衛生間防水涂料施工方法（九）

　　1 基層面處理

　　對防水基層上的泥土、浮漿必須鏟除干凈，對低凹、高凸處的混凝土必須修平，保證基層面平整。對突出墻面的拉桿螺栓必須割除，并割進墻面2cm，對割除的拉桿螺栓端頭，用快硬水泥修平。對經水浸泡或水淋的混凝土面層，須晾干，表面無明水時方可施工防水層。檢查方法：用餐巾紙捻擦混凝土表面，紙上無水跡為符合要求。

　　2 配料

　　取主劑（Ａ液）：固化劑（Ｂ液）＝1：2 混合后，經手持電動攪拌器充分攪拌均勻后即可使用，攪拌時間不少于2 分鐘。為保證混合料的質量，用干凈圓底桶一只按比例先倒入Ａ液隨后再倒入Ｂ液為宜。

　　3 涂抹防水層

　　將混合膠料狀的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滾刷均勻的涂刷在基面上，涂膜厚度一般為1.5mm～2.5mm，分3～4 次涂刷。對垂直面上的涂料，可先將混合料盛在平口的塑料簸箕內，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂抹均勻。遇陽角、施工縫、混凝土板面裂縫、拉桿螺栓修補處，在大面積防水施工前先涂刷1～2 遍防水涂料，以作加強防水處理。陰角可不加強。涂抹第二遍防水層時，以第一遍防水層固化后再進行為宜，前后二遍的涂刷方向應相互垂直，前后二遍的施工搭接縫至少錯開10cm。

　　4 工程質量檢驗

　　防水層表面應平整、不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現象。對陽轉角、施工縫處，應加貼滌綸布。布寬應跨中心線各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂層應寬于滌綸布10cm，對細微墻體裂縫，加貼滌綸布寬10cm（跨中心各5cm）即可。

　　5 防水層厚度控制

　　方法：以涂抹次數及用量來控制

　　防水層平均厚1.5mm：涂刷三次，用量≥2.5kg

　　防水層平均厚2mm：涂刷四次，用量≥3.3kg

　　防水層厚度與用料：

　　防水層平均厚度（mm）1.52.02.5

　　涂刷次數345

　　用 量≥2.5≥3.3≥

　　6 注意事項

　　在潮濕混凝土基層面上涂刷后，三天內應盡量避免強烈陽光照射，以防潮氣突然蒸發，使未能形成強度的涂料起鼓。若發生上述情況，對起鼓部位的涂膜割除后，排除潮氣，再進行局部修補。修補后的防水層不影響整體防水質量。

　　7 衛生間門腳的防水處理

　　衛生間的木門腳不能直接到地，離地150mm 高由走廊花崗石踢腳線轉入做門腳下部分的構成，達到木門腳的防水目的。

篇2：酒店室內衛生間防水涂料施工工藝方法

　　酒店室內衛生間防水涂料施工工藝與方法

　　（一）基層處理

　　1、施工防水層前，對基層找平層的平整度、密實度、干燥情況進行檢查?；鶎踊炷粱蛏皾{必須堅固并具有一定強度，要求不低于設計強度的70％，如未達到要求，先進行整改，再進行下一道工序。

　　2、基層表面潔凈，無灰塵、油污等雜物，施工前用水沖刷一遍。

　　3、基層表面的孔洞、縫隙或穿墻管道的周圍鑿成V形或環形溝槽，并用陽離子氯丁膠水泥砂漿堵塞抹平。

　　（二）施工步驟及工藝

　　1、施工步驟：清理基層→涂刷基層處理劑→異形部位加強層→確定涂刷方向，彈基準線→涂刷防水涂料→封邊、自檢→交驗

　　（1）清掃基層：將驗收合格基層重新清掃干凈，不留浮灰，以免影響與基層粘結。

　?。?）打底：將改性瀝青涂料攪拌均勻，用排刷或流通筒涂刷在找平層上，要求涂刷均勻，不露白底。

　　（3）涂刷防水涂料：用排刷或流通筒刷在基層上，要求涂刷均勻。地面滿刷防水涂料，墻面刷防水涂料1.5m高。

　　2、配制

　?。?）嚴格按照配方和配制工藝進行配制，涂料配合比應準確，攪拌均勻。

　　（2）最好隨用隨拌，用多少拌多少。

　　3、施工

　?。?）在基層表面上，由上而下均勻涂刷聚合物水泥基防水涂料。

　?。?）用滾子蘸，先在料桶底滾動并上下攪拌，不得有局部沉淀。

　?。?）涂刷時要均勻，每層之間的時間間隔以前一層涂膜干固為準。

　?。?）每層用量不過度，按規定用量取料。

　?。?）施工溫度不高于50℃。

　?。?）施工完畢后進行養護，不少于7小時。

篇3：防水涂料施工方法

　　防水涂料的施工方法

　　1.材料要求：

　?。?）油聚氨酯涂膜防水涂料851（雙組份）：甲組份為聚氨基甲酸預聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，每桶為20㎏，儲存期不得超過6個月。乙組份為各種輔助劑混合加工成的膏狀物，每桶40㎏,儲存期不得超過12個月。

　?。?）所有產品應具備質量保證材料及復試報告。

　　2.施工準備涂刷防水層的基層表面，應將塵土，雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分，應刮平、掃凈、壓光、孔洞、蜂窩麻面處，應用防水砂漿抹平；陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

　?。?）基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，開裂及起砂現象。

　　3.操作工藝

　?。?）涂刷底膠（相當于冷底子油）

　　配制：將焦油聚氨脂甲組，乙組和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合攪拌均勻。

　　涂抹：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘時，才可進入下一道工序。

　　（2）涂膜防水層施工

　　配制：將焦油聚氨脂甲組，乙組和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比計量要準確，攪拌一定要均勻。

　　涂膜防水層施工

　　第一道涂層：將配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1㎏，厚度約為0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。

　　第二氧化碳道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相垂直方向均勻地涂在涂層表面，涂量略多于第一道，每平方米為1.5㎏，厚度約為1.3-1.5㎜，同樣，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　說明

　　當涂料粘度過大，不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應小于乙組份的10%；

　　當涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應小于甲組份的0.5%；

　　當涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月硅酸二丁基錫作為促凝劑，其加入量應小于甲組份的0.3%；

　　當發現乙組份有沉淀現象，應攪拌均勻后再配制，否則影響涂膜質量。

　　4.隱蔽驗收

　　當涂刷底膠結束后，應及時通知甲方驗收底膠質量。

　　當涂膜施工結束后，通知甲方驗收防水層質量。