尺寸準確，一般要鑿表面浮塵，并將頭遍灰抹好，就可以形成整個整個樓梯的層基礎。當兩步之間高低差超過10mm時，則要鑿去高的，找補低的，使之接近；再通過頭遍灰找補，也可滿足面層施工要求。施工中我們往往由于不注意這些小地方，使踏步高度與標準步高的差超達10mm，使本可成優良品的弄成合格品；而高差超過20mm時，則原可作成合格品的，而變為不合格的，其實這些都是我們可以避免的，主要是工作要認真，標準斜線一定要彈標準，不能圖省事。

　?、鄄荒茏鲱^遍灰找補，或正式做面層的鋪底灰的一層，每層施工前都要清理干凈。做前，可先刷素水泥槳一道，但不宜太稀。總之，做好避免空殼。抹踏步時，要先抹立面，后抹平面（即踏腳的面）。底子層完成拮，要對照標準斜線檢查。這時，踏步塵角與線間有一個面層的距離。再檢查平整度和踏步間高差，總之，基層的基本尺寸要符合圖紙的要求。

　?、輰μ莸准疤輦鹊哪ɑ遥欢ㄒ秸烙^，兜方。梯側要抹到底面處抹面滴水線，以防清掃、擦梯時沿邊流到樓梯底弄臟后很難看，所以線條都要交圈。這是我們施工員在操作檢查中要注意到的。

　?、廾鎸拥氖┕ぃ鶕鎸拥牟煌?，做法的不同，這同水泥樓梯地面一樣，不要重復介紹。

　?、咦钪匾氖丘B護和成品保護，尤其水泥面層要達到養護目的。施工時，應分樓梯間輪流進行。先封一個樓梯間，不讓人、進出。這時人流放到另一個樓梯間進出。施工時，可以從上往下施工，先踏步，后平臺。一間樓梯間完成后，水泥面層應養護7天，在允許人通過時，應加以保護。為此，一般采用木板釘成的臨時護梯的踏步，使通過的人和物不會碰壞踏步的棱角。

　　⑧先補足，面層施工要求應先做好欄桿，防止事后做可能破面層施工前，應先檢查欄桿預埋件是否齊全，如有缺漏應壞面層。這是施工人員應事先考慮好的。

篇2：鋼屑水泥地面面層施工方法

　　鋼屑水泥地面面層施工方法

　　(1)鋼屑水泥面層，應用鋼屑、水泥和水拌合做成。

　　(2)鋼屑水泥面層所用的鋼屑，其粒徑應為1～5mm，過大的顆粒和成螺旋狀的應予破碎，小于1mm的顆粒應予篩去。鋼屑中不應有其它雜物，在使用前應燒去鋼屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后使用。

　　(3)鋼屑水泥面層的配合比，應通過試配，以水泥漿能填滿鋼屑的空隙為準。稠度不應大于1cm。

　　(4)鋪設鋼屑水泥面層時，應先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結合層。標號為M15。

　　(3)鋼屑水泥應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。

篇3：水泥地面施工方法和技術措施

　　水泥地面施工方法和技術措施

　　1.工藝流程：

　　基層清理→找標高彈線→抹踢腳板→灑水潤濕→施工混凝土墊層→處理砼墊層面層→涂刷水泥漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿（鋼屑砂漿）上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍 →第二遍壓光→第三遍壓光→養護。

　　2.主要施工方法：

　　2.1.基層清理：將灰土清掃干凈、找平；地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

　　2.2.找標高彈線：根據墻柱上的+50cm水平線，往下量測出各層標高及厚度，并彈在墻柱上，標高誤差2mm。

　　2.3抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

　　①.踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高+50cm線向下量測至踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。

　?、?踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

　?、?參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

　　2.4.灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

　　2.5.鋪設混凝土層：按照設計要求，鋼屑水泥地面的砼層厚度為100mm厚C15混凝土、水泥地面砼層厚度為50mm厚C15混凝土。砼層鋪設時，應保證標高一致、刮平壓實。砼表面應作成毛面。然后灑水養護至砼強度達到可以承受上人等荷載而不變形程度。

　　2.6.沖筋貼灰餅：根據＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，灰餅間距不大于1.5m、灰餅頂距＋50cm線500mm（誤差±2mm）。大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度。此工序必須經過驗收后方可進行下道工序。

　　2.7.灑水潤濕砼面層：將混凝土層表面清理干凈，并灑水濕潤。跟做涂刷素水泥漿工作。

　　2.涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿（內摻合適比例的建筑膠），并均勻的涂刷在砼表面上，形成均勻的水泥漿粘結層。素水泥砂漿涂刷完畢要及時鋪設面層（水泥砂漿、鋼屑砂漿）。

　　2.9.砂漿制備：

　?、?水泥砂漿：將水泥、砂子按照1：2.5加入攪拌機，允許偏差±5%。加料順序是砂→水泥→水，總攪拌時間約3分鐘。

　?、?鋼屑砂漿：本工程采用商品鋼屑砂漿。有砂漿強度配置單和合格證等資料。砂漿必須在2小時內使用完畢。

　　2.10.鋪設水泥砂漿面層或鋼屑砂漿面層：

　?、?鋪水泥砂漿或鋼屑砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥漿的工序之后。稠度應合適；鋪設高度約比灰餅高出3mm，隨鋪隨用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。如有分格的地面經分格彈線或拉線，采用細木工板預留分格縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿或鋼屑砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設計要求后方可繼續施工。

　?、?第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿或鋼屑砂漿地面凝結至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。將有分格的地面預留的木條取出，壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。

　?、?第三遍壓光：水泥砂漿或鋼屑砂漿終凝前進行第三遍壓光，人用手指摁上約有1mm深的手指印時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度（最終效果為表面平整、光滑、無抹痕）。壓光應從里向門口方向開始，在門口處收頭。壓光應在終凝前完成。

　　④.養護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，養護期間不允許壓重物和碰撞。

　　2.11.分格縫、泛水找坡、密封注膠等節點做法：

　?、?水泥砂漿或鋼屑砂漿面層分格縫：分格縫留置從框架柱的中線均分設置；另外：為避免地面與墻柱相交面接縫不嚴密，在地面與墻柱相交面均設置分格縫（示意圖見下圖）。所有分格縫均用彈性密封膠封閉嚴密。地下二層分格縫總體布置見本方案最后。

　　②.分格縫的具體要求：分格縫采取刨光木條嵌縫（上口寬度20mm、下口寬度15mm、高度同面層厚度）。分格縫嵌縫木條在面層施工前拉線找直固定，在面層砂漿第二遍壓光前取出。（見上圖）

　?、?排水溝找坡及節點做法示意圖：（見下圖）

　　2.11.3示意圖2.11.3示意圖2.11.4示意圖

　?、?有地漏房間找坡做法是示意圖（見上圖）

　　2.12.汽車庫地面（鋼屑地面）表層涂料及色帶、墻柱防撞護角等節點做法。（參照以下示意圖）　示意圖

　　3.質量標準

　　3.1面層不要污染、碰撞。

　　3.2允許偏差見下表：

　　項次項目允許偏差(mm)檢查方法

　　1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查

　　3分格縫平直3拉5m線尺量檢查