理想晶石地面施工工藝和方法
1、施工工藝流程：（略）
2、施工方法：
2.1、基層處理：基層必須平整、堅硬、干燥(含水率不大于8％)，無油脂及其他雜質(包括砂粒)，如有麻面宜采用加膠水泥膩子修補。
2.2、彈線找規矩：先彈中心線，再彈整塊邊線，并按線試輔。
2.3、配兌膠結劑：應有專人對原材料檢查，如發現膠固、變色及雜質時不能使用，使用稀釋時要隨拌隨用，存放間隔不大于1小時。
2. 4、塑膠板清擦：邊用邊拆包裝，對污染了的膠板應用干凈的抹布清擦，以保證粘結效果。
2.5 、刷膠：地面及塑膠板背面應同時均勻刷膠、晾干。
2. 6、鋪貼：掌握膠粘最佳時間，待膠稍干不粘手時用十字鋪貼法或對角斜鋪法按已彈好的墨線鋪貼，并及時用滾子壓實；縫子必須做到橫平堅直，十字縫處通順無歪縫，對縫嚴密、縫隙均勻。
2. 7、擦光上蠟：用清潔布料將地面擦凈、晾干，用豆包布裹已配好的上光蠟，滿涂1～2 遍，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3、施工進度計劃表
序號 施工部位 施工進度
1首層大法庭20**.3.20～20**.4.5
2小法庭20**.3.10～20**.4.2
3首層中法庭20**.3.15～20**.3.24
篇2：理想晶石地面施工工藝和方法
理想晶石地面施工工藝和方法
1、施工工藝流程：（略）
2、施工方法：
2.1、基層處理：基層必須平整、堅硬、干燥(含水率不大于8％)，無油脂及其他雜質(包括砂粒)，如有麻面宜采用加膠水泥膩子修補。
2.2、彈線找規矩：先彈中心線，再彈整塊邊線，并按線試輔。
2.3、配兌膠結劑：應有專人對原材料檢查，如發現膠固、變色及雜質時不能使用，使用稀釋時要隨拌隨用，存放間隔不大于1小時。
2. 4、塑膠板清擦：邊用邊拆包裝，對污染了的膠板應用干凈的抹布清擦，以保證粘結效果。
2.5 、刷膠：地面及塑膠板背面應同時均勻刷膠、晾干。
2. 6、鋪貼：掌握膠粘最佳時間，待膠稍干不粘手時用十字鋪貼法或對角斜鋪法按已彈好的墨線鋪貼，并及時用滾子壓實；縫子必須做到橫平堅直，十字縫處通順無歪縫，對縫嚴密、縫隙均勻。
2. 7、擦光上蠟：用清潔布料將地面擦凈、晾干，用豆包布裹已配好的上光蠟，滿涂1～2 遍，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3、施工進度計劃表
序號 施工部位 施工進度
1首層大法庭20**.3.20～20**.4.5
2小法庭20**.3.10～20**.4.2
3首層中法庭20**.3.15～20**.3.24
篇3：室內墻面干掛玉晶石施工工藝
室內墻面干掛玉晶石施工工藝
1、作業條件
（1）結構經檢查和驗收，隱檢、預檢手續已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。
（2）石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料，并進行表面處理工作。
（3）外門窗已安裝完畢，經檢驗符合規定的質量標準。
（4）已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。
（5）對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護。
（6）先做樣板，經質檢部門自檢，報業主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。
2、施工工藝
（1）驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確，與料單是否相符，如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。
（2）搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。
（3）測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。
（4）鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。
（5）底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將
用嵌固膠將錨固件填堵固定。
（6）上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。
（7）密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內側，留5～6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。
3、施工方法
（1）石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。
（2）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，找規矩，彈出垂直
線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
（3）掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。
（4）支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
（5）上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。
（6）底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
（7）調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
（8）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。
（9）清理石板表面：把玉晶石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。
4、成品保護
（1）科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。
（2）要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
（3）在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。
（4）飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。
（5）在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。
（6）已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。
（7）施工注意事項
（8）顏色不一：為了防止出現外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。
（9）線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。
5、質量標準
(一)主控項目
（1）石材墻面工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
（2）石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。
（3）石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。墻角的連
接節點應符合設計要求和技術標準的規定。(二)一般項目
（1）石材墻面表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。
（2）石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。
（3）石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表8.2.9 的規定：
立面垂直度：2mm
表面平整度：2mm
陰陽角方正：2mm
接縫直線度：2mm
墻裙、勒腳上口直線度：2mm
接縫高低差：0.5mm
接縫寬度：1mm