管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

　　（1）、施工準(zhǔn)備：

　　A、材料要求：

　　*絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　*鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　*護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　*螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　*套管：有鋼套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

　　*接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　*焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)合金。焊錫制成條狀或絲狀。

　　*焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)彩和松香液，將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

　　（2）、作業(yè)條件：

　　配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　（3）、操作工藝：

　　*工藝流程：

　　選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。

　　*選擇導(dǎo)線：

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

　　相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

　　*清掃管路：

　　清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　*穿帶線：

　　穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

　　穿帶線的方法：

　　◎帶線一般均采用ф1.2～2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15CM的余量。

　　◎在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。

　　◎穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。

　　*放線及斷線：

　　放線：

　　◎放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。

　　◎放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　斷線：

　　◎接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)15C同。

　　◎配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

　　◎出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5M。

　　*管內(nèi)穿線：

　　鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　*導(dǎo)線連接：

　　導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

　　受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

　　不能降低原絕緣強(qiáng)度。

　　*線路檢查及絕緣搖測：

　　接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

　　（4）、質(zhì)量保證：

　　A、保證項(xiàng)目：

　　*導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢驗(yàn)方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

　　B、基本項(xiàng)目：

　　*管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

　　*保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

篇2：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

　　管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

　　（1）、施工準(zhǔn)備：

　　A、材料要求：

　　*絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　*鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　*護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　*螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　*套管：有鋼套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

　　*接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

　　*焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)合金。焊錫制成條狀或絲狀。

　　*焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)彩和松香液，將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

　　（2）、作業(yè)條件：

　　配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　（3）、操作工藝：

　　*工藝流程：

　　選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。

　　*選擇導(dǎo)線：

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

　　相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

　　*清掃管路：

　　清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　*穿帶線：

　　穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

　　穿帶線的方法：

　　◎帶線一般均采用ф1.2～2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15CM的余量。

　　◎在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。

　　◎穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。

　　*放線及斷線：

　　放線：

　　◎放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。

　　◎放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　斷線：

　　◎接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)15C同。

　　◎配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

　　◎出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5M。

　　*管內(nèi)穿線：

　　鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　*導(dǎo)線連接：

　　導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

　　受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

　　不能降低原絕緣強(qiáng)度。

　　*線路檢查及絕緣搖測：

　　接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

　　（4）、質(zhì)量保證：

　　A、保證項(xiàng)目：

　　*導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢驗(yàn)方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

　　B、基本項(xiàng)目：

　　*管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

　　*保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

篇3：大廈管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　大廈管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本節(jié)適用照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝了程。

　　1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范見9.1.1.2。

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。

　　(2)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。

　　(3)施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。

　　2.2 材料要求

　　(1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

　　(2)鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

　　(3)護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

　　(4)螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　(5)LC 型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數(shù)為27%以上，適用于導(dǎo)線截面為1.0~4mm2的導(dǎo)線接頭壓接。

　　(6)套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相配套的套管。

　　(7)接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。

　　(8)焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(diǎn)(185-260℃)合金。焊錫制成條狀和絲狀。

　　(9)焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。

　　(10)輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

　　2.3 主要機(jī)具

　　(1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。

　　(2)電爐、錫鍋、電烙鐵。

　　(3)各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。

　　(4)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

　　2.4 作業(yè)條件

　　(1)配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

　　(2)高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。

　　(3)配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　3 質(zhì)量要點(diǎn)

　　(1)在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)齊或更換。

　　(2)銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新安裝。

　　(3)導(dǎo)線接頭處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。

　　(4)導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗對應(yīng)的刀口。

　　(5)多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涮。

　　(6)接頭部位包纏不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包纏。

　　(7)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯余量剪的過短等現(xiàn)象會造成其松動，線芯余量留的過長會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相對應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm 為宜。

　　(8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用匹配的壓模進(jìn)行壓接。

　　(9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象會造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)進(jìn)行處理-修復(fù)或更換導(dǎo)線。

　　(10)LC 型壓線帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸和是否經(jīng)過鍍銀處理。

　　(11)LC 型壓線幅使用中不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求，或填充不實(shí)壓接不實(shí)，應(yīng)使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢，線芯不得外露。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　選擇導(dǎo)線→ 掃管→ 穿帶線→ 放線與斷線→ 導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→ 導(dǎo)線連接→ 線路絕緣遙測

　　4.2 操作工藝

　　(1) 選擇導(dǎo)線

　　1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。

　　2)相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求。

　　(2)清掃管路

　　1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。

　　2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。

　　(3)穿帶線

　　穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿人管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一走后，再抽出一端，將管路穿通。

　　(4)放線及斷線

　　1)放線：

　　A.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。

　　B.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

　　2)斷線：

　　剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：

　　A.接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。

　　B.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。

　　C.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。

　　D.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

　　(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎

　　1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2-3 根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

　　2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形銻接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。

　　(6)管內(nèi)穿線

　　1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。

　　2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹人適量的滑石粉。

　　3)穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。

　　4)穿線時應(yīng)注意的問題：

　　A.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

　　B.不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：

　　(A)標(biāo)稱電壓為50V 以下的回路;

　　(B)同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路;

　　(C)同一花燈的幾個回路;

　　(D)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。

　　C.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

　　D.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：

　　(A)截面為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m;

　　(B)截面為70~95mm2 及以下的導(dǎo)線為20m;

　　(c)截面為120~240mm2 及以下的導(dǎo)線為18m。

　　(7)導(dǎo)線連接

　　1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

　　A.導(dǎo)線接頭不能增加電阻值;

　　B.受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度;

　　C. 不能降低原絕緣強(qiáng)度;

　　D.為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。

　　2)剝削絕緣使用的工具及方法：

　　A.工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，適用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圍剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。

　　B.剝線方法

　　(A)單層剝法：用剝線鉗剝線。

　　(B)分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機(jī)械長度而定。(C)斜削法：用電工刀以45 角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。

　　3)單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

　　A. 絞接法：適用于4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭。

　　B.纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉。

　　4)單芯銅線的分支連接：

　　A.鉸接法：適用于4mm2 以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線向干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5 圈。分支線纏繞好后，剪去余線。

　　B.纏卷法：適用于6mm2 及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90 度，緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，單圈纏繞5 圈后剪斷余下線頭。

　　5)多芯銅線的連接共有三種方法--單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細(xì)布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體。

　　A. 卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5~7 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。

　　B.纏卷法：與單芯銅導(dǎo)線直線纏繞連接法相同

　　C.復(fù)卷法：適用于多軟導(dǎo)線的連接。把合攏的線一端用短綁線做臨時扎，以防止松散，將另一線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依次成階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法處理。

　　6)多芯銅導(dǎo)線分支連接

　　A.纏卷法：將分支線折成90 度緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90 度角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞2 圈，剪掉余線。

　　B.單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90 度緊靠干線，用分支線其中的一根在于線上纏繞3~5 圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5 倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。

　　C.復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的l0 倍。

　　7)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：

　　A.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

　　B.不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5~7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。

　　C. LC 安全型壓線帽：

　　(A)銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0~4.0mm2 號的2~4 根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?~10mm(按帽的型決定)，清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意：采用LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。

　　(B)鋁導(dǎo)線壓接：操作方法同上。

　　D.加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線紐(簡稱接線紐)：6mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm 處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護(hù)套內(nèi)。

　　8)套管壓接：運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的四個要點(diǎn)：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)線氧化膜的處理。

　　9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1~2mm。

　　10)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：

　　A.單芯線連接：用改錐壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向在螺絲釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

　　B.多股銅芯軟線連接：

　　(A)先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。

　　(B)將軟線擰緊測錫后插入接線鼻子(開口和不開口兩種)，用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。

　　11)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線線芯插人線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針于L 大于導(dǎo)線直徑1 倍時需要折回頭插入壓接。

　　(8) 導(dǎo)線焊接

　　銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)的場所不同，因此焊接的方法有以下幾種：

　　A.電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

　　B. 噴燈(或電爐)加熱：將焊錫鍋內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行涮錫。加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低測錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑及其他污物擦凈。

　　(9)導(dǎo)線包扎

　　首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2 圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2 倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。

　　(10)線路檢查及絕緣搖測：

　　1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖。

　　2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ 的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：

　　A.電氣器具末安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120 r/min 左右，讀數(shù)采用1min 后的讀數(shù)為宜。

　　B.電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

　　5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1 主控項(xiàng)目

　　(1)導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　(2)照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ 動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢查方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。

　　5.2 一般項(xiàng)目

　　(1)管內(nèi)穿線：盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭。不進(jìn)入眾箱的垂立管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

　　(2)保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查工程記錄。

　　(3)檢查導(dǎo)線截面。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用卡尺測量，檢查安裝記錄。

　　6 成品保護(hù)

　　(1)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

　　(2)使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備、門窗、墻面、地面等。

　　(3)在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭人盒、箱、盤內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時應(yīng)防止盒箱內(nèi)進(jìn)水。

　　(4)穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。

　　7 質(zhì)量記錄

　　(1)各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證;

　　(2)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄;

　　(3)設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖;

　　(4)絕緣、接地電阻測試記錄;

　　(2)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。