高層住宅裝飾裝修施工方案（3）

　　8、涂料工程

　　涂料應(yīng)待基體干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,應(yīng)用草酸稀釋溶液,在基層上涂刷一遍,然后用清水沖洗,以清除抹灰面層的泛堿。涂料干燥前，應(yīng)防止塵土玷污。涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉刷和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。外墻及有水房間應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)印Ｍ苛系墓ぷ髡扯然虺矶龋仨毤右钥刂疲蛊湓谕苛鲜┩繒r(shí)不流墜、不顯刷紋，施涂過(guò)程中不得任意稀釋。涂料應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行施工，不得隨意變動(dòng)。涂料分層進(jìn)行，刷涂料要求均勻，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。手工涂料時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致，如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在墻面陰角處。刷漿嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷紋、交叉污染。

　　9、玻璃幕墻

　　在施工圖及材料報(bào)批完成后，應(yīng)進(jìn)行"三性"（氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性）試驗(yàn)。合格后方可開展大面積施工；玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點(diǎn)處理，必須做好耐候膠。玻璃幕墻的密封膠是影響外觀的重要因素，打膠前應(yīng)將縫清擦干凈，將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染及膠縫的順直、美觀；打膠時(shí)需保證空氣的潔凈度，避開大風(fēng)天、雨天等不良環(huán)境，溫度保持在5℃以上，從而保證施工的質(zhì)量。

　　工藝流程：安裝緊固件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝保溫防火隔離帶→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條安裝緊固件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種形式：第一種：在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。第二種：在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋"T"形槽埋件，角鋼連接件與"T"形槽通過(guò)鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入"T"形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。橫、豎龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件；豎向主龍骨與緊固件之間的連接件；橫向次龍骨的連接件。各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

　　豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jī)蓪訛橐哉繉訕峭ㄟ^(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對(duì)準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初擰螺栓；主龍骨可通過(guò)緊固鐵件和連接件的長(zhǎng)螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板行的位置線相吻合，上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求；主龍骨通過(guò)內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對(duì)上；安裝到最頂層之后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正，檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。

　　所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊；用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果；大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓；安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適

　　。安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通過(guò)各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用膨脹螺栓釘在混凝土底板上），在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后再鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

　　安裝玻璃：?jiǎn)巍㈦p層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。安蓋口條和裝飾壓條。蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要。幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖。擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗(yàn)收前，利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。

　　10、鋁塑板幕墻

　　施工工藝：測(cè)量放線→→立柱固定→→橫梁固定→→鋁板安裝→→嵌縫→→檢查。測(cè)量放線：測(cè)量放線前應(yīng)對(duì)照幕墻設(shè)計(jì)的施工圖樣與工程實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，幕墻軸線應(yīng)于主體結(jié)構(gòu)相一致，如主體結(jié)構(gòu)線誤差大于規(guī)定的允許偏差（包括垂直偏差值）時(shí)，應(yīng)對(duì)幕墻軸線作相應(yīng)調(diào)整，使其滿足結(jié)構(gòu)要求。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從主體結(jié)構(gòu)的±0.000 處逐層引上，并對(duì)照施工分格圖，在工作層面上依次確定出縱橫向分格線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行貫通，將軸線標(biāo)注在主體層面上。立柱的固定：確定出立柱外延與主體墻面的尺寸，縱橫向拉伸鋼線確定出幕墻龍骨外延基準(zhǔn)面，用螺栓將立柱與固定支座連接，并根據(jù)基準(zhǔn)面鋼線，將立柱調(diào)整準(zhǔn)確后固定。

　　橫梁的固定：以橫向鋼線為軸線，根據(jù)施工圖的分格尺寸將橫向龍骨用角碼和連接螺栓固定在立柱上，為防止側(cè)向位移而產(chǎn)生噪音，在結(jié)合處應(yīng)加設(shè)柔性墊片。鋁板安裝：按照施工圖編號(hào)和鋁板的懸掛方向，將鋁板用螺栓對(duì)號(hào)安裝在立柱和橫梁上，校正后鋁板橫要平豎要直，板塊間的縫隙要寬窄一致。

　　嵌縫：鋁板安裝完畢后，進(jìn)行縫隙密封施工，首先將施工部位的灰塵、油污和水分清理干凈，塞入填充材料，填充材料的規(guī)格應(yīng)比接縫口的規(guī)格肖大些以防止脫落，然后用硅酮密封膠密封。檢查：鋁板安裝前應(yīng)對(duì)立柱、橫梁的垂直度、平整度和施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，合格后，方可進(jìn)行鋁板安裝。嵌縫前對(duì)安裝后的鋁板進(jìn)行檢查，符合要求后，在進(jìn)行嵌縫作業(yè)。整體安裝完畢后，除去保護(hù)膜，對(duì)幕墻表面進(jìn)行全面清洗后交付使用。

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。現(xiàn)國(guó)內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.1臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。

　　2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

　　2.3.5對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→

　　設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內(nèi)22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽(yáng)角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

　　5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺(tái)以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無(wú)人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來(lái)一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

　　7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。

篇3：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）材料及主要機(jī)具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、 外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長(zhǎng)度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長(zhǎng)度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無(wú)刀痕螺 紋。邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質(zhì)量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于 425號(hào)。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機(jī)具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準(zhǔn)備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準(zhǔn)備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應(yīng)按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個(gè)方 向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線 彈出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo) 高要一致。

　　5）試排：在房間內(nèi)兩個(gè)互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據(jù)版面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié) 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時(shí)已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根 據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí) 的編號(hào)、圖案及試拼時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定是不應(yīng)大 于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪， 現(xiàn)在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時(shí)四 角同時(shí)下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注 意與樓道相呼應(yīng)。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時(shí)后，用棉紗團(tuán)蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí) ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。

　　9）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面 層達(dá)到光滑潔亮。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè) 計(jì)要求。

　　面層和基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設(shè)排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結(jié)合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼縫嚴(yán)密，接縫順直。地 漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水。

　　打蠟質(zhì)量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護(hù)

　　運(yùn)輸大理石板塊和水泥時(shí)，應(yīng)防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應(yīng)注意的問(wèn)題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤(rùn)等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè) ，并隨使用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線 必須有專人引入，且房間和樓道標(biāo)高必須一致。

　　3）過(guò)門口處搬塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從房間以內(nèi)操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過(guò)早，易造成此出活動(dòng)。在進(jìn)行 板塊反樣提加工訂貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的尺寸，并同時(shí)加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時(shí)同時(shí)操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼 。