酒店地面工程主要施工方案
（一）、地面石材和地磚鋪貼工藝：
1、施工工藝流程：
基層清理找平、彈線試拼編號鋪設(shè)擦縫養(yǎng)護清潔上蠟
⑴、基層清理：檢查基層平整度和標是否符合設(shè)計要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補清掃干凈。
⑵、找平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。
⑶、試拼編號：在鋪設(shè)大理石、花崗石之前，應(yīng)對板材進行試拼，對
色、拼花、編號整理。
⑷、鋪設(shè)：
A.根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。凡是有柱子的大廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。
B.鋪設(shè)大理石或花崗石應(yīng)事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1：2.5干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，厚度約為20㎜（根據(jù)試鋪高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設(shè)板塊，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層密實平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下石板，用錘輕輕敲擊鋪平。
⑸、擦縫：待鋪設(shè)的大理石或花崗石干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。
⑹、養(yǎng)護：待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期一般3-5天，在養(yǎng)護期間應(yīng)禁止踩踏過車。
⑺、清潔上蠟：做好成品保護工作，在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。
2、踏步板鑲貼：
⑴、鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對主體結(jié)構(gòu)基層處理好，必須滿足圖約和施工的尺寸。對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置是否正確、牢固。
⑵、踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1：
2（體積比）稠度為15-30㎜。
⑶、鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進行成品保護工作。
（二）、復(fù)合地板工程
1、材料要求
①、木方：40*50㎜木龍骨，含水率應(yīng)小于12%，并不能有腐朽、結(jié)疤、劈裂、扭風(fēng)等弊病。
②、調(diào)平墊塊：采用50*30*20㎜木方調(diào)平墊塊。
③、基層板：細木工板，表面平整、光滑，無鋸毛的痕跡。
④、飾面板：櫸木、黑桃復(fù)合木地板，表面平整、光滑。
2、施工要點
①、木龍骨須刷防腐涂料三遍，間距以400*400㎜為宜。
②、木龍骨基層須留設(shè)貫通的通氣槽。
③、鋪設(shè)企口地板注意企口留縫1-2㎜，沿墻壁四周留10㎜寬通風(fēng)槽，以保證以后不發(fā)生變形。
3、施工工藝
①、對原有結(jié)構(gòu)找平層進行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平處補平，以保證整個基層的水平和平整。
②、在對原有結(jié)構(gòu)找平層上放線，標出木龍骨位置和地板各層面標高。
③、按照放線位置布設(shè)木龍骨，其截面為40*50㎜，防腐涂料三遍，間距400*400㎜，并留設(shè)貫通的通氣槽，在木龍骨各節(jié)點處墊50*30*20㎜木方調(diào)平墊塊。
④、在木龍骨基層上，鋪設(shè)20㎜厚細木工板，板間留縫1-2㎜，沿墻壁四周留10㎜寬通風(fēng)槽。
⑤、然后鋪設(shè)18㎜厚長條實木地板企口留縫1-2㎜，沿墻壁四周留10㎜貢通風(fēng)槽。
四、水電安裝部分
水電安裝施工應(yīng)與裝飾工程施工同步進行。裝飾和水電安裝應(yīng)互相配合支持，密切協(xié)作，保證整個工程的施工質(zhì)量。
1、裝飾工程的隱蔽工程施工階段，水電安裝工程應(yīng)配合做好管線的預(yù)埋敷設(shè)工作，嚴禁事后開鑿。
2、裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應(yīng)及時組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應(yīng)做好各自及相關(guān)的成品或半成品的保護工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。
篇2：醫(yī)院樓地面工程施工方案
醫(yī)院樓地面工程施工方案
[1 地面地磚鋪裝
1 材料及主要機具
水泥：標號符合規(guī)范和設(shè)計要求。
砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。
磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。
2 主要機具：水桶、鐵抹子、大杠、篩子、錘子、橡皮錘子、云石機。
3 作業(yè)條件
1）內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。
2）墻面、門框已完。
3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。
4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
4 操作工藝
1）工藝流程
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝
2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。
3）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下測量出面層標高，并彈在墻上。
4）抹找平層砂漿
（1）灑水濕潤：
在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
（2）抹灰餅和標筋：
從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。
有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。
5）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。
預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。
根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
6）鋪磚
為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：
（1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。
（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
（3）結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10-15mm。
（4）結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層，配合比宜為1:2.5干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。
（6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
（7）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。
（1）勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
（2）擦縫：
如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。
最后將面層上的水泥漿擦干凈。
8）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。
5 質(zhì)量標準
1）主控項目
（1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
（2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。
2）一般項目
（1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。
（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。
（4）樓梯踏步和臺階板的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。
（5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。
（6）磚面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范下表的規(guī)定。
板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）
項次項目允許偏差檢驗方法
陶瓷地磚面層水泥花磚面層大理石面層面層塑料板面層塊石面層
1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格骨直3.03.02.03.08.0拉5m線和用鋼尺檢查
3接縫高低差0.50.50.50.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查
4踢腳線上口平直3.0-1.02.0-拉5m線和用鋼尺檢查
5板塊間隙寬度02.01.0--用鋼尺檢查
6 成品保護
1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。
2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作。
[2 地面花崗巖鋪裝
（1）施工工藝：清理基層→找標高、彈線→試排磚→鋪磚→
鉤縫、擦縫→養(yǎng)護→打蠟。（2）操作要點：
①花崗石面層在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理，大面按設(shè)計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。
②面層鋪設(shè)前應(yīng)彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。
③放線后，應(yīng)先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。
④板材在鋪設(shè)前澆水濕潤，陰干備用，鋪設(shè)時板材要四角縱橫間隙縫對齊。
⑤花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或設(shè)計要求。
⑥鉤縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。
⑦待結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求、各工序完工不再上人時，方可進行打蠟，達到光滑亮潔的效果。
[3 地面橡膠地板鋪裝
1 施工準備
1）材料及主要機具
（1）塑膠板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。
（2）塑膠地板：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。
（3）在運輸塑膠地板時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。
（4）膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。
2）主要機具
手槍鉆、割刀、剪刀、漆刷橡膠壓邊滾筒、吸塵器等。
3）作業(yè)條件
（1）水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。
（2）頂、墻或墻面活已完。
（3）施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)雇主及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。
2 操作工藝
鋪貼工藝程序：基層處理→彈線定位→橡膠板預(yù)鋪→刮涂膠粘劑→粘貼橡膠地板→成品保護。
1）基層處理
（1）清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈，保持潔凈和干燥。
（2）基層修補：基層表面必須平整，用2m靠尺和塞尺檢查偏差不得大于2mm。
（3）基層涂底膠：鋪貼前，宜在基層表面涂刷一層底膠，底膠可用膠粘劑加稀釋劑攪拌均勻，用油漆刷滿刷一遍。
2）彈線定位
橡膠板塊鋪貼形式要考慮裝飾效果，如房間為長方形，通常采用正鋪形式；房間為正方形，通常采用斜鋪形式。
按照施工前繪制的大樣圖，在基層上彈出十字中心線或者彈出對角形的十字線，縱橫分格，間隔2-4塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，應(yīng)設(shè)置邊條，要彈出邊條的位置線；四周有鑲邊要求的，鑲邊寬度宜200-300mm，要彈出鑲邊位置線；由地面往上量至踢腳高度，彈出踢腳上口水平控制線，線痕必須清楚準確。
3）橡膠地板預(yù)鋪
根據(jù)定位控制線將板塊進行預(yù)鋪，預(yù)鋪時拼花對縫，圖案色彩按照設(shè)計要求。使用非整塊面料，通過試鋪進行裁割，預(yù)鋪好的板塊不宜移開，等待粘貼。
4）涂膠粘劑
（1）把需要粘貼的板塊移開，在基層表面涂膠粘劑，使用齒形刮板刮涂均勻，排除膠體中氣泡，厚度1mm左右，如面料的粘結(jié)面需要涂膠時宜使用漆刷或纖維滾筒，涂膠要勻，不宜過厚。
（2）采用水乳型膠粘劑，宜在橡膠板背面和基層上同時涂刷膠粘劑。
（3）若采用溶劑型膠粘劑，只宜在基層上均勻涂膠，涂膠后待溶劑揮發(fā)一部分，當(dāng)室溫在10-35°C范圍內(nèi)，暴露時間宜5-15min，至膠層表面手觸不粘手又有粘性時，即可鋪貼。
5）粘貼橡膠地板
（1）粘貼順序：一般先從十字中心線或?qū)蔷€處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應(yīng)縱橫兩個方向?qū)适种行木€；粘貼第二塊板時，應(yīng)有一邊跟線，另一邊緊靠第一塊板邊。
（2）有鑲邊的樓地面，應(yīng)先貼大面，后貼鑲邊。
（3）粘貼方法；涂膠后將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣。發(fā)現(xiàn)翹邊翹角時，可用砂袋加壓，或者待膠粘劑稍干時用手壓平。
（4）擦凈余膠：粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可用棉紗蘸上溶劑擦凈。
3 質(zhì)量標準
1）主控項目
（1）塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
（2）面層與下一層的粘接應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。
2）基本項目
（1）塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。
（2）板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。
（3）鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼接嚴密、接縫順直。
（4）塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
塑料板地面允許偏差
序號項目允許偏差（mm）檢驗方法
1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查
3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查
4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查不足5m拉通線檢查
5相鄰板塊排縫寬度0.3-0.5尺量檢查
4 成品保護
1）橡膠地板粘貼完畢，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染；
2）房間設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)。必須進入室內(nèi)工作時應(yīng)穿拖鞋；
3）使用木梯時，梯腳下要包泡沫塑料保護，防止產(chǎn)生劃痕；
4）橡膠板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要時用溶劑（汽油）輕輕擦拭。
篇3：交通中心地面工程施工方案
交通中心地面工程施工方案
1、概況
公共區(qū)地面采用866*866的國產(chǎn)花崗巖地面，衛(wèi)生間地面采用1200*600高級白麻微晶石。
2、石材地面
2.1、石材地面施工工藝流程及工藝：
備注：為防止石材返堿吐霜，選用低堿425#水泥，并在石材背面及四邊刷防潮界面劑。
（1）準備工作中必須做到圖紙熟悉了解、基層處理干凈。
（2）在地面與墻面分別彈出十字垂直線和50水平線，以控制石材地面水平標高一致。
（3）在正式鋪設(shè)前，對石材的圖案、顏色、紋理進行挑選及試拼，然后進行編號。
（4）根據(jù)地面石材分格彈縫及標高線，焊接安裝伸縮縫鋼骨架。
（5）潮濕地面刷水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪1：3干硬性水泥砂漿。
（6）石材鋪設(shè)先將板材浸濕陰干后備用；銜進行試鋪，對好縱橫縫；用橡皮錘敲擊振實，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛應(yīng)肜砂漿填補，然后正式鑲鋪，正式鑲鋪前，不覺必須在干硬性砂漿上滿澆一層水泥漿結(jié)合層，在鑲鋪時，邊鋪邊測量平整度
及標高控制。
（7）地面伸縮縫施工節(jié)點圖。
（8）在鋪砌24h后酒水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d。7d可上人后進行灌漿擦縫，根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥灌漿擦縫，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，然后擦凈保護。
（9）驗收時，提前7d將地面徹底清理干凈，打蠟，達到光滑潔凈。
（10）冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)凍現(xiàn)象。
2.2、質(zhì)量標準
（1）板材的厚度為2.5mm，板格的規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質(zhì)量的技術(shù)指標均須達到JC205-92的優(yōu)等品標準。
普通板材規(guī)格尺寸允許偏差mm
分類細面和鏡面板材粗面板材
長度、寬度1，-101，-10
厚度＞15±1.0+10，-
平面度允許極限公差mm
板材長度細面和鏡面板材粗面板材
＞400-＜10000.51.5
≥10000.82.0
角度允許極限公差mm
板材長度細面和鏡面板材粗面板材
≤4000.40.6
＞4000.40.6
（2）石材放射性為A級。
（3）石材表面潔凈，光滑，無缺棱、掉角，石材品質(zhì)、規(guī)格、色澤、圖案、拼貼工藝，應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)以下內(nèi)容：
缺棱長度超過10mm
缺角面積超過5mm*2mm/每塊
裂紋長度超過兩端順延紙板邊總長度的1/10（每塊）
色斑面積不超過20mm*30mm/每塊
色線長度超過兩端順延紙板邊總長度的1/10（每塊）
坑窩鏡面板材的正面
（4）面層與基層的結(jié)合粘結(jié)必須牢固，無空鼓；接縫均勻、順直。
（5）變形縫：變形縫采用不銹鋼材質(zhì)變形縫，符合設(shè)計要求和有關(guān)標準、規(guī)范的要求。原材料進場后，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行施工。
（6）允許偏差項目
檢查項目允許偏差（mm）目標設(shè)計（mm）檢查方法
表面平整1.00.5用2m靠尺和塞尺檢查
縫格平直0.50.5用5m線檢查
接縫高低差0.50.2用靠尺、塞尺檢查
踢腳上口平直1.0≯0.5用5m線和尺量檢查
板塊間隙寬度＜0.5≯0.3用5m線檢查
3、橡膠板地面
3.1、施工工藝流程及工藝
（1）基層清理：先和掃帚將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液中洗干凈。
（2）找標高、彈線：根據(jù)墻面的+50mm水平線往下量測出面層標高，并彈在四周墻面上。去掉橡膠板面的厚度（一般橡膠板厚度為3mm，難燃橡膠板厚度為3.3mm，以防滑橡膠板厚度為4~6），的出水泥砂漿找平層的標高，并彈在四周墻面上。若鋪貼面積較大，確定標高線時應(yīng)使用水準儀以提高標高準確性。
（3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
（4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)已找好的標高水平線，拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.5~2.0m，灰餅上平面標高即為找平層標高。如果房間較大，為保證鋪貼橡膠板面層的平整度，做找平層時還需要標筋，將水泥砂漿鋪在炙餅之間，寬度與灰餅寬相同，用抹子拍抹成與灰餅上表面相平。灰餅和標盤的砂漿均采用1：2.5水泥砂漿找平層。
（5）刷素水泥漿結(jié)合層：鋪設(shè)找平層水泥砂漿前，在基層上刷素水泥漿一道，涂刷要均勻，面積不要過大，隨刷隨鋪1：2.5水泥砂漿找平層。
（6）水泥砂漿找平層：在刷過漿的基層上按照灰餅和標盤的高度鋪設(shè)1：2.5的水泥砂漿找平層（找平層厚度不應(yīng)小于20mm，若找平層厚度過厚應(yīng)先做墊層再做找平層）。水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)均勻，用木刮杠刮平。
（7）木抹子搓平、鐵抹子抹平：木刮杠刮平后用木抹子搓平緊接著用鐵抹子抹平，控制好標高，用2m靠尺檢查其平整度。
（8）養(yǎng)護：鐵抹子抹平24h后，覆蓋、灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d。
（9）彈分格線：找平層養(yǎng)護完畢且含水率不大于9%時，在找平層上量測房間內(nèi)長、寬尺寸，根據(jù)設(shè)計要求彈橡膠板位置的網(wǎng)絡(luò)線。彈完分格線后必須將找平層表面清理干凈，在鋪貼橡膠板之前不得在上面進行任何其它工序操作。
（10）試鋪：在鋪貼橡膠板前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和所彈網(wǎng)格線進行試鋪，并進行編號，然后按編號放好并將基層清理干凈，準備鋪貼橡膠板面層。
（11）刷膠、鋪貼橡膠地面：先用凈布將橡膠板北面的灰塵擦干凈，同時在橡膠板的北面和找平層上均勻刷膠。刷膠一般用3''油刷，涂刷找平層上的膠時每邊應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度不應(yīng)大于1mm。鋪貼橡膠板塊時，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10~20min）為宜，按網(wǎng)格線對號鋪貼，應(yīng)一次就位準確，然后用壓棍壓實，邊角用壓輥壓不到的地方用橡皮錘敲實。鋪貼時要求對線連接平順、不卷不翹，基層刷膠面積不要過大，隨刷隨鋪。
（12）當(dāng)采用廠家提供的配套膠粘劑時，膠粘劑必
須嚴格按照指定配比進行配制，膠水和固化劑應(yīng)充分拌勻，以保證膠水和固化劑反應(yīng)進入施工現(xiàn)場，鋪設(shè)時應(yīng)站在墊板上操作（熱板的尺寸長1m、寬45cm、厚度1.7m以上），不允許用腳直接踩在已鋪貼好的橡膠地板上，以防止造成膠水分布不均、鼓泡、不平整。在處理接縫口時，應(yīng)用小壓輥垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上。對邊、角地段，應(yīng)有專人負責(zé)滾壓。鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出，留一名專業(yè)人員用大壓輥全面滾壓。大壓輥可增加負荷進行滾壓，操作人員應(yīng)盡量減少走動面積，利用壓輥的長臂作用來回滾壓以防止表面空鼓、虛膠現(xiàn)象。（13）地面伸縮施工節(jié)點圖
（14）檢查驗收：鋪貼完畢后，在有條件情況下，應(yīng)盡量長時間的封閉場地，12h后方可上人走動，48h后才能進行濕洗。將表面清理干凈后交監(jiān)理驗收。
3.2、質(zhì)量標準
（1）變形縫：變形縫采用不銹鋼材質(zhì)變形縫，符合設(shè)計要求和有關(guān)標準、規(guī)范的要求。原材料進場后，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行施工。
（2）地板厚度3.5mm，橡膠地面可承受高達6N/mm2的負荷，防火等級不低于B1級，有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的材料達到難燃性B1級的檢驗報告，防滑不低于ZH1/571規(guī)定的R9級，腳步吸聲性能，可吸收20分貝，耐油脂、抗化學(xué)品。
（3）橡膠板塊的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；膠粘劑應(yīng)與之配套，使用聚氨酯類雙組份反映型。粘貼橡膠板塊面層的找平層表面必須平整、光滑、干燥、密實、干凈，不得有裂紋、起砂、無溢膠、無空鼓、無損傷和滑移等缺陷。
（4）橡膠板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊整整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察方法檢查。
允許偏差項目：
檢查項目允許偏差（mm）目標設(shè)計（mm）檢查方法
表面平整度2.01.0用2m靠尺及契型塞尺檢查
縫格平直1.00.5拉5m線不足5m拉通線檢查
接縫高低差0.50.3尺量及楔型塞尺檢查
踢腳上口平直2.01.0拉5m線不足5m拉通線和尺量檢查
板塊間隙寬度0.50.3尺量檢查
3.3、成品保護
橡膠板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。后續(xù)工程在橡膠板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在橡膠板面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時必須采取可靠的保護措施。橡膠板地面施工完畢后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員禁止之入內(nèi)，工作人員工作時須穿拖鞋。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。
3.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
①面層翹曲、空鼓
②高低差超過允許偏差
③板面不潔凈
④面層凹凸不平
⑤錯縫