管內穿絕緣導線施工工藝

　　（1）、施工準備：

　　A、材料要求：

　　*絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。

　　*鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。

　　*護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

　　*螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　*套管：有鋼套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管。

　　*接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

　　*焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點合金。焊錫制成條狀或絲狀。

　　*焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應彩和松香液，將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

　　（2）、作業條件：

　　配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　（3）、操作工藝：

　　*工藝流程：

　　選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測。

　　*選擇導線：

　　應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。

　　相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

　　*清掃管路：

　　清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

　　*穿帶線：

　　穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。

　　穿帶線的方法：

　　◎帶線一般均采用ф1.2～2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15CM的余量。

　　◎在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

　　◎穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。

　　*放線及斷線：

　　放線：

　　◎放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

　　◎放線時導線應置于放線架或放線車上。

　　斷線：

　　◎接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應15C同。

　　◎配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

　　◎出戶導線的預留長度應為1.5M。

　　*管內穿線：

　　鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

　　當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿穿線時，應配合協調，一拉一送。

　　*導線連接：

　　導線連接應具備的條件：

　　導線接頭不能增加電阻值。

　　受力導線不能降低原機械強度。

　　不能降低原絕緣強度。

　　*線路檢查及絕緣搖測：

　　接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規范及質量驗評標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　（4）、質量保證：

　　A、保證項目：

　　*導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

　　*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢驗方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

　　B、基本項目：

　　*管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

　　*保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。

篇2：管內穿絕緣導線施工工藝

　　管內穿絕緣導線施工工藝

　　（1）、施工準備：

　　A、材料要求：

　　*絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。

　　*鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。

　　*護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

　　*螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　*套管：有鋼套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管。

　　*接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

　　*焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點合金。焊錫制成條狀或絲狀。

　　*焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應彩和松香液，將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

　　（2）、作業條件：

　　配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　（3）、操作工藝：

　　*工藝流程：

　　選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測。

　　*選擇導線：

　　應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。

　　相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

　　*清掃管路：

　　清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

　　清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

　　*穿帶線：

　　穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。

　　穿帶線的方法：

　　◎帶線一般均采用ф1.2～2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15CM的余量。

　　◎在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

　　◎穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。

　　*放線及斷線：

　　放線：

　　◎放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

　　◎放線時導線應置于放線架或放線車上。

　　斷線：

　　◎接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應15C同。

　　◎配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

　　◎出戶導線的預留長度應為1.5M。

　　*管內穿線：

　　鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

　　當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿穿線時，應配合協調，一拉一送。

　　*導線連接：

　　導線連接應具備的條件：

　　導線接頭不能增加電阻值。

　　受力導線不能降低原機械強度。

　　不能降低原絕緣強度。

　　*線路檢查及絕緣搖測：

　　接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規范及質量驗評標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　（4）、質量保證：

　　A、保證項目：

　　*導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

　　*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢驗方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

　　B、基本項目：

　　*管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

　　*保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。

篇3：大廈管內穿絕緣導線安裝工藝標準

　　大廈管內穿絕緣導線安裝工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本節適用照明配線工程的管內穿線安裝了程。

　　1.2 編制參考標準及規范見9.1.1.2。

　　2 施工準備

　　2.1 技術準備

　　(1)準備施工機具、材料。

　　(2)確定施工方法，編制施工技術措施。

　　(3)施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。

　　2.2 材料要求

　　(1)絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。

　　(2)鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結等現象，并具有相應的機械拉力。

　　(3)護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

　　(4)螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

　　(5)LC 型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數為27%以上，適用于導線截面為1.0~4mm2的導線接頭壓接。

　　(6)套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質、規格相配套的套管。

　　(7)接線端子(接線鼻)：應根據導線的根數和總截面選擇相應的接線端子。

　　(8)焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(185-260℃)合金。焊錫制成條狀和絲狀。

　　(9)焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。

　　(10)輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

　　2.3 主要機具

　　(1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。

　　(2)電爐、錫鍋、電烙鐵。

　　(3)各種規格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。

　　(4)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

　　2.4 作業條件

　　(1)配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。

　　(2)高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。

　　(3)配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

　　3 質量要點

　　(1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，應及時補齊或更換。

　　(2)銅導線連接時，導線纏繞圈數不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新安裝。

　　(3)導線接頭處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。

　　(4)導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成。削線時應根據線徑選用剝線鉗對應的刀口。

　　(5)多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補涮。

　　(6)接頭部位包纏不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包纏。

　　(7)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯余量剪的過短等現象會造成其松動，線芯余量留的過長會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相對應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm 為宜。

　　(8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用匹配的壓模進行壓接。

　　(9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現象會造成絕緣電阻值偏低。應進行處理-修復或更換導線。

　　(10)LC 型壓線帽應注意產品的質量，應注意其氧指數、阻燃性能、壓接管管徑尺寸和是否經過鍍銀處理。

　　(11)LC 型壓線幅使用中不符合導線線徑規格要求，或填充不實壓接不實，應使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應填充實，壓接牢，線芯不得外露。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　選擇導線→ 掃管→ 穿帶線→ 放線與斷線→ 導線與帶線的綁扎→管口帶護口→ 導線連接→ 線路絕緣遙測

　　4.2 操作工藝

　　(1) 選擇導線

　　1)應根據設計圖規定選擇導線。

　　2)相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區分，符合規范要求。

　　(2)清掃管路

　　1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。

　　2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內雜物及泥水除盡為目的。

　　(3)穿帶線

　　穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿人管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一走后，再抽出一端，將管路穿通。

　　(4)放線及斷線

　　1)放線：

　　A.放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測。

　　B.放線時導線應置于放線架或放線車上。

　　2)斷線：

　　剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：

　　A.接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm。

　　B.配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。

　　C.出戶導線的預留長度應為1.5m。

　　D.公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

　　(5)導線與帶線的綁扎

　　1)當導線根數較少時，例如2-3 根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

　　2)當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形銻接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。

　　(6)管內穿線

　　1)鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。

　　2)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹人適量的滑石粉。

　　3)穿線時，兩端的工人應配合協調。

　　4)穿線時應注意的問題：

　　A.同一交流回路的導線必須穿于同一管內。

　　B.不同回路、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內，但以下情況除外：

　　(A)標稱電壓為50V 以下的回路;

　　(B)同一設備或同一設備的回路和無特殊干擾要求的控制回路;

　　(C)同一花燈的幾個回路;

　　(D)同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8 根。

　　C.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

　　D.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：

　　(A)截面為50mm2 及以下的導線為30m;

　　(B)截面為70~95mm2 及以下的導線為20m;

　　(c)截面為120~240mm2 及以下的導線為18m。

　　(7)導線連接

　　1)導線連接應具備的條件：

　　A.導線接頭不能增加電阻值;

　　B.受力導線不能降低原機械強度;

　　C. 不能降低原絕緣強度;

　　D.為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。

　　2)剝削絕緣使用的工具及方法：

　　A.工具使用：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，適用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圍剝削，以免在線芯上留下連續傷口。

　　B.剝線方法

　　(A)單層剝法：用剝線鉗剝線。

　　(B)分段剝法：一般適用于多層絕緣導線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣層，線芯長度根據接線方法和要求的機械長度而定。(C)斜削法：用電工刀以45 角切入絕緣層，當切進線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。

　　3)單芯銅導線的直線連接：

　　A. 絞接法：適用于4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭。

　　B.纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉。

　　4)單芯銅線的分支連接：

　　A.鉸接法：適用于4mm2 以下的單芯線。用分支線路的導線向干線上交叉，先打好一個圈節，以防止脫落，然后再纏繞5 圈。分支線纏繞好后，剪去余線。

　　B.纏卷法：適用于6mm2 及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90 度，緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10 倍，單圈纏繞5 圈后剪斷余下線頭。

　　5)多芯銅線的連接共有三種方法--單卷法、纏卷法、復卷法。首先用細布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體。

　　A. 卷法：取任意一側的兩根相鄰線芯，在結合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導線上纏繞5~7 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。

　　B.纏卷法：與單芯銅導線直線纏繞連接法相同

　　C.復卷法：適用于多軟導線的連接。把合攏的線一端用短綁線做臨時扎，以防止松散，將另一線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依次成階梯形剪掉。另一側也按此方法處理。

　　6)多芯銅導線分支連接

　　A.纏卷法：將分支線折成90 度緊靠干線，在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90 度角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞2 圈，剪掉余線。

　　B.單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90 度緊靠干線，用分支線其中的一根在于線上纏繞3~5 圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5 倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。

　　C.復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的l0 倍。

　　7)銅導線在接線盒內的連接：

　　A.單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

　　B.不同直徑的導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。

　　C. LC 安全型壓線帽：

　　(A)銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0~4.0mm2 號的2~4 根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去8~10mm(按帽的型決定)，清除線芯表面的氧化物，按規格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC 安全型壓線帽一般優于焊包工藝，目前已被廣泛使用。

　　(B)鋁導線壓接：操作方法同上。

　　D.加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐(簡稱接線紐)：6mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm 處剪去前端，然后選擇相應的接線紐按順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線紐的上端護套內。

　　8)套管壓接：運用機械冷態壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的四個要點：連接管的形狀、尺寸、材質、導線氧化膜的處理。

　　9)接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1~2mm。

　　10)導線與平壓式接線柱連接：

　　A.單芯線連接：用改錐壓接時，導線要順著螺絲旋進方向在螺絲釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

　　B.多股銅芯軟線連接：

　　(A)先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。

　　(B)將軟線擰緊測錫后插入接線鼻子(開口和不開口兩種)，用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。

　　11)導線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導線線芯插人線樁頭針孔內，導線裸露出針于L 大于導線直徑1 倍時需要折回頭插入壓接。

　　(8) 導線焊接

　　銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設的場所不同，因此焊接的方法有以下幾種：

　　A.電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

　　B. 噴燈(或電爐)加熱：將焊錫鍋內，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行涮錫。加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低測錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。錫焊完后必須用布將錫焊處的焊劑及其他污物擦凈。

　　(9)導線包扎

　　首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2 倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。

　　(10)線路檢查及絕緣搖測：

　　1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖。

　　2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ 的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：

　　A.電氣器具末安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測應及時進行記錄，搖動速度應保持120 r/min 左右，讀數采用1min 后的讀數為宜。

　　B.電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。

　　5 質量標準

　　5.1 主控項目

　　(1)導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。

　　(2)照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ 動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　檢查方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。

　　5.2 一般項目

　　(1)管內穿線：盒箱內的清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭。不進入眾箱的垂立管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

　　(2)保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查工程記錄。

　　(3)檢查導線截面。

　　檢驗方法：觀察檢查或用卡尺測量，檢查安裝記錄。

　　6 成品保護

　　(1)穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。

　　(2)使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備、門窗、墻面、地面等。

　　(3)在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭人盒、箱、盤內，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒箱內進水。

　　(4)穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。

　　7 質量記錄

　　(1)各種絕緣導線產品出廠合格證;

　　(2)絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄;

　　(3)設計變更洽商記錄、竣工圖;

　　(4)絕緣、接地電阻測試記錄;

　　(2)分項工程質量檢驗評定記錄。