大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
分部工程裝飾裝修工程
分項工程名稱：現(xiàn)制水磨石地面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-20**
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-20**
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具：
2.1.1水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。
2.1.3石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4分格條
2.1.4.1玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7白蠟及22號鐵絲。
2.1.8主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。
2.2.3做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4石料應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。
3.1.3抹找平層砂漿：
3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。
3.1.3.2灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。
3.1.3.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。
3.1.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。
采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。
3.1.7拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：
3.1.7.1拌合料的體積比宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。
3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。
3.1.8涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
3.1.4養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。
3.1.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。
采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。
3.1.7拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：
3.1.7.1拌合料的體積比宜采用1：1.5～1
：2.5（水泥：石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。
3.1.8涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
3.1.9鋪設(shè)水磨石拌合料：
3.1.9.1水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。
3.1.9.2幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。
3.1.10滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.11試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
3.1.12粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.13細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.14磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。
3.1.15草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
3.1.18水磨石踢腳板：
3.1.18.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護(hù)1～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
3.1.18.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
水磨石面層工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法
主控項目
1材料質(zhì)量設(shè)計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件
2拌合料體積比（水泥 石料）1:1．5～1:2．5檢查配合比單和檢測報告
3面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋用小錘輕擊檢查
一般項目
1面層表面質(zhì)量第5．4．9條觀察檢查
2踢腳線第5．4．10條用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查
3樓梯踏步第5．4．11條觀察和鋼尺檢查
4表面允許偏差
表面平整度高級水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度偏差
普通水磨石3mm
5踢腳線上口平直3mm
6縫格平直高級水磨石2mm
普通水磨石3mm
7旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度5mm
5、成品保護(hù)
5.1鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。
5.2運(yùn)輸材料時注意保護(hù)好門框。
5.3進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
5.4磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不
得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。
7、質(zhì)量記錄
7.1水泥、石料出廠合格證。
7.2磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。
交底單位接收單位
交 底 人接 收 人
篇2：建筑預(yù)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
建筑預(yù)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄
分部工程：裝飾裝修工程
分項工程名稱：預(yù)制水磨石地面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20**
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具：
2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。
白水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5號。
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強(qiáng)烈曝曬。
水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。
水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7
名稱允許偏差（mm）外觀要求
長度
寬度厚度平整度最
大偏差值
水磨石板材+0
-1+1
-2長度：
≥4001.0
≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔
2.1.4石膏粉、蠟、草酸。
2.1.5主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。
2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。
2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。
2.2.4預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。
2.2.5鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板
養(yǎng)護(hù)灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟
3.2基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。
3.3定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。
3.5砂漿拌制：找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強(qiáng)度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。
3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。
3.7鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：
3.7.1確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。
3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標(biāo)高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
3.7.3標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，同時也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。
3.7.4鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱（定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。
3.8養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細(xì)砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，且不能上人。
3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：
3.9.1粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。
3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10
mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。
3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。
3.10酸洗、打蠟：
3.10.1酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)制板塊面層工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法
主控項目
1強(qiáng)度、品種、質(zhì)量設(shè)計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報告
2面層與下一層結(jié)合第6．4．4條用小錘輕擊檢查
一般項目
1預(yù)制板塊質(zhì)量第6．4．6條觀察檢查
2預(yù)制板塊面層質(zhì)量第6．4．7條觀察檢查
3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查
4踢腳線質(zhì)量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查
5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查
6表面允許偏
表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。
普通水磨石3nm
混凝土4mm
7縫格平直3mm
8接縫高低差高級水磨石0．5mm
普通水磨石1．0mm
混凝土1．5mm
9踢腳線上口
平直高級水磨石3．0mm
普通水磨石
及混凝土4．0mm
10板塊間隙寬
度高級水磨石2mm
混凝土6mm
5、成品保護(hù)
5.1預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)（塑料薄膜等）。
5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。
5.3嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。
5.4運(yùn)輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：
6.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。
6.1.2結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。
6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。
6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴(yán)格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。
6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?/p>
6.4預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預(yù)先處理墻面，達(dá)到出墻厚度一致。
6.5預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴(yán)密：主要是安裝踢腳板時水平標(biāo)高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標(biāo)高控制點，再拉水平線進(jìn)行控制。
6.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。
7、質(zhì)量記錄
7.1預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。
7.2水泥出廠合格證。
7.3預(yù)制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。
交底單位接收單位
交 底 人接 收 人