河南心連心擴建項目土建施工組織設計
一、編制依據
1.1施工圖紙、答疑文件、現場踏勘情況。
1.2國家的法律、法規、地方行政法規、標準
《建筑地基基礎工程質量驗收規范》GB50202--20**
《砌體工程質量驗收規范》GB50203--20**
《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204--20**
《建筑地面工程質量驗收規范》GB50209—20**
1.3現行國家相關施工規范、質量檢驗評定標準、標準圖集。
1.4總公司施工工藝技術標準、質量管理、項目管理文件。
1.5類似工程施工經驗。
二、工程概況
1、此工程為河南心連心化肥廠擴建項目、地址位于河南省新鄉縣小冀鎮東4公里左右趙堤村東北角。
河南心連心化肥廠擴建項目、部分工段場地現有地形為人工場平后形成，磚頭瓦礫形成地貌。其地坪標高為10.2米。
由我公司承建的項目為原煤儲存、與煤漿制備車間。占地面積約2800
多平米。其中原煤儲存占地約655平米、煤漿制備車間占地約2100平米。
2、工程特點：
設計安全等級為二級，使用年限為50年，結構框架抗震等級為二級，
剪力墻抗震等級為一級；抗震設防烈度為8度。場地類別為Ⅲ類，環境類別：
±0.000以下為二b類，室內為一類。基礎防腐表面瀝青膠泥300um,基礎梁
表面設氯丁膠乳水泥砂漿6mm厚。設備基礎、較大、厚最厚部分達3米多、
預留螺栓孔較多。原煤儲存廠房高度為41m，煤漿制備車間層高最大為12米。
三、施工部署
3.1工程目標
3.1.1工期目標：計劃開工日期20**年4月6日，竣工日期20**年8月5日，日歷工期120天。
3.1.2質量目標：合格
3.1.3安全目標：杜絕重傷及死亡事故發生；輕傷負傷頻率控制在4‰以內。
3.1.4環境衛生目標：封閉施工，低噪音、控揚塵、少污染。
第一節施工總體部署
1.總體設想
1、土方采用機械挖土，701#與702#為滿挖，土方堆放在基礎兩邊、余土推至施工現場平整場地使用。702#根據現場平面圖盡量預留土方回填，余土采用自卸汽車運土運至指定棄土場。
2、鋼筋采用現場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連接方式.。
3、模板主要采用竹膠木模支撐采用φ48×3.5鋼管。
4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內樓板澆筑采用滿堂腳手架。
5、砼采用商混由砼運輸車運至現場，泵車澆筑。
2.施工部署
本工程一期劃分為二個工段，整個工程施工原則為：先701#后702#，先基礎后主體，根據各工種的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網絡進度計劃目標的實現。
3.施工準備
3.1組織準備：由于本工程占地面積較大，層高比較高，公司擬派施工力量最強的項目經理部承擔該工程的施工任務，由二級建造師擔任項目經理和高級工程師擔任技術負責人，經理部將由管理經驗豐富、業務技術水平高、事業心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執行持證上崗，杜絕了非專業人員無證上崗現象。同時與安裝單位共同組成工程指揮部，充分調動和發揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團結實干，建造優質工程。
項目班子構成見項目組織機構圖（附圖1）。
3.2技術準備：熟悉施工圖紙及相關圖集、規范，了解設計意圖，參加圖紙會審和設計交底。編制施工組織設計，以及有針對性的專項方案和技術指導書。計算工程量，進行工料分析、市場詢價，編制成本計劃。
3.3現場準備
①辦公區：擬新廠東邊圍墻邊搭設臨時住房屋解決辦公需用。鋼筋鐵件在施工場地內加工；五金材料現場搭設庫房，具體位置詳見施工總平面布置圖。
4.施工用電
現場施工總用電量約260kw，現場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區設置4盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。②臨時用電：根據現場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現場臨時用電體系，并遵守國家相關施工現場用電規范。
5.現場垂直運輸
主廠房擬采用1臺QT50塔吊解決垂直運輸問題。
6.現場維護
整個施工區域實行封閉式管理，設兩個出入口。場區圍護采用1.8m高彩色壓型板圍護。
7.臨時用水
主管道甲方已配備，支管采用DN40焊接鋼管呈樹枝狀布置，在施工場地內每個工段設一個開關出水口，高層建筑布置豎向管道，利用揚程泵將水引入樓層以滿足施工和消防用水。
臨時運輸及消防道路：利用廠區總平面圖中的永久性道路作為原材料運輸及消防通道。詳見施工道路及場地排水平面布置圖。
8.施工現場布置見施工平面布置圖（附圖）。
第二節施工進度計劃安排
1.生產要素準備
1.1機械
主要施工機械（具）設備一覽表
序
號機具名稱規格單
位數
量功率（KW）
1液壓反鏟挖掘機1.2m3輛1
2自卸汽車8～15t輛2
3裝載機ZL50輛1
4塔吊QTZ50座140
5鋼筋電渣壓力焊機MZH-36-II臺13.3
6閃光對焊機UN1-150臺1150
7鋼筋切斷機QJ5-40臺25.5
8鋼筋彎曲機QJ7-40臺43
9電焊機B*3-500臺220
10萬能木工圓鋸MJ225臺23
11砂漿攪拌機UJZ-100臺22.2
12插入式振動器Z*6-50臺81.3
13平板振動器ZB11臺21.5
14水泵φ50～100臺21.5
15手鉆臺4
16蛙式打夯機HW-60臺23
17鋼筋調直機臺110
18輪胎式汽車吊25t輛1
1.2勞動力配置情況表（見表2）；
表2勞動力配置表
工種人數（人）
基礎結構主體結構備注
木工3025
鋼筋工2525
混凝土工1212
壯工20**
焊工22
電工22
砌筑工10
起重工22
塔吊司機22
抹灰工6
架工10
合計95106
備注：各工種根據實際情況動態調整，按施工進度合理安排進出場。
1.3主要材料按施工陸續進場，備料充足。
2.工期計劃
2.1詳見施工進度計劃圖（附圖）
2.2定位依據
根據工程特點，首先根據業主提供的測量坐標控制點，用全站儀找出每個廠房的坐標點，控制辦法見圖：
在每個工段建立矩形方格網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。本工程擬選用一臺全站儀和一臺J6激光經緯儀，另外選用2臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺二把，精密水準尺兩付。
2.2.1平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。±0.00以下軸線控制，利用設立于自然地坪上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經緯儀引下并進行閉合測量，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150×150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。
2.2.2標高控制
采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至每一工段施工現場附近，做若干個標高控制點，作為施工中高程控制依據，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測，其閉合差≯±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標。
3.土方工程
3.1土方開挖
3.1.1由于基礎密集，而且土質為雜填土，故土方采用大開挖形式，開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1.25放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據設計要求及時給定控制標高，防止超挖現象發生。
3.1.2基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。
3.1.3基坑清理干凈后，及時同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。
3.2土方回填
3.2.1基礎施工結束后，經質檢站驗收合格后方可進行回填。
3.2.2回填土土質必須符合規范要求
3.2.3土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。
3.2.4土方回填應分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。
3.2.5每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。
4.模板工程
4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚膠木多層模板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，抱箍每600一道，為了保證柱子整體質量，故截面在700以上的柱子中間均需增設Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。
4.2水池墻模板采用木膠合板做面板，豎向小肋用木方，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，，為了增加模板的剛度，墻體采用Φ12止水對拉螺桿間距600布置。
4.3梁、樓板模板均采用15mm木膠合板、50×100木方背楞，間隔400。梁高大于500應加設對拉螺桿，螺桿縱橫按照400一道布置，1200×800的梁底下立桿縱距@600一道，立桿下面鋪設50厚木板；橫桿步距1200，距地面150并加設掃地桿，為了避免傾覆在梁兩端應搭設剪刀撐，當梁跨度大于4m時應按1~3‰起拱。
4.4基礎模板：矩形基礎采用木膠合板50×100木方背楞，間隔400，圓形基礎采用組合定型鋼模拼裝。
4.5預埋螺栓：按照圖紙要求制做螺栓定位模具，在制作時在定位板畫出定位十字線，安裝時要將定位板十字線與控制線對應吻合，利用鋼筋將螺栓焊接牢固，澆筑過程要隨時檢查位移情況及時二次校正。
5.砼工程
5.1本工程全部采用現商混砼。
5.2砼配合比
本工程按常規要求進行砼配合比設計，并應參照以下參數;
(1)泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜小于0.60；
(2)泵送混凝土的砂率宜為35%-45%；
(3)泵送混凝土的水泥和摻合料的總量不宜小于300㎏/m3；
(4)泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規定。不得任意使用，摻用外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%；
(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定。并應符合國家現行標準的有關規定。
5.3砼運輸
商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。
5.4砼澆筑
5.4.1澆搗基礎每層厚度30~40cm，墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。地坑墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。
5.4.2施工縫留設原則：盡量采用一次澆筑完成，如確需留設施工縫按以下部位留設，當樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距離底板面不少于20cm的位置，并按設計要求設置企口止水槽。
施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。
5.5砼養護
砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。養護時間：一般構件養護不少于7天，抗滲砼養護不少于14天。
6.鋼筋工程
鋼筋施工順序：調直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝
6.1鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產廠家的產品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。
6.2鋼筋的制作
按照施工圖紙和圖集的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。
6.3鋼筋的焊接：
6.3.1閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內II級直徑不大于32mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10個。接頭應符合下列要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋。（b）鋼筋表面不得有燒傷。（c）接頭處的彎折，不得大于4度。d接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。
6.3.2電渣壓力焊：柱內直徑不大于32mm的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍應做為一批。
6.3.3鋼筋的綁扎與安裝
1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準備材料、工具→準備墊塊（或鋼筋撐腳）→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋。
2）鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。
3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。
4）鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。
經檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。
(5)鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量達到優良標準。
四、質量保證措施
1.質量保證體系
（1）質量方針：以先進的技術優質的設計科學的管理
竭誠的服務使用戶和相關方共同受益
用科學的管理方法組織生產和施工，積極采用先進的科學技術降低生產成本，生產適銷對路的產品，持續不斷地改進我們的質量管理體系，從而確保以一流的產品、一流的服務贏得顧客滿意，占領市場。
質量保證體系
3.質量管理制度
質量例會制度
質量評比及獎罰制度
技術交底制度
原材料、構（配）件、設備進場檢驗制度
施工過程“三檢”及交接檢驗制
焊接過程檢驗制度
現場原材料、構（配）件、設備存放與管理制度
攪拌站及計量設置管理制度
成品保護制度
工程質量獎懲制度
質量事故處理制度
首件必檢制度
4.質量控制措施
4.1質量計劃
（1）在項目施工前，質量經理編制項目總體質量檢驗計劃，各專業項目經理組織編制專業質量檢驗計劃。
（2）質量計劃的內容包括：編制依據；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制點；必要的質量保證措施及控制手段；與施工過程相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求等
4.2質量控制點
項目質量控制點名稱控制等級
測量定位1.軸線閉合測量；2.標高誤差消除B
土方工程1.基坑尺寸；2.基底標高、平整度；3.回填土；4.地基承載力A
基礎工程1.標高；2.幾何尺寸；3.混凝土標號B
鋼筋工程1.鋼筋構造做法；2.鋼筋的綁扎質量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護層及標高控制；5.鋼筋接頭連接質量控制；6.原材料質量控制B
模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉角處理；3.板：a板底模標高及平整度；b預留洞位置；c模板拼縫處理B
混凝土
工程1.混凝土原材料質量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質量；4.混凝土振搗質量；5.混凝土養護；6.混凝土成品保護B
5.施工不合格品的控制
上道工序不合格，不得進入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進入施工現場且不得使用，已進入施工現場的不合格品應及時做標識、記錄，指定專人看管，避免用錯，并限期清除出現場。
施工過程的標識，嚴格執行《質量手冊》有關標識的規定。
最終檢驗應符合以下要求：工程質量符合設計和合同約定的各項內容，有完整的技術檔案和施工管理資料，有關材料、設備有進場試驗報告，有相關方簽署的質量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關部門驗收確認。
6.質量通病及防治措施
序號質量通病防治措施
1裂縫混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結構構件達到50%以上強度；模板設牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養護，避免風吹、日落曬失水。
一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結構變形變化引起的裂縫，往往使構件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。
2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
五、安全保證措施
加強組織領導，建全安全管理網絡，根據“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，成立以項目負責人為首的安全防火領導小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上得到可靠的保證。
加強目標管理，確保安全生產，我們的安全生產管理目標是：“無死亡，無重傷，無重大生產性火災，設備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規范化，現場管理標準化）作基礎，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對策，確保安全產管理目標的實現。
建立健全各項規章制度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產崗位責任制，各種機械安全操作規程隨機張掛，使安全工作層層有人負責，事事有人管。
堅持“安全第一、預防為主”的方針，根據施工季節和工程進度及時添置完善各種勞動保護用品和設備，對一些關鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預防，超前工作，采取有效措施，預防事故的發生。
加強安全監督檢查力度，除設立專職安全員跟蹤作業外，每星期組織一次安全大檢查，對“三違”現象堅決制止，嚴肅處理，決不寬容，對查出的事故隱患限期整改，并進行復查，把事故苗頭消滅在萌芽狀態，杜絕事故的發生。
強化安全教育，提高職工安全技術素質和增強安全意識，未經安全教育和考試不合格者，未取得安全教育合格證不準上崗，充分利用雨天，工休和晚上對職工進行經常性教育。現場各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長鳴，確保安全生產。
進入現場的施工人員嚴禁吸煙，特別是在易燃易爆區域內發現煙頭。罰款處理，5級以上的大風天氣，禁止動火，并插防火旗。
施工電源由專職電工統一管理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機設在棚內，并做好絕緣處理。
各工種嚴格執行本工種的操作規程，特殊工程必須持證崗。
施工現場建立相應的防火制度，必備滅火設備。
每天施工作業完成后，要對現場進行安全檢查，做到人離現場無遺留安全隱患。
六、文明施工管理措施及目標
為進一步搞好現場文明管理工作，確保創現場“文明施工達標工地”，以創省級“文明工地”為目標，本工程施工中文明管理嚴格按照《大慶施工現場管量達標評分表》和《黑龍江省建筑施工文明工地評定辦法（試行）》進行管理。
1.施工現場主要出入口設施工單位標牌和工程公告、總平面布置圖，質保體系，技術管理體系，做到統一規劃，字跡工整、位置明顯。
2.臨時設施搭設齊整，工地進出口標志明顯，文明整潔、實用。現場辦公室設組織機構圖，各項規章制度，施工進度統籌圖，并保持整潔。
3.現場場地必須平整，達到道路通暢、排水良好，基礎施工，要及時積土，整理場地。
4.現場材料按平面布置圖堆放，做對號入座，圖物體相符，大宗料要做到砂石成方、磚瓦成垛，木材、鋼材、管材、半成品、構件堆放整齊、類別、規格、型號標志清楚，有防雨淋、防日曬措施，小件物品隨時入庫。
5.施工操作地點做到隨操作清量，活完料凈、工完場地清。
6.各工種工序同時施工時按統一規劃管理，分清職責，注意安全，保證忙而不亂，程序井然。
七、降低成品節約措施
本著保證質量、安全、工期的前提下，降低投入，減少不必要的浪費，采取如下措施：
1.現場設堆土場、原土回填、減少外運。
2.采用小流水段組織施工，科學管理，均衡生產，一次性投入；人工使用上，采用定額包工制，實行多勞多得，調動工人積極性。
3.組合式木模板，進行模板設計，合理配備，提高效益。
4.鋼材來料要定尺，集中下料，余料焊接使用。
4.2除上述內容外，招標人以書面形式發出的對招標文件的澄清或修改內容，均為招標文件的組成部分，對招標人和投標人起約束作用。
4.3投標人獲取招標文件后，應仔細核查招標文件的所有內容，如有殘缺等問題應在獲取招標文件2日內向招標人提出。否則，由此引起的損失由投標人自己承擔。投標人同時應認真審核招標文件中所有的事項、格式、條款和規范要求等，若投標人的投標文件沒有按招標文件要求提交全部資料，或投標文件沒有對招標文件做出實質性響應，其風險由投標人自行承擔，并根據有關條款規定，該標書有可能被拒絕。
5．招標文件的澄清
5.1投標人在收到招標文件后，如有疑問需要澄清，應于3天內以電子郵件形式通過招標辦專用郵箱Hazbb88811408@163.com向招標人提出，招標人以書面形式予以解答，解答的內容報招標辦備案后，將在南通市工程建設網行業快訊網上答疑欄目公布給所有獲得招標文件的投標人。否則由此引起的費用調整由投標人自行承擔。
5.2投標人對招標人提供的招標文件所做出的推論、解釋和結論，招標人概不負責。投標人由于對招標文件的任何推論和誤解以及招標人對有關問題的口頭解釋所造成的后果，均由投標人自負。
6．招標文件的修改
6.1投標截止時間15天前，招標人將發放經招標辦備案過的招投標專用光盤，專用光盤一經發放，不得變更。投標截止時間15天前，招標人可能會以補充通知的方式修改招標文件，補充通知將作為招標文件的組成部分，具有與招標文件同等效力。
6.2補充通知報招標辦備案后，在南通市工程建設網行業快訊網上答疑欄目公布給各投標人、招標控制價編制單位及其他有關部門。
6.3為使投標人在編制投標文件時，將補充通知修改的內容考慮進去，招標人可以延長投標截止時間(延長時間在補充通知中寫明)。
(三)投標文件
7．投標人應認真檢查招標文件的內容是否齊全，如有遺漏應于2日內向招標人索取，否則責任自負。同時應閱讀招標文件所有的內容，未按招標文件要求編制的投標文件將被拒絕。
8．投標文件由商務標部分和技術標部分組成：
8.1商務標部分主要包括：
8.1.1法定代表人身份證明書；
8.1.2授權委托書(如有授權)；
8.1.3投標函；
8.1.4報價說明、報價匯總表(含附表)、主要材料清單報價表；
8.1.5主材、特材和其他需發包人供應的材料用量；
8.1.6計劃投入的主要施工機械設備表、主要施工人員表；
8.1.7本工程電子標書（招投標專用光盤）壹套。電子標書必須密封在投標文件商務標正本封袋中。
8.2技術標分為兩部分，包括施工組織設計和資格證明材料。
8.2.1施工組織設計應包括主要的施工方法、技術措施、主要設備及人員專業構成、質量保證體系及措施、工期進度安排及保證措施、安全生產文明施工保證措施、施工現場平面布置圖等；
8.2.2資格證明材料：(1)企業法人營業執照(2)企業資質證書(3)項目負責人資質證書(4)企業安全生產許可證、項目負責人安全生產考核合格證書（B證）(5)近兩年來，企業及項目負責人的工作業績、獲得的各種榮譽。(所有資格證明材料需提供原件備查)
9．招標文件提供的文件格式(第七章)投標人必須使用。但表式可以按同樣格式進行擴展。
10．投標文件正本須用不能擦去的墨水書寫或打印，投標文件副本可以復印，其正、副本都應裝訂成冊，并在封面上正確標明“正本”、“副本”字樣。
11．全套投標文件應無修改和行間插字。如有修改，須在修改處加蓋投標人法定代表人或其代理人的印鑒。
12．投標有效期
投標文件自投標截止時間起至前附表投標須知規定的時間內有效。
13．投標保證金
13.1招標人委托“海安建設工程交易中心”代收、代管和代退投標保證金，投標人投標時須按投標須知要求的投標保證金金額在本工程開標前匯入招標人指定的帳號。收款單位：海安縣財政局結算中心—行政中心收入匯繳專戶，帳號為：3206213001241000001317，開戶行：江蘇海安農村合作銀行營業部，超過期限的視為自動放棄投標。投標保證金一律從投標人企業法人基本存款帳戶用銀行匯票或轉帳支票（其他形式將被視為對招標文件的不響應，其投標書將被拒絕接收）。投標保證金為陸拾萬元（開標時須出示投標保證金繳納憑證原件及銀行進帳單復印件）。各投標人應充分考慮投標保證金從提交到入帳的時間風險，提前辦理相關事項，以保證投標保證金在招標文件指定的時間前匯入指定帳戶。
13.2未中標單位的投標保證金在其定標后予以退還(無息)。
13.3中標單位的投標保證金在簽訂合同后轉為履約擔保(無息)。
13.4投標人在投標有效期內撤回投標文件，招標人必須將該投標人的投標保證金予以沒收。中標通知書發出后，除不可抗力情況外，中標人出現下列情形之一的，招標人將取消其中標資格，并沒收其投標保證金：
（一）放棄中標項目的；
（二）拒不按照招標文件的要求提交履約保證金的；
（三）按照本招標文件第３５條第２款應當提交中標差額保證金而不提交的；
（四）不與招標人簽訂合同的，或者在簽訂合同時向招標人提出附加條件或者更改合同實質性內容要求的。
投標人（中標人）存在前款所述情形的，招標投標行政監督部門應當將其記入不良行為記錄，在一年內其它政府投資項目的招標人可以據此不接受其投標。
14．踏勘現場
14.1投標人將按本須知前附表第12項所述時間，組織投標人對工程現場及周圍環境進行踏勘，以便投標人獲取有關編制投標文件和簽署合同所涉及現場的資料。投標人承擔踏勘現場發生的自身費用。
14.2招標人向投標人提供的有關現場的數據和資料，是招標人現有的能被投標人利用的資料，招標人對投標人作出的任何推論、理解和結論均不負責任。
14.3經招標人允許，投標人可為踏勘目的進入招標人的項目現場，但投標人不得因此使招標人承擔有關的責任和蒙受損失，投標人應承擔踏勘現場的責任和風險。
14.4投標人應充分考慮標書制作過程中的數據變化因素，檢查確認標書內容的正確完整和對招標文件的響應程度。
(四)投標報價
15．投標報價應包括招標文件所確定的招標范圍內相應工程量清單及相關資料的全部內容，以及為完成上述內容所必須的附屬工程、臨時工程、材料、勞務及所需的全部費用。
16．投標報價方式
本工程項目采用下列第1種方式
16.1固定單價報價。投標人報價時應充分考慮施工期間各類建材的市場風險。實行工程量清單招標的工程建設項目應當采用固定單價合同，量的風險由發包人承擔，價的風險在約定風險范圍內的，由承包人承擔，風險范圍以外的按合同約定。
采用工程量清單計價的工程建設項目，應在招標文件或合同中明確風險內容及其范圍（幅度），并約定超出風險范圍時的綜合單價調整辦法，不得采用無限風險、所有風險或類似語句規定風險內容及其范圍（幅度）。國家的法律、法規、規章和政策發生變化影響工程造價的，應按省級或行業建設部門或其授權的工程造價管理機構發布的文件調整合同價款。
工程價款調整
（1）采用工程量清單方式計價，竣工結算的工程量按發承包雙方在合同中約定應予計量且實際完成的工程量確定，完成發包人要求的合同以外的零星工作或發生非承包人責任事件的工程量按現場簽證確定。
（2）當工程量清單項目工程量的變化幅度超過10%，且其影響分部分項工程費超過0.1%時，應由受益方在合同約定時間內向合同的另一方提出工程價款調整要求，由承包人提出增加部分的工程量或減少后剩余部分的工程量的綜合單價調整意見，經發包人確認后作為結算的依據，合同有約定的按合同執行。
（3）因分部分項工程量清單漏項或非承包人原因的工程變更，造成施工組織設計或施工方案變更，引起措施項目發生變化時，措施項目費應按下列原則調整：“措施項目表一”中的措施費仍按投標時費率進行調整；“措施項目表二”中的措施費發生關聯變化時，按20**年江蘇省計價表規定組價的措施項目按原組價方法調整，未按20**年江蘇省計價表規定組價的措施項目按投標時價格折算成費率調整；原措施費中沒有的措施項目，由承包人根據措施項目變更情況，提出適當的措施費變更要求，經發包人確認后調整；合同有約定的按合同執行。
（4）當施工期內主要材料的市場價格波動超過合同約定幅度時，應按合同約定調整工程價款；合同沒有約定或約定不明確時，按照《關于加強建筑材料價格風險控制的指導意見》[蘇建價（20**）67號文]執行；工程所在地建設行政主管部門另有規定的按當地規定執行。
16.2可變價格報價。投標人的投標報價可根據合同實施期間的市場變化和政策性調整而變動。
17．投標報價的計價方法
按照國家統一的工程量清單計價規范，配套使用江蘇省建筑與裝飾、安裝、市政工程計價表(以下簡稱江蘇省計價表)、費用計算規則和項目指引，由招標人(發包人)提供工程量數量，投標人(承包人)自主報價確定工程造價的計價方式。
18．招標控制價編制依據
18.1對于全部使用國有資金投資或國有資金投資為主的工程建設招標項目，應編制招標控制價。招標控制價超過批準的概算時，招標人應將其報原概算審批部門審核。投標人的投標報價高于招標控制價的，其投標應予以拒絕。
18.2招標控制價應由具有編制能力的招標人，或受其委托具有相應資質的工程造價咨詢人編制。招標代理機構可以在資格等級范圍內從事其招標代理的工程建設項目的工程量清單與招標控制價的編制與審核（核對）工作。
18.3招標控制價的編制應遵循客觀、公正的原則，嚴格執行清單計價規范，合理反映擬建工程項目市場價格水平。在編制招標控制價時，消耗量水平、人工工資單價、有關費用標準按省級建設主管部門頒發的計價表（定額）和計價辦法執行；材料價格按《海安縣建設工程造價信息》[20**]第二期參考價執行，如海安造價信息中沒有，則參照《南通市建設工程造價信息》[20**]第六期參考價執行。無參考價的材料由招標人按市場行情自行考慮；措施項目費用考慮工程所在地常用的施工技術和施工方案計取。
18.4各市造價和招投標管理機構可根據本地實際，定期發布“建設工程招標價調整系數幅度范圍”，招標人可在該調整系數幅度范圍內，確定招標價調整系數（在“單位工程招標控制價匯總表”）中明確所取定的招標價調整系數）。在確定招標價調整系數時，應綜合考慮暫列金額、暫估價、甲供材料占總造價的比例。暫列金額、暫估價、甲供材料價格以及安全文明施工措施費、規費和稅金費率標準不得調整。
18.5招標控制價應當在遞交投標文件截止日10天前公布給投標人。公布給投標人的招標控制價應當包括費用匯總表、清單與計價表、材料價格表、相關說明以及招標價調整系數的取值，可以不提供“分部分項工程量清單綜合單價分析表”與“措施項目清單費用分析表”。
18.6招標人（或委托中介服務機構）應當在招標控制價公布給投標人的3天內，將招標控制價有關資料報送工程所在地造價管理機構備查。備查資料應包括招標文件中工程造價計價條款、工程量清單、招標控制價成果文件等（含電子文檔）。
18.7投標人對招標人公布的招標控制價有異議時，應當在開標7日前向招標人書面提出，招標人應當及時核實。經核實確有錯誤的，招標人應當調整招標控制價，在開標5日前通知所有投標人，并補報送造價管理機構備查。
18.8投標人對招標人公布的核實結果仍有異議的，應當在開標3日前向工程所在地招投標監管機構提交書面投訴。由招投標監管機構會同造價管理機構對投訴進行處理，發現確有錯誤的，責成招標人修改。
19．投標報價編制要求
19.1采用工程量清單計價方式，投標人不得采用總價讓利或以總價百分比讓利等辦法進行投標報價。
19.2除投標人自行補充的措施項目外，投標報價的項目編碼、項目名稱、項目特征、計量單位、工程量必須與招標人提供的一致。
19.3投標報價應根據招標文件中的工程量清單和有關要求、施工現場實際情況及擬定的施工方案或施工組織設計，依據企業定額和市場價格信息，實行自主報價（已列入不可競爭的項目除外）。投標人所報設備價、材料價如低于同期的省、市、縣的造價信息或低于同期的市場價格信息的視為對招標人的優惠，工程量清單與計價表中列明的所有需要填寫的單價和合價,投標人均應填寫,未填寫的單價和合價,視為此項費用已包含在工程量清單的其他單價和合價中。投標人標函中所報設備、材料其規格、尺寸、等級不得低于清單的要求。中標人應根據清單確定的標準、等級、規格組織施工。投標人應當領取圖紙而未領取圖紙的視為投標人充分理解、知悉圖紙的設計要求，未按照圖紙的設計要求投標的責任自負。
19.4投標人應認真踏勘施工現場，考慮各種困難因素，并在投標報價中予以體現，以后不得以此為由提出額外增加費用的要求。
19.5由投標人自購的材料，其規格、技術指標、質量等級詳見工程量清單，同時必須滿足相應技術規范或技術標準的要求。當工程施工期間非主要建筑材料價格上漲或下降的，其差價均由承包人承擔或收益；當工程施工期間第一類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在10%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過10%的部分由發包人承擔或受益；當工程施工期間第二類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在5%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過5%的部分由發包人承擔或受益。調整辦法按蘇建價[20**]67號文件執行，采用造價信息調整價格差額。
19.6材料價格按《海安縣建設工程造價信息》[20**]第二期參考價執行，如海安造價信息中沒有，則參照《南通市建設工程造價信息》[20**]第六期參考價執行。無參考價的材料由投標人按市場行情自行考慮，投標人所報材料價如低于同期的市場價格信息，投標人中標后的報價應視為對招標人優惠，結算時不作調整。其他未盡事宜均在答疑中明確。
第二節通用條款(略)
具體詳見(GF-1999-0201)
第三節專用條款
一、詞語定義及合同文件
2．合同文件及解釋順序
合同文件組成及解釋順序：（1）合同協議書；（2）中標通知書；（3）投標書及其附件；（4）本合同專用條款；（5）本合同通用條款；（6）標準、規范及有關技術資料；（7）招標文件及答疑（含工程量清單）；（8）圖紙；（9）工程報價或預算書；（10）發包人與監理單位簽訂的委托監理合同。
3．語言文字和適用法律、標準及規范
3.1本合同除使用漢語外，不使用其他語言文字。
3.2適用法律和法規
需要明示的法律、行政法規：《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國招投標法》、建設部第89號令《房屋建筑和市政基礎設施工程施工招標投標管理辦法》、七部委第30號令《工程建設項目施工招標投標辦法》、GB50500-20**《建設工程工程量清單計價規范》。
3.3適用標準、規范
適用標準、規范的名稱：中華人民共和國建設部頒發的有關建設工程標準、規范、強制性條文及省、市有關規定。
發包人提供標準、規范的時間：上述標準規范由承包人自行收集，費用已包含在合同價款內。
4．圖紙
4.1發包人向承包人提供圖紙日期和套數：開工前提供全套施工圖貳套。
發包人對圖紙的保密要求：未經發包人同意不得復制，不得向承包人以外的人員泄露有關圖紙內容。
使用國外圖紙的要求及費用承擔：無
二、雙方一般權利和義務
5．工程師
5.2監理單位委派的工程師
姓名：職務：總監理工程師
發包人委托的職權：按發包人的要求負責本工程的施工質量、進度和投資控制；現場安全、文明管理和施工工程協調；未經發包人的允許，不得單獨向承包人簽發任何簽證。
需要取得發包人批準才能行使的職權：（1）增加的工程量、設計變更等簽證的確認；（2）標準的確認；（3）分包單位的確認；（4）開工令、停工令、復工令。
5.3發包人派駐的工程師
姓名：職務：工程師
職權：負責工程質量和技術，確認工程量，對工程質量和整體進度進行監督、協調處理有關矛盾，參與工程驗收。
7．項目負責人
姓名：職務：項目負責人
8．發包人工作
8.1發包人應按約定的時間和要求完成以下工作：
(1)施工場地具備施工條件的要求及完成的時間：開工前使施工現場具備施工備件。
(2)將施工所需的水、電、電訊線路接至施工場地的時間、地點和供應要求：已具備。
(3)施工場地與公共道路的通道開通時間和要求：已基本完成，具備施工條件。
(4)工程地質和地下管線資料的提供時間：開工前。
(5)由發包人辦理的施工所需證件、批件的名稱和完成時間：開工前辦妥相關開工手續。
(6)水準點與座標控制點交驗要求：開工前提供水準點與坐標控制點，按施工圖紙由發包人、承包人、監理工程師現場交驗。
(7)圖紙會審和設計交底時間：視現場另行確定。
(8)協調處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物（含文物保護建筑）、古樹名木的保護工作：承包人在踏勘現場時應注意待建筑物與臨近已建（構）筑物的相對位置，確定保護措施。
(9)雙方約定發包人應做的其他工作：無。
8.2發包人委托承包人辦理的工作：另行約定。
9．承包人工作
9.1承包人應按約定時間和要求，完成以下工作：
(1)需由設計資質等級和業務范圍允許的承包人完成的設計文件提交時間：無。
(2)應提供計劃、報表的名稱及完成時間：開工后一周內提供甲供材的總計劃和開工后第一個月所需的甲供材料計劃，每月25日前向發包人和監理單位提供當月工程量月報表、下一月度施工進度計劃、甲供材料使用計劃、材料采購計劃等。
(3)承擔施工安全保衛工作及非夜間施工照明的責任和要求：由承包人自行承擔，并按地方主管部門的要求辦理相關手續及承擔相應的費用。
(4)向發包人提供的辦公和生活房屋及設施的要求：無。
(5)需承包人辦理的有關施工場地交通、環衛環保和施工噪音管理等手續：
根據國家及地方的有關規定，由承包人辦理有關交通、環衛、環保手續，負責協調和處理因施工引起的周邊地段民事糾紛，并承擔由此發生的費用，包括因承包人責任造成的罰款。
(6)已完工程成品保護的特殊要求及費用承擔：已完工程的成品保護由承包人負責，成品保護費用由承包人承擔。
(7)施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物（含文物保護建筑）、古樹名木的保護要求及費用承擔：保護措施由承包人根據實際情況制定，費用已包含在合同價內。
(8)施工場地清潔衛生的要求：承包人按批準的環境衛生措施實施，達到文明施工要求，費用由承包人承擔。
(9)雙方約定承包人應做的其他工作：無。
三、施工組織設計和工期
10．進度計劃
10.1承包人提供施工組織設計（施工方案）和進度計劃的時間：雙方簽定合同后7日內做出詳細的施工組織設計，交總監與發包人審核批準，工程進度計劃在每月25日前報送監理與發包人。
工程師確認的時間：承包人報送組織設計和進度計劃后一周內。
10.2群體工程中有關進度計劃的要求：所有工程必須在合同工期內結束，每月25日前提交剩余工作量進度計劃。
13．工期延誤
13.1雙方約定工期順延的其他情況：1、不可抗力，2、因發包人原因工期順延必須有發包人和監理共同認可的工期順延簽證單。
四、質量與驗收
17．隱蔽工程和中間驗收
17.1雙方約定中間驗收部位：按質量監督部門的有關規定執行，由承包人承擔隱蔽工程和中間驗收責任及一切費用。
五、安全施工
承包人應嚴格按《建設工程安全生產管理條例》等法律法規采取安全措施組織施工，如發生事故，責任概由承包人承擔。
承包人對施工現場的安全生產負責。承包人在工地現場必須配備專職安全員，安全員應當經建設局或者其他有關部門考核合格后方可任職。
承包人施工組織設計中必須編制安全技術措施和施工現場臨時用電方案,對下列達到一定規模的危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案,并附具安全驗算結果,經施工單位技術負責人、總監理工程師簽字后實施，由專職安全員進行現場監督；基坑支護與降水工程，土方開挖工程，模板工程，起重吊裝工程，腳手架工程，拆除、爆破工程，國務院建設行政主管部門或者其他有關部門規定的其他危險性較大的工程。
工程施工前，承包人負責項目管理的技術人員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。承包人使用的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證，并在進入施工現場前進行檢驗，經監理工程師簽字確認后方可使用。
特種作業人員，必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。
承包人對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等，應當采取專項防護措施。承包人應當遵守有關環境保護、城市管理等法律、法規的規定，在施工現場采取措施，防止或者減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、震動和施工照明對人和環境的危害和污染。
承包人應當在施工現場建立消防安全責任制度，確定消防安全責任人，制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規程，設置消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并在施工現場入口處設置明顯標志。
六、合同價款與支付
23．合同價款及調整
23.2本合同價款采用固定單價方式確定。
采用固定單價合同，合同價款中包括的風險范圍：當工程施工期間非主要建筑材料價格上漲或下降的，其差價均由承包人承擔或收益；當工程施工期間第一類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在10%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過10%的部分由發包人承擔或受益；當工程施工期間第二類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在5%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過5%的部分由發包人承擔或受益。調整辦法按蘇建價[20**]67號文件執行，采用造價信息調整價格差額。
風險費用的計算方法：承包人自行考慮，已包含在合同價中。
（2）風險范圍以外合同價款調整范圍及方法：工程量清單漏項工程設計變更及招標人要求變動部分可作調整。如變更原因引起工程量增減，須調整時按如下辦法執行：（1）調整范圍：發包人確認的設計圖紙修改和變更及發包人及監理工程師確認的簽證。（2）調整辦法：①當工程量清單項目工程量發生變化時，其綜合單價不作調整，執行原有綜合單價；合同中已有適用于變更工程的價格，按合同已有的價格變更合同價款；合同中只有類似于變更工程的價格，可以參照類似價格變更合同價款；合同中沒有適用或類似于變更工程的價格，結算時應采用招投標時的基礎資料，按成本加利潤的原則，按承包人投標書中的人工、材料、機械的單價及相應費率進行計算，缺項的材料由承包人提出經發包人確認后作為結算依據。結算時下浮比例按投標人投標報價與招標控制價的下浮率的50%計算。（3）變更及簽證部分增加的價款待審計結算后支付。
24、工程預付款
發包人向承包人預付工程款的時間和金額或占合同價款總額的比例：進場后一周內付合同價的10%。
25、工程量確認
25.1承包人向工程師提交已完工程量報告的時間：每月25日
26、工程款(進度款)支付
雙方約定的工程款(進度款)支付的方式和時間：
轉帳匯款：1、按工程進度：工程完成至正負零時驗收合格后14日內付合同價的15%；2、主體結構封頂驗收合格后14日內付合同價的25%；3、工程竣工驗收合格后14日內付合同價的20%；4、余款在竣工結算審計后，扣除結算價的5%作為工程質量保修金后，三年內付清。保修金的返還：工程竣工結算審計滿五年后扣除因質量缺陷發生的維修費用后一次性付清。
所有工程款項的支付均須扣除發包人供應的材料款及工程暫列金額。調整價款（包括暫估價）在進度款中暫不支付。
七、材料設備供應
27．發包人供應材料設備：
27.1承包人應編制材料供應計劃。合同生效后一般材料承包人應提前15天向發包人按實提交所需材料品種、數量、型號、規格、質量等級，如有誤差，造成的損失由承包人承擔。
27.4發包人供應的材料設備與一覽表不符時，雙方約定發包人承擔責任如下：
（1）材料設備單價與一覽表不符：按通用條款執行。
（2）材料設備的品種、規格、型號、質量等級與一覽表不符：按通用條款執行。
（3）承包人可代為調劑串換的材料：按通用條款執行。
（4）到貨地點與一覽表不符：按通用條款執行。
（5）供應數量與一覽表不符：按通用條款執行。
（6）到貨時間與一覽表不符：按通用條款執行。
27.6發包人供應材料設備的結算方法：
（1）發包人供應材料設備的價款不列入投標報價。雙方在材料的計劃申報、審核、進場驗貨、現場管理中均應嚴格控制、杜絕浪費，嚴禁材料私自出場。如材料數量超出計劃，工程竣工后，承包人應將超出部分的材料按發包人采購價格全額退還給發包人。
（2）發包人認質記價材料（甲控材，暫估價部分），承包人向發包人收取購買材料價的8%作為利稅管理、采保等一切配合費。操作程序由發包人組織相關部門包括承包人在內進行市場調研，經發包人招標確認單價后，交承包人簽訂合同，負責采購，把好質量關，支付材料款。
28．承包人采購材料設備
28.1承包人采購材料設備的結算方法：材料設備由承包人按設計文件及規范要求自行采購和保管。
承包人采購的材料設備與設計或標準要求不符合時，承包人應按監理工程師或業主工程師要求的時間運出施工場地，重新采購符合要求的產品，并承擔由此發生的費用，由此延誤的工期不予順延。
承包人采購的材料設備在使用前，要提供質保書或出廠合格證，并進行有關必要的檢驗或試驗，合格后方可使用，檢測費由承包人承擔。監理工程師要求對材料進行抽樣的，承包人不得拒絕，抽檢合格的費用由發包人承擔，抽檢不合格的由承包人承擔。
監理工程師及業主工程師發現承包人使用不符合設計或標準要求的材料設備的，應要求承包人拆除并重新采購合格產品，并承擔由此發生的費用，延誤的工期不予順延。
八、工程變更
1、發包人變更設計按通用條款執行。
2、承包人提出變更設計，必須征得發包人同意后方可實施，變更設計的費用由發包人承擔。
3、承包人提出的合理化建議等涉及到設計變更或補充的，應征得監理工程師及發包人的同意。
九、竣工驗收與結算
32．竣工驗收
32.1承包人提供竣工圖的約定：工程竣工一個月內提供叁套完整的竣工圖。
33．竣工結算
發包人和監理單位收到承包人的結算資料后，即委托有資質的造價咨詢單位進行審定，決算報告審核費用基本收費由發包人支付，核增（減）部分由承包人負責。承包人負責的部分由發包人墊付，在支付工程款時扣回。
十、違約、索賠和爭議
35．違約
35.1本合同中關于發包人違約的具體責任如下：
本合同通用條款第24條約定發包人違約應承擔的違約責任：按通用條款執行。
本合同通用條款第26.4款約定發包人違約應承擔的違約責任：按通用條款執行。
本合同通用條款第33.3款約定發包人違約應承擔的違約責任：按通用條款執行。
35.2本合同中關于承包人違約的具體責任如下：
本合同通用條款第14.2款約定承包人違約承擔的違約責任：該項違約，承包人每延誤一天，按合同價的萬分之五向發包人支付違約金，并承擔由此造成的一切損失，本工程工期保證金為人民幣萬元。
本合同通用條款第15.1款約定承包人違約應承擔的違約責任：如達不到合同協議書規定的質量驗收標準，除沒收承包人質量履約擔保金外，承包人還應承擔由此造成的一切損失，本工程質量保證金為人民幣萬元。
雙方約定的承包人其他違約責任：
1．在本工程中標后，因承包人自身的原因，未能兌現其投標時承諾條件或工程質量較差，或其工期進度嚴重脫節時，發包人有權解除合同，并且以完成的有效工程量只按50%計量結算。
2．本工程不得轉包和違法分包，否則一經發現，發包人有權解除合同，取消施工資格，已完工程量不予結算。
3．本工程施工單位一經中標，不得隨意更換投標時確認的項目負責人。項目負責人必須每天駐在現場，自始自終負責工程管理，不得委派他人行使項目負責人職權。項目負責人每天駐現場不少于6小時、技術負責人每天不少于8小時，每人每周不少于五天在施工現場，項目負責人、技術負責人若無正當理由且未經發包人與監理方認可而連續48小時不在工地現場，發包人有權按每天1000元人民幣收取違約金，連續五天不在現場或擅自更換項目負責人，發包人有權取消其施工資格，已完工程量不予結算。發包人有權要求更換不稱職的項目負責人。
4．本工程施工做到文明、安全施工。并遵守“江蘇省建設廳文件蘇建價（20**）349號文件”。如果本工程施工工地在發包人組織的工程安全文明工地檢查評比中，被評為不合格工地的，按每有一次罰款壹萬元處理。
37．爭議
37.1雙方約定，在履行合同過程中產生爭議時：
(1)請工程所在地造價管理機構調解；
(2)當采取第（1）種方式不能解決時，雙方約定向南通仲裁委員會申請仲裁。
十一、其他
38．工程分包
38.1本工程發包人同意承包人分包的工程：本工程不允許轉包或違法分包，承包人確須分包的工程必須經發包人和監理單位的同意，由具有專業資質等級的施工單位承擔。
分包施工單位為：另行約定。
39．不可抗力
39.1雙方關于不可抗力的約定：按通用條款執行。
40．保險
40.6本工程雙方約定投保內容如下：
承包人投保內容：第三方責任險和自身的意外險。
41．擔保
41.3本工程雙方約定擔保事項如下：
(1)發包人向承包人提供履約擔保，擔保方式為：擔保合同作為本合同附件。
(2)承包人向發包人提供履約擔保金額為人民幣元整其中工期元，質量元，安全元擔保方式為：現金支票或銀行保函。
(3)雙方約定的其他擔保事項：無。
46．合同份數
46.1雙方約定合同副本份數：正本貳份，副本捌份，合計拾份，雙方各執貳份，其他分送有關部門。
47．補充條款
47.1承包人必須根據有關規范要求由具備相應專業資質的試驗單位對工程材料、設備進行必要的試驗、檢測、檢查其是否符合設計及規范要求。如發現質量有問題時，應不予接受并及時退貨。監理根據需要，可在事前、事中、事后對承包方提供的材料進行抽檢，不論在哪一個階段查出問題，所造成的損失均由承包方負責。
47.2本工程承包人在施工現場應設專人負責試驗工作（試壓塊的制作、取樣、登記編號、送檢、試驗資料收集、整理等），負責試驗的人員姓名及資質證書等材料也需報總監理工程師備案認可。
47.3由于承包人原因而引起的監理人所增加的額外工作報酬和附加工作報酬。由發包人從承包人應得的工程款中扣下支付給監理人。
47.4本工程現場施工道路已形成，承包人在施工過程中，如需穿越或損壞，須按原標準恢復，并保證道路暢通，由此發生的相關費用由承包人承擔。
47.5發包人在招標時工程量清單中列明的所有需要填寫的單價和合價，承包人未填寫的單價和合價，承包人必須無條件組織施工，不得提出額外增加工程造價的要求，并順利交驗。不得以此為由影響工程進度，否則，由此引發的一切損失均由承包人承擔。
47.6承包人項目負責人證書原件須交由縣招標辦保存至工程完工。
47.7承包人必須及時支付施工人員工資和材料供應商的貨款。如有因拖欠施工人員工資和材料供應商的貨款，而影響工程質量、工期及工地秩序的混亂等情形，或以追討工人工資等為由至發包方鬧事的，發包人有權停止對承包人工程款的支付，因此而造成的一切損失由承包人承擔。
47.8本工程實行總承包管理，總承包服務費按2%計取，包含在投標報價中，工程結算時不再增加任何費用。
本項目的所有內容均實行總承包管理，發包人對以下項目實行分包：1.電梯，2.風冷模塊空調機組，3.中心供氧、吸引、呼叫系統4.外墻涂料（含施工）。發包人以下材料實行甲供：1.電纜，2.各種規格配電柜，3.玻化磚、內墻磚，承包人必須在監理單位的協調下，根據合同約定做好總包管理工作，即無條件承擔安全文明衛生、施工管理、質量管理、進度管理、簽證管理、信息管理、現場協調、現場材料合理布置、消防工作、進場人員的安全技術交底工作并做好民工工資發放檢查工作、成品保護、工程資料填寫與報驗、工序質量驗收等工作，承包人無正當理由不得拒絕對分包單位的管理及配合工作。總承包服務費按2%計取，包含在投標報價中，列入土建其他項目清單，工程結算時不再增加任何費用。
如承包人不提供以上管理工作、管理不到位或不在發包人指定的時間內完成，發包人每發現一次，按2000元/次在工程進度款中扣除。若分包單位發生安全、質量事故，承包人承擔不可推卸的總包管理責任，除承擔因承包人疏于管理所應承擔的經濟補償外，將按5000元/次在工程進度款中扣除。
承包人必須在監理單位的協調下，根據合同約定做好總包配合工作，承包人無正當理由不得拒絕對分包單位的配合工作，即無條件提供所需要的內外墻腳手（外墻腳手架搭設時應考慮外墻幕墻、雨棚等的施工作業面）、水平及垂直運輸機械、電梯、自動扶梯等安裝腳手架、施工用水電接入、作業面、工程定位、基準線的提供、材料堆放點、預留孔洞留設、預埋構件、門窗側等洞口（如內外門窗側、防盜門窗框的嵌縫、消防栓洞口、煙道側、通風管四周、管道井內樓層封堵、套管固定及嵌縫處理等）砂漿、砼嵌縫、節點收頭（含所有工序間、交界面等的節點處理）等責任，場地清理等及必要的臨時設施等配合工作（水電費除外）。如承包人不提供以上配合工作或不在招標人指定的時間內完成，發包人每發現一次，按2000元/次在工程進度款中扣除。若因承包人不在發包人指定的時間內完成，發包人有權安排其它單位施工，施工費用將從承包人的工程款中抵扣。承包人不得再向分包單位收取任何費用。
發包人擬定分包（含甲供材）項目的工程技術資料銜接由承包人負責，分包單位提供完整技術竣工資料交承包人，納入竣工資料管理。
第一章工程概況
1．1工程概況
渡口壩水電站為混合式電站，位于重慶市奉節縣新政鄉梅溪河上游河段，是梅溪河
梯級規劃的第一級，壩址區控制流域面積765km2，多年平均流量18.2m3/s。該電站是一
座以發電為主、兼有旅游、防洪等綜合效益的Ⅲ等中型工程。水庫總庫容9854萬m3，
有效庫容7011萬m，屬年調節水庫。
壩址位于奉節縣新政鄉上游7km處，距奉節縣城90km；廠址位于公平鎮打爛溝處，距奉節縣城54km。
渡口壩水電站工程主要建筑物包括擋（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和電站廠房，電站共裝機容量129MW（2×64.5MW）。
混凝土拱壩為3級建筑物。建基面高程▽470.00m，壩頂高程▽578.50m，最大壩高108.5m。體型采用拋物線型變厚雙曲拱壩，頂拱中心角98°，最大半中心角46.76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁處拱圈中心線最大曲率半徑120.6m，最小曲率半徑
53.4m，壩軸線長284.123m，共分16個壩段。壩頂厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。壩體內設灌漿廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，壩外設灌漿平洞、排水洞、交通橋、壩后橋和電梯井等。
泄洪建筑物位于大壩中間，溢流堰中心線與大壩中心線重合，由3個溢流表孔組成，孔口尺寸為12m×12m（寬×高），每孔裝有弧形工作門控制，由液壓啟閉機啟閉。堰體采用WES型堰面曲線，堰頂高程▽563.00m。堰頂前部采用1/4橢圓曲線，堰頂后部為曲線方程，出口采用跌流，最大下泄流量為3840m3/s，相應單寬流量為116.4m3／（s·m）。
水墊塘作為消能建筑物是3級建筑物，包括水墊塘、二道壩和護坦。水墊塘為階梯形，長165.53m，底寬44m，頂寬79.44m，最低底高程469.0m。水墊塘末端設壅高水位的二道壩，軸線長66m，高17.5m，頂寬2.7m，底寬27.2m，底高程▽474.5m，壩內設排水廊道和抽水泵，二道壩后設長20m的護坦，并設齒墻。
（1）堆的置場設
為滿足系統生產的連續性，調節車間設備生產的均衡性，以及調節料場開采的不均衡性，滿足混凝土澆筑強度的骨料儲備的需要，系統設計時除設計成品料場外，還增設了半成品調節料堆場。
1）半成品堆場
半成品堆場采用定點堆料方式，半成品堆場設計堆料容積為0.3萬m3，其中活容積0.2萬m3。可滿足生產20h的調節量。
2）成品骨料堆場
成品骨料堆場按堆存的骨料粒級分為5個區，其中4個區為粗骨料堆存區，1
個為成品砂堆存區。區間以漿砌石擋墻隔斷，避免各級骨料混雜。成品粗骨料堆容積為4×0.2萬m3，滿足混凝土拌和生產3天的骨料用量以上。砂堆場總容積0.4萬m3，可滿足6天以上的拌和砂用量。
1.4左岸砂石料系統工流程程明過
藝說
1.4.1粗碎粗碎采用國產PEF-750*1060破碎機1臺。毛料由反鏟挖裝、自卸汽車運輸至卸車平臺，經毛料受料坑上設置的蓖條篩隔
出大于630mm的超徑石后，通過ZSW490*1100棒條式振動給料機篩選去泥分級，將含泥較多的<40mm的物料由A2膠帶機運往棄泥料堆場；大于40mm的混合料將直接供給PEF-750*1060顎式破碎機進行粗破，然后經A1膠帶運往半成品料堆場堆存。大于630mm的超徑石經人工解炮后重新進入受料坑。
1.4.2中細碎及一級篩分中細碎車間配置是反擊式破碎機PF-1210，配置共1臺。半成品料調節堆場中的半成品料由A3膠帶機送入一級篩分車間進行篩洗分
級，一級篩分車間布置3YKR2160圓振篩1臺，自上而下分為150mm、80mm、40mm三層篩網組成,經一級篩分分后，80-150mm骨料由A4膠帶機至成
篩運品堆場,大于150mm的骨料及部分40-80mm物料直接送到反擊式破碎機PF-1210進篩機運輸進
行破碎，下<40mm物料及破碎后的物料由A5膠帶入二級篩分車間。
1.4.3二級篩分及立式沖擊破碎機制砂
二級篩分車間設有圓振篩1組。布置3YKR2160圓振篩1臺，自上至下由40mm、20mm、5mm三層篩網組成；制砂機機采用PL-1000立式沖擊破碎機，配置1臺。
由A5膠帶機送入二級篩分車間的混合料,經二級篩分車間篩分，分離出的20～5mm.40～20mm.80～40mm骨料通過分料斗控制，根據生產級配需要，一部分石料輸往成品料倉，多余的部分通過A6膠帶機進入PL-1000制砂車間進行制砂生產，破碎后的混合料又通過A5膠帶機重新運輸至二級篩分車間進行篩分,形成閉路循環,而篩下的≤5mm的成品砂，經膠帶機運輸進入成品砂堆場。
1.4.4成品砂石料出倉
成品料倉底部布置一條地弄，地弄貫穿整個成品骨料堆場。地弄凈空尺寸斷面為2.2m×2.2m，為鋼筋混凝土箱型結構，成品骨料經地弄下出料膠帶運輸至拌和樓。1.4.5經濟技指標
完成取水口工程底板以上砼澆筑，砼澆筑總量5517m，月平均強度為919m。
根據工期要求，引水隧洞工程混凝土施工時段為：20**年9月20日～20**年3月
33
18日，完成砼襯砌3978m，月平均強度為650m。
根據取水口、引水隧洞工程混凝土施工時段及入倉手段，擬定垂直入倉手段為1臺HBT60混凝土泵入倉澆筑施工。
7.4.4自卸汽車水平運送混凝土生產率分析
混凝土拌和樓布置在壩址左岸上游約150m，距纜機取料平臺約200m，大壩混凝土水平運輸由4臺20t砼罐運輸車配6m3立罐作為水平運輸手段，運輸車倒車、裝車約3min，卸車約1min，單車往返約6min，循環周期為10min，滿足纜機取料需求；強制式拌和站布置在大壩下游水墊塘附近，水墊塘砼水平運輸由4臺15t自卸汽車完成，根據工程經驗，自卸汽車裝車約3min，倒車、卸車約4min，單車往返約7min，則汽車循環
3
周期為14min,滿足砼入倉要求；取水口、引水隧洞工程的混凝土采用3臺6m砼攪拌運輸車進行水平運輸便可滿足要求。
7.4.5混凝土拌和樓生產能力分析
3
采用一座3×1.5m強制式混凝土拌和樓。布置在砂石料系統附近，為減少開挖量，平面布置依地形條件作階梯布置。在水墊塘附近安裝1臺75型強制式拌和站，用于水墊塘砼澆筑。混凝土拌和系統月生產總能力為5.4萬立方米，足以滿足高峰強度的砼拌和要求。
7.5大壩混凝土施工
混凝土拱壩建基面高程470.00m，壩頂高程578.50m，最大壩高108.5m。體型采用拋物線型變厚雙曲拱壩，壩軸線長284.123m，共分16個壩段。壩頂厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。壩體內設灌漿廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，壩外設灌漿平洞、排水洞、交通橋、壩后橋和電梯井等。
泄洪建筑物位于大壩中間，由3個溢流表孔組成，孔口尺寸為12m×12m（寬×高），每孔裝有弧形工作門控制，由液壓啟閉機啟閉。堰體采用WES型堰面曲線，堰頂高程563.00m。堰頂前部采用1/4橢圓曲線，堰頂后部為曲線方程，出口采用跌流，最大下
33
泄流量為3840m/s，相應單寬流量為116.4m／（s·m）。
7.5.1施工特點
大壩混凝土澆筑施工受施工導流制約，施工強度大，部位狹窄，澆筑手段單一，且與固結灌漿等施工互相干擾，必須精心組織，合理安排，方能滿足工期要求。
由于工期緊迫，一部分混凝土要在高溫季節澆筑，必須采取有效的溫控措施，控制混凝土澆筑溫度和最高溫度，確保工程質量。另外能否按期將已澆筑的大壩混凝土，冷卻到規定溫度，實施封拱灌漿，是確保合同工期重要因素，因此要及時做好初期、中期及后期冷卻通水工作，為封拱灌漿創造條件。
在大壩混凝土澆筑時，還要協調好灌漿廊道的襯砌、帷幕灌漿等有關工作，確保工程能順利完成。
施工工藝混凝土澆筑工藝流程見附圖《砼澆筑工藝流程圖》。
7.5.3混凝土分層、分塊
根據標書文件，大壩從左到右分為16個壩段，混凝土分塊按施工詳圖劃分的壩塊確定；混凝土澆筑分層則根據大壩結構和壩體內建筑物的特點以及混凝土澆筑時段的溫控要求確定，底部基礎強約束區澆筑塊厚度控制在1.5m范圍以內，脫離基礎強約束區后澆筑層厚控制在3.0m以內。大壩混凝土澆筑分層分塊見附圖《大壩砼澆筑分層分塊示意圖》。
模板工程
7.5.4.1模板選型與加工
根據拱壩的結構特點，本工程主要采用了普通散裝鋼、木模板、多卡懸臂鋼模板、鍵槽鋼、木模板、加工成型木制作模板等。基礎部位以上的壩體上下游面主要采用定型組合多卡懸臂鋼模板，基礎部位采用散裝組合鋼模板施工，壩體橫縫面的模板尺寸采用鍵槽鋼、木模板，水平段基礎灌漿、交通、排水廊道側墻，采用組裝鋼模板，相交節點部分采用木制模板，廊道頂拱采用木制作模板或砼預制拱等。
大壩混凝土模板擬選用目前較先進的多卡懸臂模板，本模板可根據需要任意組合，在各種方位快速調節。即使是對于特殊的施工部位，這些標準模板也能經濟地組合。其技術優越性在于能顯著加快施工速度，提高模板施工技術水平，降低成本，且能保證施工人員安全，獲得更加完美的混凝土澆筑質量。
閘墩墩頭、墩尾等異型模板，采用定型組合鋼模板或木模板，以加快施工速度及獲得平整光滑的混凝土表面。
表孔溢流堰面及光滑連接段，按設計曲線加工成有軌拉模，并按設計曲線采用鏝尺收漿抹光。
壩體廊道側墻模板，以組合鋼模板為主，廊道拱頂采用木模或混凝土預制模板進行施工。
各類模板其接縫必須嚴密不漏漿、表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，其強度、剛度保證在混凝土澆筑過程中不發生變形。
7.5.4.2模板施工
（1）模板安裝前必須按結構物施工詳圖尺寸測量放樣，并在已清理好的基巖上或已澆筑的混凝土面上設置控制點，嚴格按照結構物的尺寸進行模板安裝。
（2）為了盡量減少纜機打雜時間，采用5t倉面吊進行模板吊裝。
采用散裝模板或異型模板立模時，要注意模板的支撐與固定，預先在基巖或混凝土內設置錨環，拉條要平直且有足夠的強度，以保證在澆筑過程中不走樣變形。安裝的模板與已澆筑的下層混凝土有足夠的搭接長度，并連接緊密以免混凝土漏漿或錯臺。
模板表面涂刷脫模劑，安裝完畢后要檢查模板之間有無縫隙，進行堵漏，以保證混凝土澆筑時不漏漿，拆模后表面光滑平整。
混凝土澆筑完后，及時清理附著在模板上的混凝土和砂漿；根據不同的部位，確定模板的拆除時間；拆下的模板及時清除表面殘留砂漿，修補整形以備下次使用。
模板質量檢查控制主要為模板的結構形狀尺寸、模板的制作和安裝誤差、模板的支撐固定設施、模板的平整度和光潔度、模板縫的大小等是否符合規范及設計要求，通過以上控制程序保證模板的施工符合要求。
7.5.5鋼筋制安
（1）大壩鋼筋制安總量1127t。鋼筋的加工制作均由鋼筋加工廠完成。8t平板車
經左岸公路運至纜機物料平臺，由纜機吊運至各施工部位安裝。
鋼筋加工廠內鋼筋的加工制作以機械加工為主；人工制作加工為輔。鋼筋加工機械包括鋼筋斷料機、彎曲線、彎弧機、套絲機、閃光對焊機、普通電弧焊機以及盤圓鋼筋冷拉設備等。
鋼筋接頭以閃光對接焊為主，現場大直徑直立接頭盡量使用電渣壓力對接焊或機械連接，水平接頭及小直徑直立接頭可采用搭接等方式施工。
鋼筋的現場安裝綁扎工作以人工操作為主。安裝綁扎的技術質量標準必須符合設計要求和行業規范的規定，還必須有足夠的剛度和穩定性。鋼筋架立加固材料的使用必須保證砼澆筑過程中的穩定性。鋼筋加工、運輸、安裝過程中避免污染和銹蝕。
7.5.6預埋件埋設
7.5.6.1止水設置
（2）止水設計
壩體僅設橫縫，橫縫距上游壩面0.4m處設有一道1.2mm厚的紫銅止水，紫銅止水在金屬加工廠壓制成型，現場進行安裝焊接，安裝前將止水銅片表面的油污、油漆、銹污及污皮等污物清除干凈后，并將砂眼、釘孔補好、焊好，搭接時采用雙面銅焊，不能鉚接或穿孔或僅搭接而不焊，焊接質量符合規范要求。
橫縫距上游壩面0.8m、下游壩面0.4m處各設一道塑料止水帶（止漿片），安裝時固定在先澆塊的模板上。大壩采用梯形鍵槽，灌漿系統布置比較簡單，縫面每10～16m高左右為一個灌區，在灌區底部設有一組φ40mm（內徑）進回漿管，上部設一排氣槽，埋設2根φ32mm（內徑）排氣管引至壩后橋或廊道內，灌區之間用一道水平與上下游塑料止水帶（止漿片）焊接形成一個封閉的灌區。
（2）止水片埋設與止水基座砼澆筑。
止水基座成型后，采用壓力水沖洗干凈，按設計要求埋設止水片，并采用鋼筋架固定，然后澆筑基座砼。基座砼采用小型振搗器或平板振搗器振搗密實。
砼澆筑前，采用鋼管、角鋼或固定模板將止水片固定在設計位置上，不得變形移位或損壞。每次埋設的止水片均高于澆筑倉面20cm以上。砼澆筑時，止水片兩側回填細骨料混凝土，配專人進行人工輔助振搗，以防止大粒徑骨料堆積在止水片附近造成架空。
止水銅片的銜接按設計要求，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。塑料止水帶的搭接長度不小于10cm。無論何種材料的止水片，同類材料的銜接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。銅片與塑料止水帶接頭采用鉚接，其搭接長度不小于10cm。
（5）所有止水安裝完畢后，經監理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。
7.5.6.2冷卻水管埋設
為削減大壩初期水化熱溫升及中后期壩體通水冷卻到灌漿溫度，壩體內埋設φ32mmPE管作冷卻水管，混凝土澆筑前于每一個澆筑層面上鋪放蛇形冷卻水管。水管的間排距布置為：層厚為2m，水平間距為1.5m，進出口位置集中布置在就近相應高程的廊道內，管口加以保護，標識后作好記錄。混凝土澆筑前和澆筑過程中對已安裝好的冷卻水管通水檢查，通水壓力為0.3~0.4MPa，如發現漏水或堵塞立即處理。
7.5.6.3接縫灌漿管埋設
接縫灌漿系統埋件包括止漿片、排氣槽、排氣管、進（回）漿管、進漿支管和出漿盒，灌漿管路敷設采用埋管法施工，按施工詳圖進行。為防止排氣槽與排氣管接頭堵塞，排氣管安裝在加大的接頭木塊上，為防止進（回）漿管管路堵塞，除管口每次接高通水后加蓋外，在進（回）漿管底部50～80cm以上設一水平連通支管。進（回）漿管管口位置布置在灌漿廊道內，標識后作好記錄，并進行管口保護，以防堵塞。
7.5.7壩體混凝土澆筑
7.5.7.1倉面規劃
（1）倉面結構設計交底及工藝設計
施工前由項目部施工技術科編制倉位技術通知單，下發各部門、隊廠，主要內容包括：施工倉位的升層高度、樁號、結構輪廓尺寸、控制點坐標；倉位包含的鋼筋、止水、金結預埋、模板、砼倉面要求、砼強度等級等各項工序內容；有關的倉位設計圖紙和設計修改通知；相關的入倉方式、澆筑方式、倉面排水方向、入倉道路等施工方法；具體的安全防護措施。
每個倉配置活動振搗器房1個，一般房內配φ150型變頻振搗器2臺，φ100型變頻振搗器4臺，并設有相應的變頻器與控制開關。遇有細部結構的澆筑倉位，采用小型軟軸式振搗器。
倉內每臺班安排澆筑工人8人，負責倉內的下料、平倉振搗、泌水及骨料分離處理等工作。
7.5.7.2鋪料及平倉
基礎面及老混凝土面，混凝土入倉前，在待澆層面上均勻地鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿強度等級比所澆筑的砼強度等級高一級，一次鋪設的面積以混凝土能及時覆蓋不產生初凝為準。混凝土入倉后，用大功率振搗器平倉，采用2臺振搗器垂直插入料堆頂部，料堆在振搗器作用下自動攤平至平倉厚度，嚴禁以平倉代替振搗。遇到大骨料集中部位，人工將骨料均勻地散布在未振搗的砂漿較多的混凝土層面上，然后振搗密實，以免出現蜂窩；對于靠近模板和鋼筋較密的地方、水平止水、止漿片底部、預埋件儀器周圍等施工部位采用人工平倉，石子均勻分布，振搗密實。
7.5.7.3振搗
在已平倉的混凝土層面上，采用2～3臺φ100高頻振搗器，從已振搗好的混凝土層面搭接處有次序的振搗，振搗間距不大于振動半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm，以保證上下層混凝土能完整結合。振搗器快插慢拔，每一位置的振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為止，同時避免超振。
對于鋼筋密集、止水止漿埋件及狹小部位則使用軟管振搗器，振搗器無法工作的部位輔以人工搗實。
7.5.7.4施工縫面處理
將基巖松動巖塊清理干凈，尖角打緩，用高壓水沖洗干凈。施工中采用GCHJ系統高壓沖毛機進行縫面的處理工作，混凝土澆筑完畢后一天開始沖洗，沖毛后的砼表面呈粗砂狀，老混凝土面上無乳皮和水銹，且最后一次沖毛必須在開倉前24h以內，以免產生二次水銹。
7.5.7.5混凝土養護混凝土澆筑完畢12～18h后即開始對混凝土表面及所有側面及時灑水養護，使其表面濕潤狀態，在炎熱、干燥氣候情況下可提前養護。
冬季氣溫低于5℃時，停止灑水養護。為防止大壩混凝土內外溫度梯度過大，按規范要求進行了混凝土的保溫工作，主要采取延長拆模時間、表面覆蓋保溫被，遮蓋壩體內孔洞等措施。
溢流面施工
溢流壩溢流堰面砼主要采用有軌拉模施工，溢流孔寬度為12m。堰頂高程▽563m，溢流堰面由Y=0.0627*1.85曲線段和和R＝5.0m的反弧段組合而成。
針對整個溢流堰面砼方量小，外型輪廓曲線復雜，砼外觀質量要求高等施工特點，確定其砼的施工采用拉模方式進行施工，該方法能有效地提高工效、節省材料、方便施工、保證過流面外觀質量、加快工程施工進度。
整個拉模系統主要由面板系統、桁架系統、行走機構、軌道及牽引系統、抹面操作平臺等組成。其中面板采用3.5mm普通鋼板，面板背側不設順流向筋板，其橫向筋板采用互不相連、相對獨立的若干片小鋼桁架的形式；桁架下弦桿與面板焊接自成一體；滑軌及模板使用類似定位錐結構的錐形套筒通過支承螺栓與底部砼面上的支撐鋼筋固定。錐形套筒與滑軌之間設調節螺栓，錐形套筒頂面高程即為底板外輪廓設計高程；滑軌按曲線長度2.4m一節分段，由專業廠家按1：1放大樣分節制作加工成設計曲線形狀，施工時根據需要分節分段安裝，段與段之間用螺栓連接拼裝，且通過連接構件（調節螺栓）與模板支撐構件聯接；卷揚機牽引設備通過鋼絲繩及導向輪完成對整個拉模系統的滑升工作。
按設計圖紙施工測量放樣后，標出溢流堰面的設計軸線、邊線、外輪廓線及拉模裝置主要構件的位置，然后分段進行拉模滑軌安裝、橫縫止水及模板安裝、二期砼結構鋼筋架立安裝、拉模牽引設備、面板及人工抹面操作平臺的安裝。施工時將2臺5.0t的電動卷揚機牽引設備布置在檢修門槽處，卷揚機安裝在專門加工制作鋼支架上，鋼支架是用[14的工字鋼焊接而成，高2m，安裝時與平臺上已有的前期預留插筋焊接固定；卷揚機鋼絲繩通過設在拉模桁架前方的導向裝置完成整個拉模沿溢流堰面設計曲線的滑升工作。另根據溢流堰面設計曲線的變化在需施工范圍內設置2～3個上述導向裝置，以保證卷揚機鋼絲繩在提升拉模時避開觸及倉面鋼筋及一期砼面。同時，為保證拉模面板能緊貼溢流堰面設計輪廓滑動，在每兩個導向輪之間通過滑軌垂直流向每4m加設卡軌梁。該卡軌梁采用φ114mm無縫鋼管加工制作，其上設置托滾2個，卡軌梁為騎馬式結構，通過控制栓與兩條滑軌聯接固定，托滾設置在騎馬式管梁下弦部位，鋼絲繩繞過托滾實現面板緊貼底板設計輪廓的滑行，待拉模行至其附近時將卡軌梁及導向裝置進行拆除以便拉模能繼續向前滑行施工，另外為減少拉模軌道在施工過程中的變形，在拉模軌道上設置間隔1.2m左右的抵墻調節螺栓。
安裝完畢后的拉模，經測量校核、總體檢查驗收合格后，方可投入生產，進行溢流堰面砼的澆筑。每孔溢流面抗沖耐磨砼采用拖模一次澆筑完成。
7.5.9灌漿平洞襯砌及排水廊道混凝土施工
帷幕灌漿平洞左右岸對稱布置，帷幕灌漿平洞襯砌混凝土施采用泵澆混凝土；排水洞廊道底板混凝土，纜機將混凝土吊至灌漿洞壩肩洞口，由人工配膠輪車運進排水洞進行澆筑。
灌漿平洞襯砌采用標準組合鋼模板和頂拱模板，按設計分塊先澆筑底板，再澆筑側墻，最后澆筑拱頂的順序進行。開始澆筑混凝土前，由纜機將混凝土輸送泵吊到相應的灌漿平洞洞外壩面，混凝土輸送管直接由壩面接入灌漿平洞澆筑倉內；泵送混凝土由纜機配臥罐供應。
排水廊道底板混凝土施工采取端退法進行，施工與壩體混凝土上升同步。
7.5.10二期混凝土施工二期混凝土主要是溢流堰表孔門槽二期混凝土，其總量約為72m3。門槽二期混凝土
澆筑施工程序為：排架搭設—縫面鑿毛—門軌安裝—測量檢查—架立模板--縫面沖洗-混凝土澆筑—養護—質量檢查處理—排架模板拆除。
側墻采用分層（分層高度初擬6～8m）立模、分層澆筑的方式施工，一次性立模，混凝土澆筑由纜機配1.5m3吊罐，從頂部用真空溜管輸送混凝土，以減緩骨料下泄速度和避免骨料分離。采用Φ50軟管振搗器，由人工從所預留窗口進行振搗。
水墊塘混凝土施工
概述
水墊塘包括水墊塘、二道壩和護坦。水墊塘為階梯形，長165.53m，底寬46m，頂寬75.5m，最低底高程▽472.0m。水墊塘末端設壅高水位的二道壩，軸線長66m，高17.5m，頂寬2.7m，底寬27.2m，底高程▽474.5m，壩內設排水廊道和抽水泵，二道壩后設長20m的護坦，并設齒墻。
水墊塘混凝土主要采用2臺50t輪胎吊配3.0m3臥罐并輔膠帶機完成混凝土的垂直運輸倉，混凝土的水平運輸由15t自卸汽車運至澆筑部位。
7.6.2施工布置
（1）機械設備布置
根據水墊塘地形條件、結構特點、施工強度等因素綜合考慮，通過方案比較后擬定水墊塘混凝土施工采用2臺50t輪胎吊作為主要垂直運輸手段。
風水電布置
風、水、電均利用前期開挖階段的風水電系統。
混凝土拌和系統
水墊塘混凝土由混凝土拌和系統生產，拌和系統的設備選型、生產能力和具體布置見施工總布置。
（4）施工道路
根據水墊塘地形條件、砼結構特點及施工手段，50t輪胎吊砼運輸路線為：水墊塘附近砼拌和系統--水墊塘施工部位，運距為150m；
7.6.3水墊塘混凝土施工程序
水墊塘混凝土施工根據施工手段布置，分3個工作面施工，共布置2臺50t輪胎吊承擔砼垂直運輸任務，具體如下：水墊塘底板為第一個工作面，由2臺50t輪胎吊共同承擔澆筑任務；二道壩、護坦為第二工作面，由1臺50t輪胎吊承擔砼澆筑任務；邊墻砼為第三工作面，由1臺50t輪胎吊承擔砼澆筑任務。
7.6.4水墊塘混凝土施工方法
施工模板基礎部位采用散裝組合鋼模及木模板施工；基礎部位以上采用定型鋼模板。
鋼筋工程
①鋼筋加工和運輸：所有鋼筋在鋼筋加工廠加工，10t平板車運至施工現場，50t輪胎吊吊運入倉。
②鋼筋安裝：所有結構鋼筋采用人工綁扎。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規定。在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩定性。在鋼筋架設完畢，須按照設計圖紙和施工規范要求進行詳細
檢查，并作好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形則及時校正。
③鋼筋接頭：采用電弧焊為主，機械連接法和電渣壓力焊為輔。直徑在25mm以下的鋼筋采用綁扎。鋼筋接頭分散布置，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規范及設計要求。
（3）止水施工水墊塘布設有橡膠止水帶和止銅片兩種。橡膠止水帶和止銅片采用人工安裝，接頭采用搭接（烙鐵熱接法），搭接長度需大
于50mm。
（4）混凝土澆筑
較大面積的混凝土采用臺階法澆筑，臺階寬度控制在3m左右，臺階高度控制在50cm以內;其余小倉位混凝土則采用平澆法。混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。避免過振、漏振或欠振。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗。
振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑1/2，不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處則加強振搗。
（5）混凝土養護混凝土澆筑后及時灑水養護，對一般澆筑層連續養護至上一層混凝土澆筑前。
7.7取水口混凝土施工
本標段進水口采用岸塔式，分為上部結構和下部結構兩部分。下部結構包括進水口流道、攔污柵、攔污柵胸墻及檢修閘門井；上部結構包括進水口操作及檢修平臺、攔污柵啟閉機室、啟閉機工作橋、檢修閘門啟閉機室及交通橋。進水口底板高程▽525.80m，檢修平臺高程▽578.50m。
取水口工程混凝土主要指邊墻、胸墻、底板、頂板、公路橋及啟閉機排架混凝土6212m3，鋼筋制安544t；砼澆筑入倉方式主要采用布置在取水口進口的HBT60輸送泵配
3
6m3混凝土攪拌車入倉，局部邊墻、底板采用10t自卸汽車水平運輸，50t輪胎吊配3.0m臥罐垂直入倉。具體的混凝土施工程序及施工方法見大壩砼施工程序及施工方法。
引水隧洞混凝土施工
概述本標段引水隧洞沿左岸布置，長600m，圓形，洞徑4.2m，采用全斷面混凝土襯砌，
3
主要包括洞樁號0+000～0+600.00段洞身混凝土襯砌，混凝土襯砌總工程量3519m，其中II類圍巖采用30cm厚C20砼襯砌，III～Ｖ類圍巖采用C25鋼筋砼襯砌。混凝土由
3
混凝土生產系統集中拌制，6m混凝土攪拌車通過左岸施工道路運至取水口進洞口，HBT60輸送泵輸送到澆筑倉內。
7.8.2施工方案及施工程序
根據施工總進度計劃，引水隧洞石方開挖完成后，分1個工作面進行混凝土襯砌。在工作面附近安裝1#、2#鋼模臺車，鋼模臺車安裝調試完畢后，從洞樁號0+600.00向0+000方向退行澆筑。按12m一段，分底拱、邊頂拱二次澆筑成型；兩臺鋼模臺車退行澆筑至進洞口。
7.8.3引水隧洞施工工藝流程
引水隧洞混凝土襯砌施工工藝流程為：底板混凝土澆筑—軌道鋪設及鋼模臺車安裝—邊頂拱鋼筋綁扎--鋼模臺車就位—倉位驗收--邊頂拱混凝土澆筑--鋼模臺車拆模，轉移到下一段混凝土施工—混凝土養護。
引水隧洞施工方法
7.8.4.1測量放樣
每個部位施工前，均由專業技術人員按照工程控制網和設計圖紙，采用全站儀和其它測量器材進行測量放樣，為下道工序提供精確的控制點。
7.8.4.2建基面清理
對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護部分采用高壓水沖洗的方式清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產生的積水排干，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤，隧洞平洞段每次清理四個施工倉位的長度。
新澆水平接合層面在混凝土澆筑初凝后，人工用竹排刷將表層乳皮破壞，待一定間隔時間后，用高壓水槍對混凝土面進行沖洗，直到混凝土表面無灰漿，積水變為清水為止。
7.8.4.3模板工程
引水隧洞洞身段襯砌混凝土采用底拱定型模板和鋼模臺車施工。鋼模臺車由幾臺基本鋼模臺車組成，按1臺基本鋼模單元長度3m長，混凝土襯砌每段不超過12m計算，引水隧洞洞身段整體鋼模臺車由8臺基本鋼模臺車組成可滿足混凝土襯砌要求。鋼模臺車的行走可利用已澆底板上鋪設的軌道。引水隧洞進口處明段采用定型模板施工。
7.8.4.4鋼筋工程
鋼筋在加工廠內按照施工圖紙和技術規范，對鋼筋原材料進行配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放、標識。鋼筋加工完成后，根據施工進度采用10t自卸汽車運輸到現場安裝。
現場綁扎時，根據設計圖紙，測放出中心線、高程等控制點，根據控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網骨架，經核對無誤后，鋪設鋼筋。鋼筋的連接采用手工電弧焊。對每單元的鋼筋連接進行隨機抽樣檢驗，并報送監理工程師。鋼筋焊接、綁扎按GB50204-20**第5節的規定，以及施工圖紙的要求執行。
7.8.4.5混凝土預埋件施工
混凝土預埋件包括止水片和灌漿孔的預埋套管。止水片制作安裝，按照設計施工圖紙及有關規范要求現場人工進行安裝、固定。埋管施工：襯砌混凝土施工時，需在混凝土中埋設灌漿孔和套管，以便后期鉆孔作業。襯砌混凝土的鋼筋網綁扎完畢后，按設計圖紙安裝固定套管，套管一端和模板緊貼，并采取封閉措施。套管安裝前，應檢查是否破損，套管安裝后，應防止混凝土澆筑碰撞變位。
7.8.4.6混凝土澆筑施工
混凝土拌和運輸采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸送入混凝土泵機，將混凝土泵送入倉。
混凝土入倉鋪料
首先從一側下料，使混凝土面超過中線一定距離防止底板脫空。洞身混凝土襯砌均采取平倉法澆筑，從兩側均勻對稱下料，均勻上升，防止因洞身一側下料過多造成模板變形。
（3）混凝土平倉振搗
混凝土振搗采用φ50~φ80mm的插入振搗器和臺車自帶附著式振搗器，混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗，下料厚度不超過40cm。振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內實外光。澆筑至頂拱時，使用封拱器在壓力下封拱。
（4）混凝土接縫處理
混凝土施工縫以及和襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前，進行接縫處理。縫面處理采用高壓水，清除縫面及巖面的污染物。
7.8.4.7混凝土養護和表面保護
（1）混凝土養護
混凝土澆筑完畢后12~18h內開始進行灑水養護，保持混凝土表面濕潤，大體積混凝土的水平施工縫養護至澆筑上層混凝土為止，永久面或抗沖耐磨表面采取流水養護，養護時間不少于28天。高溫和較高溫季節表面進行長流水養護，低溫季節表面進行灑水養護，遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養護，養護維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。混凝土養護設專人負責，并做好養護記錄。
（2）混凝土表面保護
在低溫季節或氣溫驟降季節，對混凝土進行早期表面保養，模板拆除時間根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，避免在夜間或氣溫以驟降時拆模。混凝土表面保護材料及其厚度，根據不同部位，結構的混凝土內外溫度和氣候條件確定。
7.8.5強度分析
3
根據施工進度計劃安排，引水隧洞混凝土最大月施工強度為1000m/月。擬配備1
3
臺HBT60混凝土泵機擔負混凝土入倉手段，1臺HBT60混凝土泵機入倉能力按200m/臺
3
班，每天按二個臺班，每月按20天計，則1臺HBT60混凝土泵機入倉能力為4000m/月，
33
足以滿足混凝土最大月施工強度要求；擬配備2臺6m攪拌車擔負水平運輸，1臺6m
33
攪拌車水平運輸能力按72m/臺班，每天按二個臺班，每月按20天計，則2臺6m攪拌
3
車水平運輸能力為2880m/月，可滿足混凝土最大月施工強度要求。
7.9雨季及低溫季節施工
在雨季進行砼施工時，本標段將采取下列措施：
停止抗沖、耐磨和需要抹面部位的砼施工；
在大雨和暴雨時停止砼施工；
小雨時，減少砼拌和用水量，同時派專人做好倉內排水工作，新澆砼工作面臺階用雨布蓋好，收倉面上先澆砼面呈略低走向，以利倉面排水，并在其上覆蓋雨布；
如在澆筑過程中忽遇大到暴雨，則立即處理臺階澆筑，將其做成1：4的斜坡并振搗密實，同時覆蓋雨布。雨后，若接頭能重塑，則繼續澆筑，否則按工作縫處理。
當日平均氣溫穩定在3℃（連續5天）或當日最低氣溫低于-3℃時，砼施工停止。在低溫季節施工時，選擇白天施工晚上不施工，限制砼倉位的上升高度，或者選擇方量較小的倉位進行澆筑，使砼倉位在白天即可開倉和收倉。
7.10大壩混凝土溫控防裂施工技術
大壩混凝土施工過程中，混凝土的溫度控制嚴格遵照招標技術文件執行。對混凝土原材料、配合比優化、拌和生產、運輸、入倉澆筑、覆蓋保溫、通水冷卻及灑水養護等全過程進行質量監控，合理安排混凝土施工澆筑順序及施工時間，壩混凝土溫控防裂施工技術措施主要體現在以下幾方面：
（1）優化大壩混凝土配合比設計提高混凝土抗裂能力
大壩混凝土開始澆筑前，安排充分的時間進行大壩混凝土施工配合比優化設計。選用中熱42.5Mpa水泥，洛璜電廠粉煤灰和優質的高效緩凝減水劑，盡量多摻粉煤灰，減少混凝土水化熱溫升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰摻量達到30%。
（2）合理控制澆筑層厚度及層間間隔
大壩混凝土采用薄層短間歇均勻上升，河床壩段基礎強約束區及度汛過渡的老混凝土澆筑分層厚度為1.5m，約束區以上澆筑層厚為3.0m，層間間隔時間控制在4～10天左右。
（3）混凝土拌制
在篩分樓凈料堆場、集料斗的上方搭設遮陽棚，鋪設四層遮陽材料防曬防止太陽光直接照射骨料升溫，適當降低骨料拌和溫度。為滿足夏季大壩混凝土施工，在拌和系統安裝一臺LSBLG230螺桿式冷水機組，制出5℃的制冷水對凈料堆場所有粗骨料進行噴霧降溫冷卻，同時拌和系統采取一定的制冷系統進行混凝土拌和等方法，確保夏季混凝土澆筑溫度不超過設計規定要求。
（4）混凝土澆筑工藝
充分利用高溫季節中有利的澆筑時段，抓住早、晚和夜間溫度相對較低的時機，搶陰雨時段，合理組織安排倉位砼澆筑。加快砼入倉速度，減少砼中轉次數，以控制砼澆筑溫度。一方面強調設備運行人員現場交接班制度，另一方面嚴格控制澆筑砼期間吃飯時間，保證倉內砼澆筑不停。
采用倉面噴霧措施，一般在每倉面安裝兩臺3kw的軸流噴霧風機，由噴霧風機將制冷水通過離心式壓力霧化噴嘴霧化成細小霧滴，用風力將霧滴均勻吹送到砼澆筑面上方形成霧層，可降低倉面的環境溫度的目的，可使澆筑范圍的環境溫度降低約2～3℃，必要時可采用75kw的GCHJ系統高壓沖毛機噴霧降溫。
砼水平運輸車輛增設隔熱遮陽棚，防止砼運輸過程冷量損失。砼運輸車輛進入拌合樓前，沖洗大廂、降低大廂鋼板溫度；運輸道路經常保養，確保道路暢通。
倉面砼加蓋彈性聚氨酯保溫被，采用彩條雨布和1.5cm厚的聚氨酯泡沫板做成保溫被，在砼澆筑過程中隨澆筑隨覆蓋，表面砼強度達到2.5MPa后，取下保溫被，進行下一層砼施工倉位準備。
（5）通水冷卻及表面散熱
冷卻水管采用直徑2.5cm的黑鐵管，在澆筑混凝土時埋入壩內。為使澆筑方便，水管埋設在每一個澆筑分層上面，也可根據需要埋設在澆筑層內。水管垂直和水平布置間距均為1.5~3.0m，具體根據施工進度安排及溫控要求確定。單根水管長度控制在200~300m左右。水管進出口位置集中布置在壩外、廊道或豎井內，間距1m左右，對水管管口進行編號，且管口應妥當保護，以防堵塞。
初期通水冷卻能有效削減混凝土水化熱溫升峰值，根據混凝土施工溫控要求，高溫季節澆筑大體積混凝土時，冷卻水管增加通制冷水（6~8℃）削減混凝土前期水化熱溫升，單回路流量不小于20～25L/min，通水歷時15天左右，保證壩體混凝土最高溫度在設計要求允許范圍內。
高溫和較高溫季節的混凝土澆筑完成后，人工對已澆筑混凝土進行不間斷流水養護，保持倉面潮濕，使混凝土充分散熱。
（6）加強混凝土表面保護由于壩址氣溫驟降頻繁，必須做好混凝土的表面保溫工作，以減少內外溫差，降低混凝土表面溫度梯度，避免出現混凝土表面裂縫。主要措施包括：氣溫驟降期間，適當推遲拆模，尤其防止在傍晚氣溫下降時拆模；當日平均氣溫在2～3天內連續下降超過6℃時，28d齡期的混凝土表面（頂、側面）覆蓋塑料被進行表面保溫保護；入冬后，將廊道及其它孔洞進出口進行封堵保護，以防冷風貫通產生混凝土表面裂縫。
7.11砼施工資源配置計劃
根據本施工組織設計的安排，本工程砼人員計劃見表10—1，工程施工機械設備計劃見表10—4。
質量與安全保證措施
按施工圖紙和測量放樣的控制點進行正確的模板安裝，安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，使其穩定和牢固。模板安裝的允許偏差控制在規范規定的偏差之內。
依據施工圖紙進行鋼筋的加工和安裝，鋼筋的搭接和焊接符合有關的規范。錨筋及其它預埋件等做到不錯埋和漏埋。
砼入倉前，先對倉內模板、鋼筋、預埋件、倉面等進行綜合質量檢查，質量均滿足要求時方可開倉。
砼出拌和機后，迅速運至澆筑地點，運輸中避免發生分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼入倉時，根據砼骨料級配確定砼的自由下落垂直落距，防止出現離析現象。
（5）砼澆筑時，根據規范和監理工程師批準的分層分塊澆筑程序進行施工，澆筑過程中，不合格的砼嚴禁入倉，保證砼的質量。
澆筑時，注意對錨筋及其它預埋件的保護，避免其跌落或發生損壞。
澆筑層的施工縫面要進行沖毛或鑿毛處理，保證砼上、下層面的結合質量。
根據氣候等實際情況，采取必要的措施對砼進行降溫或保溫。
在砼澆筑完畢后，灑水養護至少14天，冬季采取防凍保溫措施。
施工安全。上班必須戴安全帽，在進行高空模板的安裝和拆除時，要求工人必須系安全帶，并完善安全保護網等設施。嚴禁人員在吊機下作業和站立，以防危險發生。
一、編制依據
1.1施工圖紙、答疑文件、現場踏勘情況。
1.2國家的法律、法規、地方行政法規、標準
《建筑地基基礎工程質量驗收規范》GB50202--20**
《砌體工程質量驗收規范》GB50203--20**
《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204--20**
《建筑地面工程質量驗收規范》GB50209—20**
1.3現行國家相關施工規范、質量檢驗評定標準、標準圖集。
1.4總公司施工工藝技術標準、質量管理、項目管理文件。
1.5類似工程施工經驗。
二、工程概況
1、此工程為河南心連心化肥廠擴建項目、地址位于河南省新鄉縣小冀鎮東4公里左右趙堤村東北角。
河南心連心化肥廠擴建項目、部分工段場地現有地形為人工場平后形成，磚頭瓦礫形成地貌。其地坪標高為10.2米。
由我公司承建的項目為原煤儲存、與煤漿制備車間。占地面積約2800
多平米。其中原煤儲存占地約655平米、煤漿制備車間占地約2100平米。
2、工程特點：
設計安全等級為二級，使用年限為50年，結構框架抗震等級為二級，
剪力墻抗震等級為一級；抗震設防烈度為8度。場地類別為Ⅲ類，環境類別：
±0.000以下為二b類，室內為一類。基礎防腐表面瀝青膠泥300um,基礎梁
表面設氯丁膠乳水泥砂漿6mm厚。設備基礎、較大、厚最厚部分達3米多、
預留螺栓孔較多。原煤儲存廠房高度為41m，煤漿制備車間層高最大為12米。
三、施工部署
3.1工程目標
3.1.1工期目標：計劃開工日期20**年4月6日，竣工日期20**年8月5日，日歷工期120天。
3.1.2質量目標：合格
3.1.3安全目標：杜絕重傷及死亡事故發生；輕傷負傷頻率控制在4‰以內。
3.1.4環境衛生目標：封閉施工，低噪音、控揚塵、少污染。
第一節施工總體部署
1.總體設想
1、土方采用機械挖土，701#與702#為滿挖，土方堆放在基礎兩邊、余土推至施工現場平整場地使用。702#根據現場平面圖盡量預留土方回填，余土采用自卸汽車運土運至指定棄土場。
2、鋼筋采用現場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連接方式.。
3、模板主要采用竹膠木模支撐采用φ48×3.5鋼管。
4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內樓板澆筑采用滿堂腳手架。
5、砼采用商混由砼運輸車運至現場，泵車澆筑。
2.施工部署
本工程一期劃分為二個工段，整個工程施工原則為：先701#后702#，先基礎后主體，根據各工種的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網絡進度計劃目標的實現。
3.施工準備
3.1組織準備：由于本工程占地面積較大，層高比較高，公司擬派施工力量最強的項目經理部承擔該工程的施工任務，由二級建造師擔任項目經理和高級工程師擔任技術負責人，經理部將由管理經驗豐富、業務技術水平高、事業心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執行持證上崗，杜絕了非專業人員無證上崗現象。同時與安裝單位共同組成工程指揮部，充分調動和發揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團結實干，建造優質工程。
項目班子構成見項目組織機構圖（附圖1）。
3.2技術準備：熟悉施工圖紙及相關圖集、規范，了解設計意圖，參加圖紙會審和設計交底。編制施工組織設計，以及有針對性的專項方案和技術指導書。計算工程量，進行工料分析、市場詢價，編制成本計劃。
3.3現場準備
①辦公區：擬新廠東邊圍墻邊搭設臨時住房屋解決辦公需用。鋼筋鐵件在施工場地內加工；五金材料現場搭設庫房，具體位置詳見施工總平面布置圖。
4.施工用電
現場施工總用電量約260kw，現場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區設置4盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。②臨時用電：根據現場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現場臨時用電體系，并遵守國家相關施工現場用電規范。
5.現場垂直運輸
主廠房擬采用1臺QT50塔吊解決垂直運輸問題。
6.現場維護
整個施工區域實行封閉式管理，設兩個出入口。場區圍護采用1.8m高彩色壓型板圍護。
7.臨時用水
主管道甲方已配備，支管采用DN40焊接鋼管呈樹枝狀布置，在施工場地內每個工段設一個開關出水口，高層建筑布置豎向管道，利用揚程泵將水引入樓層以滿足施工和消防用水。
臨時運輸及消防道路：利用廠區總平面圖中的永久性道路作為原材料運輸及消防通道。詳見施工道路及場地排水平面布置圖。
8.施工現場布置見施工平面布置圖（附圖）。
第二節施工進度計劃安排
1.生產要素準備
1.1機械
主要施工機械（具）設備一覽表
序
號機具名稱規格單
位數
量功率（KW）
1液壓反鏟挖掘機1.2m3輛1
2自卸汽車8～15t輛2
3裝載機ZL50輛1
4塔吊QTZ50座140
5鋼筋電渣壓力焊機MZH-36-II臺13.3
6閃光對焊機UN1-150臺1150
7鋼筋切斷機QJ5-40臺25.5
8鋼筋彎曲機QJ7-40臺43
9電焊機B*3-500臺220
10萬能木工圓鋸MJ225臺23
11砂漿攪拌機UJZ-100臺22.2
12插入式振動器Z*6-50臺81.3
13平板振動器ZB11臺21.5
14水泵φ50～100臺21.5
15手鉆臺4
16蛙式打夯機HW-60臺23
17鋼筋調直機臺110
18輪胎式汽車吊25t輛1
1.2勞動力配置情況表（見表2）；
表2勞動力配置表
工種人數（人）
基礎結構主體結構備注
木工3025
鋼筋工2525
混凝土工1212
壯工20**
焊工22
電工22
砌筑工10
起重工22
塔吊司機22
抹灰工6
架工10
合計95106
備注：各工種根據實際情況動態調整，按施工進度合理安排進出場。
1.3主要材料按施工陸續進場，備料充足。
2.工期計劃
2.1詳見施工進度計劃圖（附圖）
2.2定位依據
根據工程特點，首先根據業主提供的測量坐標控制點，用全站儀找出每個廠房的坐標點，控制辦法見圖：
在每個工段建立矩形方格網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。本工程擬選用一臺全站儀和一臺J6激光經緯儀，另外選用2臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺二把，精密水準尺兩付。
2.2.1平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。±0.00以下軸線控制，利用設立于自然地坪上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經緯儀引下并進行閉合測量，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150×150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。
2.2.2標高控制
采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至每一工段施工現場附近，做若干個標高控制點，作為施工中高程控制依據，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測，其閉合差≯±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標。
3.土方工程
3.1土方開挖
3.1.1由于基礎密集，而且土質為雜填土，故土方采用大開挖形式，開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1.25放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據設計要求及時給定控制標高，防止超挖現象發生。
3.1.2基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。
3.1.3基坑清理干凈后，及時同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。
3.2土方回填
3.2.1基礎施工結束后，經質檢站驗收合格后方可進行回填。
3.2.2回填土土質必須符合規范要求
3.2.3土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。
3.2.4土方回填應分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。
3.2.5每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。
4.模板工程
4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚膠木多層模板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，抱箍每600一道，為了保證柱子整體質量，故截面在700以上的柱子中間均需增設Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。
4.2水池墻模板采用木膠合板做面板，豎向小肋用木方，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，，為了增加模板的剛度，墻體采用Φ12止水對拉螺桿間距600布置。
4.3梁、樓板模板均采用15mm木膠合板、50×100木方背楞，間隔400。梁高大于500應加設對拉螺桿，螺桿縱橫按照400一道布置，1200×800的梁底下立桿縱距@600一道，立桿下面鋪設50厚木板；橫桿步距1200，距地面150并加設掃地桿，為了避免傾覆在梁兩端應搭設剪刀撐，當梁跨度大于4m時應按1~3‰起拱。
4.4基礎模板：矩形基礎采用木膠合板50×100木方背楞，間隔400，圓形基礎采用組合定型鋼模拼裝。
4.5預埋螺栓：按照圖紙要求制做螺栓定位模具，在制作時在定位板畫出定位十字線，安裝時要將定位板十字線與控制線對應吻合，利用鋼筋將螺栓焊接牢固，澆筑過程要隨時檢查位移情況及時二次校正。
5.砼工程
5.1本工程全部采用現商混砼。
5.2砼配合比
本工程按常規要求進行砼配合比設計，并應參照以下參數;
(1)泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜小于0.60；
(2)泵送混凝土的砂率宜為35%-45%；
(3)泵送混凝土的水泥和摻合料的總量不宜小于300㎏/m3；
(4)泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規定。不得任意使用，摻用外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%；
(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定。并應符合國家現行標準的有關規定。
5.3砼運輸
商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。
5.4砼澆筑
5.4.1澆搗基礎每層厚度30~40cm，墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。地坑墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。
5.4.2施工縫留設原則：盡量采用一次澆筑完成，如確需留設施工縫按以下部位留設，當樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距離底板面不少于20cm的位置，并按設計要求設置企口止水槽。
施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。
5.5砼養護
砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式。養護時間：一般構件養護不少于7天，抗滲砼養護不少于14天。
6.鋼筋工程
鋼筋施工順序：調直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝
6.1鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產廠家的產品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。
6.2鋼筋的制作
按照施工圖紙和圖集的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。
6.3鋼筋的焊接：
6.3.1閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內II級直徑不大于32mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10個。接頭應符合下列要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋。（b）鋼筋表面不得有燒傷。（c）接頭處的彎折，不得大于4度。d接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。
6.3.2電渣壓力焊：柱內直徑不大于32mm的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍應做為一批。
6.3.3鋼筋的綁扎與安裝
1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準備材料、工具→準備墊塊（或鋼筋撐腳）→劃出鋼筋位置線→綁扎、安裝鋼筋。
2）鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。
3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。
4）鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。
經檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。
(5)鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量達到優良標準。
四、質量保證措施
1.質量保證體系
（1）質量方針：以先進的技術優質的設計科學的管理
竭誠的服務使用戶和相關方共同受益
用科學的管理方法組織生產和施工，積極采用先進的科學技術降低生產成本，生產適銷對路的產品，持續不斷地改進我們的質量管理體系，從而確保以一流的產品、一流的服務贏得顧客滿意，占領市場。
質量保證體系
3.質量管理制度
質量例會制度
質量評比及獎罰制度
技術交底制度
原材料、構（配）件、設備進場檢驗制度
施工過程“三檢”及交接檢驗制
焊接過程檢驗制度
現場原材料、構（配）件、設備存放與管理制度
攪拌站及計量設置管理制度
成品保護制度
工程質量獎懲制度
質量事故處理制度
首件必檢制度
4.質量控制措施
4.1質量計劃
（1）在項目施工前，質量經理編制項目總體質量檢驗計劃，各專業項目經理組織編制專業質量檢驗計劃。
（2）質量計劃的內容包括：編制依據；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制點；必要的質量保證措施及控制手段；與施工過程相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求等
4.2質量控制點
項目質量控制點名稱控制等級
測量定位1.軸線閉合測量；2.標高誤差消除B
土方工程1.基坑尺寸；2.基底標高、平整度；3.回填土；4.地基承載力A
基礎工程1.標高；2.幾何尺寸；3.混凝土標號B
鋼筋工程1.鋼筋構造做法；2.鋼筋的綁扎質量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護層及標高控制；5.鋼筋接頭連接質量控制；6.原材料質量控制B
模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉角處理；3.板：a板底模標高及平整度；b預留洞位置；c模板拼縫處理B
混凝土
工程1.混凝土原材料質量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質量；4.混凝土振搗質量；5.混凝土養護；6.混凝土成品保護B
5.施工不合格品的控制
上道工序不合格，不得進入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進入施工現場且不得使用，已進入施工現場的不合格品應及時做標識、記錄，指定專人看管，避免用錯，并限期清除出現場。
施工過程的標識，嚴格執行《質量手冊》有關標識的規定。
最終檢驗應符合以下要求：工程質量符合設計和合同約定的各項內容，有完整的技術檔案和施工管理資料，有關材料、設備有進場試驗報告，有相關方簽署的質量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關部門驗收確認。
6.質量通病及防治措施
序號質量通病防治措施
1裂縫混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結構構件達到50%以上強度；模板設牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養護，避免風吹、日落曬失水。
一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結構變形變化引起的裂縫，往往使構件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。
2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
五、安全保證措施
加強組織領導，建全安全管理網絡，根據“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，成立以項目負責人為首的安全防火領導小組，配備專職安全員，使安全工作在組織上得到可靠的保證。
加強目標管理，確保安全生產，我們的安全生產管理目標是：“無死亡，無重傷，無重大生產性火災，設備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規范化，現場管理標準化）作基礎，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對策，確保安全產管理目標的實現。
建立健全各項規章制度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產崗位責任制，各種機械安全操作規程隨機張掛，使安全工作層層有人負責，事事有人管。
堅持“安全第一、預防為主”的方針，根據施工季節和工程進度及時添置完善各種勞動保護用品和設備，對一些關鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預防，超前工作，采取有效措施，預防事故的發生。
加強安全監督檢查力度，除設立專職安全員跟蹤作業外，每星期組織一次安全大檢查，對“三違”現象堅決制止，嚴肅處理，決不寬容，對查出的事故隱患限期整改，并進行復查，把事故苗頭消滅在萌芽狀態，杜絕事故的發生。
強化安全教育，提高職工安全技術素質和增強安全意識，未經安全教育和考試不合格者，未取得安全教育合格證不準上崗，充分利用雨天，工休和晚上對職工進行經常性教育。現場各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長鳴，確保安全生產。
進入現場的施工人員嚴禁吸煙，特別是在易燃易爆區域內發現煙頭。罰款處理，5級以上的大風天氣，禁止動火，并插防火旗。
施工電源由專職電工統一管理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機設在棚內，并做好絕緣處理。
各工種嚴格執行本工種的操作規程，特殊工程必須持證崗。
施工現場建立相應的防火制度，必備滅火設備。
每天施工作業完成后，要對現場進行安全檢查，做到人離現場無遺留安全隱患。
六、文明施工管理措施及目標
為進一步搞好現場文明管理工作，確保創現場“文明施工達標工地”，以創省級“文明工地”為目標，本工程施工中文明管理嚴格按照《大慶施工現場管量達標評分表》和《黑龍江省建筑施工文明工地評定辦法（試行）》進行管理。
1.施工現場主要出入口設施工單位標牌和工程公告、總平面布置圖，質保體系，技術管理體系，做到統一規劃，字跡工整、位置明顯。
2.臨時設施搭設齊整，工地進出口標志明顯，文明整潔、實用。現場辦公室設組織機構圖，各項規章制度，施工進度統籌圖，并保持整潔。
3.現場場地必須平整，達到道路通暢、排水良好，基礎施工，要及時積土，整理場地。
4.現場材料按平面布置圖堆放，做對號入座，圖物體相符，大宗料要做到砂石成方、磚瓦成垛，木材、鋼材、管材、半成品、構件堆放整齊、類別、規格、型號標志清楚，有防雨淋、防日曬措施，小件物品隨時入庫。
5.施工操作地點做到隨操作清量，活完料凈、工完場地清。
6.各工種工序同時施工時按統一規劃管理，分清職責，注意安全，保證忙而不亂，程序井然。
七、降低成品節約措施
本著保證質量、安全、工期的前提下，降低投入，減少不必要的浪費，采取如下措施：
1.現場設堆土場、原土回填、減少外運。
2.采用小流水段組織施工，科學管理，均衡生產，一次性投入；人工使用上，采用定額包工制，實行多勞多得，調動工人積極性。
3.組合式木模板，進行模板設計，合理配備，提高效益。
4.鋼材來料要定尺，集中下料，余料焊接使用。
篇2：治療中心病房樓土建安裝施工組織設計方案
4.2除上述內容外，招標人以書面形式發出的對招標文件的澄清或修改內容，均為招標文件的組成部分，對招標人和投標人起約束作用。
4.3投標人獲取招標文件后，應仔細核查招標文件的所有內容，如有殘缺等問題應在獲取招標文件2日內向招標人提出。否則，由此引起的損失由投標人自己承擔。投標人同時應認真審核招標文件中所有的事項、格式、條款和規范要求等，若投標人的投標文件沒有按招標文件要求提交全部資料，或投標文件沒有對招標文件做出實質性響應，其風險由投標人自行承擔，并根據有關條款規定，該標書有可能被拒絕。
5．招標文件的澄清
5.1投標人在收到招標文件后，如有疑問需要澄清，應于3天內以電子郵件形式通過招標辦專用郵箱Hazbb88811408@163.com向招標人提出，招標人以書面形式予以解答，解答的內容報招標辦備案后，將在南通市工程建設網行業快訊網上答疑欄目公布給所有獲得招標文件的投標人。否則由此引起的費用調整由投標人自行承擔。
5.2投標人對招標人提供的招標文件所做出的推論、解釋和結論，招標人概不負責。投標人由于對招標文件的任何推論和誤解以及招標人對有關問題的口頭解釋所造成的后果，均由投標人自負。
6．招標文件的修改
6.1投標截止時間15天前，招標人將發放經招標辦備案過的招投標專用光盤，專用光盤一經發放，不得變更。投標截止時間15天前，招標人可能會以補充通知的方式修改招標文件，補充通知將作為招標文件的組成部分，具有與招標文件同等效力。
6.2補充通知報招標辦備案后，在南通市工程建設網行業快訊網上答疑欄目公布給各投標人、招標控制價編制單位及其他有關部門。
6.3為使投標人在編制投標文件時，將補充通知修改的內容考慮進去，招標人可以延長投標截止時間(延長時間在補充通知中寫明)。
(三)投標文件
7．投標人應認真檢查招標文件的內容是否齊全，如有遺漏應于2日內向招標人索取，否則責任自負。同時應閱讀招標文件所有的內容，未按招標文件要求編制的投標文件將被拒絕。
8．投標文件由商務標部分和技術標部分組成：
8.1商務標部分主要包括：
8.1.1法定代表人身份證明書；
8.1.2授權委托書(如有授權)；
8.1.3投標函；
8.1.4報價說明、報價匯總表(含附表)、主要材料清單報價表；
8.1.5主材、特材和其他需發包人供應的材料用量；
8.1.6計劃投入的主要施工機械設備表、主要施工人員表；
8.1.7本工程電子標書（招投標專用光盤）壹套。電子標書必須密封在投標文件商務標正本封袋中。
8.2技術標分為兩部分，包括施工組織設計和資格證明材料。
8.2.1施工組織設計應包括主要的施工方法、技術措施、主要設備及人員專業構成、質量保證體系及措施、工期進度安排及保證措施、安全生產文明施工保證措施、施工現場平面布置圖等；
8.2.2資格證明材料：(1)企業法人營業執照(2)企業資質證書(3)項目負責人資質證書(4)企業安全生產許可證、項目負責人安全生產考核合格證書（B證）(5)近兩年來，企業及項目負責人的工作業績、獲得的各種榮譽。(所有資格證明材料需提供原件備查)
9．招標文件提供的文件格式(第七章)投標人必須使用。但表式可以按同樣格式進行擴展。
10．投標文件正本須用不能擦去的墨水書寫或打印，投標文件副本可以復印，其正、副本都應裝訂成冊，并在封面上正確標明“正本”、“副本”字樣。
11．全套投標文件應無修改和行間插字。如有修改，須在修改處加蓋投標人法定代表人或其代理人的印鑒。
12．投標有效期
投標文件自投標截止時間起至前附表投標須知規定的時間內有效。
13．投標保證金
13.1招標人委托“海安建設工程交易中心”代收、代管和代退投標保證金，投標人投標時須按投標須知要求的投標保證金金額在本工程開標前匯入招標人指定的帳號。收款單位：海安縣財政局結算中心—行政中心收入匯繳專戶，帳號為：3206213001241000001317，開戶行：江蘇海安農村合作銀行營業部，超過期限的視為自動放棄投標。投標保證金一律從投標人企業法人基本存款帳戶用銀行匯票或轉帳支票（其他形式將被視為對招標文件的不響應，其投標書將被拒絕接收）。投標保證金為陸拾萬元（開標時須出示投標保證金繳納憑證原件及銀行進帳單復印件）。各投標人應充分考慮投標保證金從提交到入帳的時間風險，提前辦理相關事項，以保證投標保證金在招標文件指定的時間前匯入指定帳戶。
13.2未中標單位的投標保證金在其定標后予以退還(無息)。
13.3中標單位的投標保證金在簽訂合同后轉為履約擔保(無息)。
13.4投標人在投標有效期內撤回投標文件，招標人必須將該投標人的投標保證金予以沒收。中標通知書發出后，除不可抗力情況外，中標人出現下列情形之一的，招標人將取消其中標資格，并沒收其投標保證金：
（一）放棄中標項目的；
（二）拒不按照招標文件的要求提交履約保證金的；
（三）按照本招標文件第３５條第２款應當提交中標差額保證金而不提交的；
（四）不與招標人簽訂合同的，或者在簽訂合同時向招標人提出附加條件或者更改合同實質性內容要求的。
投標人（中標人）存在前款所述情形的，招標投標行政監督部門應當將其記入不良行為記錄，在一年內其它政府投資項目的招標人可以據此不接受其投標。
14．踏勘現場
14.1投標人將按本須知前附表第12項所述時間，組織投標人對工程現場及周圍環境進行踏勘，以便投標人獲取有關編制投標文件和簽署合同所涉及現場的資料。投標人承擔踏勘現場發生的自身費用。
14.2招標人向投標人提供的有關現場的數據和資料，是招標人現有的能被投標人利用的資料，招標人對投標人作出的任何推論、理解和結論均不負責任。
14.3經招標人允許，投標人可為踏勘目的進入招標人的項目現場，但投標人不得因此使招標人承擔有關的責任和蒙受損失，投標人應承擔踏勘現場的責任和風險。
14.4投標人應充分考慮標書制作過程中的數據變化因素，檢查確認標書內容的正確完整和對招標文件的響應程度。
(四)投標報價
15．投標報價應包括招標文件所確定的招標范圍內相應工程量清單及相關資料的全部內容，以及為完成上述內容所必須的附屬工程、臨時工程、材料、勞務及所需的全部費用。
16．投標報價方式
本工程項目采用下列第1種方式
16.1固定單價報價。投標人報價時應充分考慮施工期間各類建材的市場風險。實行工程量清單招標的工程建設項目應當采用固定單價合同，量的風險由發包人承擔，價的風險在約定風險范圍內的，由承包人承擔，風險范圍以外的按合同約定。
采用工程量清單計價的工程建設項目，應在招標文件或合同中明確風險內容及其范圍（幅度），并約定超出風險范圍時的綜合單價調整辦法，不得采用無限風險、所有風險或類似語句規定風險內容及其范圍（幅度）。國家的法律、法規、規章和政策發生變化影響工程造價的，應按省級或行業建設部門或其授權的工程造價管理機構發布的文件調整合同價款。
工程價款調整
（1）采用工程量清單方式計價，竣工結算的工程量按發承包雙方在合同中約定應予計量且實際完成的工程量確定，完成發包人要求的合同以外的零星工作或發生非承包人責任事件的工程量按現場簽證確定。
（2）當工程量清單項目工程量的變化幅度超過10%，且其影響分部分項工程費超過0.1%時，應由受益方在合同約定時間內向合同的另一方提出工程價款調整要求，由承包人提出增加部分的工程量或減少后剩余部分的工程量的綜合單價調整意見，經發包人確認后作為結算的依據，合同有約定的按合同執行。
（3）因分部分項工程量清單漏項或非承包人原因的工程變更，造成施工組織設計或施工方案變更，引起措施項目發生變化時，措施項目費應按下列原則調整：“措施項目表一”中的措施費仍按投標時費率進行調整；“措施項目表二”中的措施費發生關聯變化時，按20**年江蘇省計價表規定組價的措施項目按原組價方法調整，未按20**年江蘇省計價表規定組價的措施項目按投標時價格折算成費率調整；原措施費中沒有的措施項目，由承包人根據措施項目變更情況，提出適當的措施費變更要求，經發包人確認后調整；合同有約定的按合同執行。
（4）當施工期內主要材料的市場價格波動超過合同約定幅度時，應按合同約定調整工程價款；合同沒有約定或約定不明確時，按照《關于加強建筑材料價格風險控制的指導意見》[蘇建價（20**）67號文]執行；工程所在地建設行政主管部門另有規定的按當地規定執行。
16.2可變價格報價。投標人的投標報價可根據合同實施期間的市場變化和政策性調整而變動。
17．投標報價的計價方法
按照國家統一的工程量清單計價規范，配套使用江蘇省建筑與裝飾、安裝、市政工程計價表(以下簡稱江蘇省計價表)、費用計算規則和項目指引，由招標人(發包人)提供工程量數量，投標人(承包人)自主報價確定工程造價的計價方式。
18．招標控制價編制依據
18.1對于全部使用國有資金投資或國有資金投資為主的工程建設招標項目，應編制招標控制價。招標控制價超過批準的概算時，招標人應將其報原概算審批部門審核。投標人的投標報價高于招標控制價的，其投標應予以拒絕。
18.2招標控制價應由具有編制能力的招標人，或受其委托具有相應資質的工程造價咨詢人編制。招標代理機構可以在資格等級范圍內從事其招標代理的工程建設項目的工程量清單與招標控制價的編制與審核（核對）工作。
18.3招標控制價的編制應遵循客觀、公正的原則，嚴格執行清單計價規范，合理反映擬建工程項目市場價格水平。在編制招標控制價時，消耗量水平、人工工資單價、有關費用標準按省級建設主管部門頒發的計價表（定額）和計價辦法執行；材料價格按《海安縣建設工程造價信息》[20**]第二期參考價執行，如海安造價信息中沒有，則參照《南通市建設工程造價信息》[20**]第六期參考價執行。無參考價的材料由招標人按市場行情自行考慮；措施項目費用考慮工程所在地常用的施工技術和施工方案計取。
18.4各市造價和招投標管理機構可根據本地實際，定期發布“建設工程招標價調整系數幅度范圍”，招標人可在該調整系數幅度范圍內，確定招標價調整系數（在“單位工程招標控制價匯總表”）中明確所取定的招標價調整系數）。在確定招標價調整系數時，應綜合考慮暫列金額、暫估價、甲供材料占總造價的比例。暫列金額、暫估價、甲供材料價格以及安全文明施工措施費、規費和稅金費率標準不得調整。
18.5招標控制價應當在遞交投標文件截止日10天前公布給投標人。公布給投標人的招標控制價應當包括費用匯總表、清單與計價表、材料價格表、相關說明以及招標價調整系數的取值，可以不提供“分部分項工程量清單綜合單價分析表”與“措施項目清單費用分析表”。
18.6招標人（或委托中介服務機構）應當在招標控制價公布給投標人的3天內，將招標控制價有關資料報送工程所在地造價管理機構備查。備查資料應包括招標文件中工程造價計價條款、工程量清單、招標控制價成果文件等（含電子文檔）。
18.7投標人對招標人公布的招標控制價有異議時，應當在開標7日前向招標人書面提出，招標人應當及時核實。經核實確有錯誤的，招標人應當調整招標控制價，在開標5日前通知所有投標人，并補報送造價管理機構備查。
18.8投標人對招標人公布的核實結果仍有異議的，應當在開標3日前向工程所在地招投標監管機構提交書面投訴。由招投標監管機構會同造價管理機構對投訴進行處理，發現確有錯誤的，責成招標人修改。
19．投標報價編制要求
19.1采用工程量清單計價方式，投標人不得采用總價讓利或以總價百分比讓利等辦法進行投標報價。
19.2除投標人自行補充的措施項目外，投標報價的項目編碼、項目名稱、項目特征、計量單位、工程量必須與招標人提供的一致。
19.3投標報價應根據招標文件中的工程量清單和有關要求、施工現場實際情況及擬定的施工方案或施工組織設計，依據企業定額和市場價格信息，實行自主報價（已列入不可競爭的項目除外）。投標人所報設備價、材料價如低于同期的省、市、縣的造價信息或低于同期的市場價格信息的視為對招標人的優惠，工程量清單與計價表中列明的所有需要填寫的單價和合價,投標人均應填寫,未填寫的單價和合價,視為此項費用已包含在工程量清單的其他單價和合價中。投標人標函中所報設備、材料其規格、尺寸、等級不得低于清單的要求。中標人應根據清單確定的標準、等級、規格組織施工。投標人應當領取圖紙而未領取圖紙的視為投標人充分理解、知悉圖紙的設計要求，未按照圖紙的設計要求投標的責任自負。
19.4投標人應認真踏勘施工現場，考慮各種困難因素，并在投標報價中予以體現，以后不得以此為由提出額外增加費用的要求。
19.5由投標人自購的材料，其規格、技術指標、質量等級詳見工程量清單，同時必須滿足相應技術規范或技術標準的要求。當工程施工期間非主要建筑材料價格上漲或下降的，其差價均由承包人承擔或收益；當工程施工期間第一類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在10%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過10%的部分由發包人承擔或受益；當工程施工期間第二類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在5%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過5%的部分由發包人承擔或受益。調整辦法按蘇建價[20**]67號文件執行，采用造價信息調整價格差額。
19.6材料價格按《海安縣建設工程造價信息》[20**]第二期參考價執行，如海安造價信息中沒有，則參照《南通市建設工程造價信息》[20**]第六期參考價執行。無參考價的材料由投標人按市場行情自行考慮，投標人所報材料價如低于同期的市場價格信息，投標人中標后的報價應視為對招標人優惠，結算時不作調整。其他未盡事宜均在答疑中明確。
第二節通用條款(略)
具體詳見(GF-1999-0201)
第三節專用條款
一、詞語定義及合同文件
2．合同文件及解釋順序
合同文件組成及解釋順序：（1）合同協議書；（2）中標通知書；（3）投標書及其附件；（4）本合同專用條款；（5）本合同通用條款；（6）標準、規范及有關技術資料；（7）招標文件及答疑（含工程量清單）；（8）圖紙；（9）工程報價或預算書；（10）發包人與監理單位簽訂的委托監理合同。
3．語言文字和適用法律、標準及規范
3.1本合同除使用漢語外，不使用其他語言文字。
3.2適用法律和法規
需要明示的法律、行政法規：《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國招投標法》、建設部第89號令《房屋建筑和市政基礎設施工程施工招標投標管理辦法》、七部委第30號令《工程建設項目施工招標投標辦法》、GB50500-20**《建設工程工程量清單計價規范》。
3.3適用標準、規范
適用標準、規范的名稱：中華人民共和國建設部頒發的有關建設工程標準、規范、強制性條文及省、市有關規定。
發包人提供標準、規范的時間：上述標準規范由承包人自行收集，費用已包含在合同價款內。
4．圖紙
4.1發包人向承包人提供圖紙日期和套數：開工前提供全套施工圖貳套。
發包人對圖紙的保密要求：未經發包人同意不得復制，不得向承包人以外的人員泄露有關圖紙內容。
使用國外圖紙的要求及費用承擔：無
二、雙方一般權利和義務
5．工程師
5.2監理單位委派的工程師
姓名：職務：總監理工程師
發包人委托的職權：按發包人的要求負責本工程的施工質量、進度和投資控制；現場安全、文明管理和施工工程協調；未經發包人的允許，不得單獨向承包人簽發任何簽證。
需要取得發包人批準才能行使的職權：（1）增加的工程量、設計變更等簽證的確認；（2）標準的確認；（3）分包單位的確認；（4）開工令、停工令、復工令。
5.3發包人派駐的工程師
姓名：職務：工程師
職權：負責工程質量和技術，確認工程量，對工程質量和整體進度進行監督、協調處理有關矛盾，參與工程驗收。
7．項目負責人
姓名：職務：項目負責人
8．發包人工作
8.1發包人應按約定的時間和要求完成以下工作：
(1)施工場地具備施工條件的要求及完成的時間：開工前使施工現場具備施工備件。
(2)將施工所需的水、電、電訊線路接至施工場地的時間、地點和供應要求：已具備。
(3)施工場地與公共道路的通道開通時間和要求：已基本完成，具備施工條件。
(4)工程地質和地下管線資料的提供時間：開工前。
(5)由發包人辦理的施工所需證件、批件的名稱和完成時間：開工前辦妥相關開工手續。
(6)水準點與座標控制點交驗要求：開工前提供水準點與坐標控制點，按施工圖紙由發包人、承包人、監理工程師現場交驗。
(7)圖紙會審和設計交底時間：視現場另行確定。
(8)協調處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物（含文物保護建筑）、古樹名木的保護工作：承包人在踏勘現場時應注意待建筑物與臨近已建（構）筑物的相對位置，確定保護措施。
(9)雙方約定發包人應做的其他工作：無。
8.2發包人委托承包人辦理的工作：另行約定。
9．承包人工作
9.1承包人應按約定時間和要求，完成以下工作：
(1)需由設計資質等級和業務范圍允許的承包人完成的設計文件提交時間：無。
(2)應提供計劃、報表的名稱及完成時間：開工后一周內提供甲供材的總計劃和開工后第一個月所需的甲供材料計劃，每月25日前向發包人和監理單位提供當月工程量月報表、下一月度施工進度計劃、甲供材料使用計劃、材料采購計劃等。
(3)承擔施工安全保衛工作及非夜間施工照明的責任和要求：由承包人自行承擔，并按地方主管部門的要求辦理相關手續及承擔相應的費用。
(4)向發包人提供的辦公和生活房屋及設施的要求：無。
(5)需承包人辦理的有關施工場地交通、環衛環保和施工噪音管理等手續：
根據國家及地方的有關規定，由承包人辦理有關交通、環衛、環保手續，負責協調和處理因施工引起的周邊地段民事糾紛，并承擔由此發生的費用，包括因承包人責任造成的罰款。
(6)已完工程成品保護的特殊要求及費用承擔：已完工程的成品保護由承包人負責，成品保護費用由承包人承擔。
(7)施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構筑物（含文物保護建筑）、古樹名木的保護要求及費用承擔：保護措施由承包人根據實際情況制定，費用已包含在合同價內。
(8)施工場地清潔衛生的要求：承包人按批準的環境衛生措施實施，達到文明施工要求，費用由承包人承擔。
(9)雙方約定承包人應做的其他工作：無。
三、施工組織設計和工期
10．進度計劃
10.1承包人提供施工組織設計（施工方案）和進度計劃的時間：雙方簽定合同后7日內做出詳細的施工組織設計，交總監與發包人審核批準，工程進度計劃在每月25日前報送監理與發包人。
工程師確認的時間：承包人報送組織設計和進度計劃后一周內。
10.2群體工程中有關進度計劃的要求：所有工程必須在合同工期內結束，每月25日前提交剩余工作量進度計劃。
13．工期延誤
13.1雙方約定工期順延的其他情況：1、不可抗力，2、因發包人原因工期順延必須有發包人和監理共同認可的工期順延簽證單。
四、質量與驗收
17．隱蔽工程和中間驗收
17.1雙方約定中間驗收部位：按質量監督部門的有關規定執行，由承包人承擔隱蔽工程和中間驗收責任及一切費用。
五、安全施工
承包人應嚴格按《建設工程安全生產管理條例》等法律法規采取安全措施組織施工，如發生事故，責任概由承包人承擔。
承包人對施工現場的安全生產負責。承包人在工地現場必須配備專職安全員，安全員應當經建設局或者其他有關部門考核合格后方可任職。
承包人施工組織設計中必須編制安全技術措施和施工現場臨時用電方案,對下列達到一定規模的危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案,并附具安全驗算結果,經施工單位技術負責人、總監理工程師簽字后實施，由專職安全員進行現場監督；基坑支護與降水工程，土方開挖工程，模板工程，起重吊裝工程，腳手架工程，拆除、爆破工程，國務院建設行政主管部門或者其他有關部門規定的其他危險性較大的工程。
工程施工前，承包人負責項目管理的技術人員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。承包人使用的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證，并在進入施工現場前進行檢驗，經監理工程師簽字確認后方可使用。
特種作業人員，必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。
承包人對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等，應當采取專項防護措施。承包人應當遵守有關環境保護、城市管理等法律、法規的規定，在施工現場采取措施，防止或者減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、震動和施工照明對人和環境的危害和污染。
承包人應當在施工現場建立消防安全責任制度，確定消防安全責任人，制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規程，設置消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并在施工現場入口處設置明顯標志。
六、合同價款與支付
23．合同價款及調整
23.2本合同價款采用固定單價方式確定。
采用固定單價合同，合同價款中包括的風險范圍：當工程施工期間非主要建筑材料價格上漲或下降的，其差價均由承包人承擔或收益；當工程施工期間第一類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在10%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過10%的部分由發包人承擔或受益；當工程施工期間第二類主要建筑材料價格上漲或下降幅度在5%以內的，其差價由承包人承擔或受益，超過5%的部分由發包人承擔或受益。調整辦法按蘇建價[20**]67號文件執行，采用造價信息調整價格差額。
風險費用的計算方法：承包人自行考慮，已包含在合同價中。
（2）風險范圍以外合同價款調整范圍及方法：工程量清單漏項工程設計變更及招標人要求變動部分可作調整。如變更原因引起工程量增減，須調整時按如下辦法執行：（1）調整范圍：發包人確認的設計圖紙修改和變更及發包人及監理工程師確認的簽證。（2）調整辦法：①當工程量清單項目工程量發生變化時，其綜合單價不作調整，執行原有綜合單價；合同中已有適用于變更工程的價格，按合同已有的價格變更合同價款；合同中只有類似于變更工程的價格，可以參照類似價格變更合同價款；合同中沒有適用或類似于變更工程的價格，結算時應采用招投標時的基礎資料，按成本加利潤的原則，按承包人投標書中的人工、材料、機械的單價及相應費率進行計算，缺項的材料由承包人提出經發包人確認后作為結算依據。結算時下浮比例按投標人投標報價與招標控制價的下浮率的50%計算。（3）變更及簽證部分增加的價款待審計結算后支付。
24、工程預付款
發包人向承包人預付工程款的時間和金額或占合同價款總額的比例：進場后一周內付合同價的10%。
25、工程量確認
25.1承包人向工程師提交已完工程量報告的時間：每月25日
26、工程款(進度款)支付
雙方約定的工程款(進度款)支付的方式和時間：
轉帳匯款：1、按工程進度：工程完成至正負零時驗收合格后14日內付合同價的15%；2、主體結構封頂驗收合格后14日內付合同價的25%；3、工程竣工驗收合格后14日內付合同價的20%；4、余款在竣工結算審計后，扣除結算價的5%作為工程質量保修金后，三年內付清。保修金的返還：工程竣工結算審計滿五年后扣除因質量缺陷發生的維修費用后一次性付清。
所有工程款項的支付均須扣除發包人供應的材料款及工程暫列金額。調整價款（包括暫估價）在進度款中暫不支付。
七、材料設備供應
27．發包人供應材料設備：
27.1承包人應編制材料供應計劃。合同生效后一般材料承包人應提前15天向發包人按實提交所需材料品種、數量、型號、規格、質量等級，如有誤差，造成的損失由承包人承擔。
27.4發包人供應的材料設備與一覽表不符時，雙方約定發包人承擔責任如下：
（1）材料設備單價與一覽表不符：按通用條款執行。
（2）材料設備的品種、規格、型號、質量等級與一覽表不符：按通用條款執行。
（3）承包人可代為調劑串換的材料：按通用條款執行。
（4）到貨地點與一覽表不符：按通用條款執行。
（5）供應數量與一覽表不符：按通用條款執行。
（6）到貨時間與一覽表不符：按通用條款執行。
27.6發包人供應材料設備的結算方法：
（1）發包人供應材料設備的價款不列入投標報價。雙方在材料的計劃申報、審核、進場驗貨、現場管理中均應嚴格控制、杜絕浪費，嚴禁材料私自出場。如材料數量超出計劃，工程竣工后，承包人應將超出部分的材料按發包人采購價格全額退還給發包人。
（2）發包人認質記價材料（甲控材，暫估價部分），承包人向發包人收取購買材料價的8%作為利稅管理、采保等一切配合費。操作程序由發包人組織相關部門包括承包人在內進行市場調研，經發包人招標確認單價后，交承包人簽訂合同，負責采購，把好質量關，支付材料款。
28．承包人采購材料設備
28.1承包人采購材料設備的結算方法：材料設備由承包人按設計文件及規范要求自行采購和保管。
承包人采購的材料設備與設計或標準要求不符合時，承包人應按監理工程師或業主工程師要求的時間運出施工場地，重新采購符合要求的產品，并承擔由此發生的費用，由此延誤的工期不予順延。
承包人采購的材料設備在使用前，要提供質保書或出廠合格證，并進行有關必要的檢驗或試驗，合格后方可使用，檢測費由承包人承擔。監理工程師要求對材料進行抽樣的，承包人不得拒絕，抽檢合格的費用由發包人承擔，抽檢不合格的由承包人承擔。
監理工程師及業主工程師發現承包人使用不符合設計或標準要求的材料設備的，應要求承包人拆除并重新采購合格產品，并承擔由此發生的費用，延誤的工期不予順延。
八、工程變更
1、發包人變更設計按通用條款執行。
2、承包人提出變更設計，必須征得發包人同意后方可實施，變更設計的費用由發包人承擔。
3、承包人提出的合理化建議等涉及到設計變更或補充的，應征得監理工程師及發包人的同意。
九、竣工驗收與結算
32．竣工驗收
32.1承包人提供竣工圖的約定：工程竣工一個月內提供叁套完整的竣工圖。
33．竣工結算
發包人和監理單位收到承包人的結算資料后，即委托有資質的造價咨詢單位進行審定，決算報告審核費用基本收費由發包人支付，核增（減）部分由承包人負責。承包人負責的部分由發包人墊付，在支付工程款時扣回。
十、違約、索賠和爭議
35．違約
35.1本合同中關于發包人違約的具體責任如下：
本合同通用條款第24條約定發包人違約應承擔的違約責任：按通用條款執行。
本合同通用條款第26.4款約定發包人違約應承擔的違約責任：按通用條款執行。
本合同通用條款第33.3款約定發包人違約應承擔的違約責任：按通用條款執行。
35.2本合同中關于承包人違約的具體責任如下：
本合同通用條款第14.2款約定承包人違約承擔的違約責任：該項違約，承包人每延誤一天，按合同價的萬分之五向發包人支付違約金，并承擔由此造成的一切損失，本工程工期保證金為人民幣萬元。
本合同通用條款第15.1款約定承包人違約應承擔的違約責任：如達不到合同協議書規定的質量驗收標準，除沒收承包人質量履約擔保金外，承包人還應承擔由此造成的一切損失，本工程質量保證金為人民幣萬元。
雙方約定的承包人其他違約責任：
1．在本工程中標后，因承包人自身的原因，未能兌現其投標時承諾條件或工程質量較差，或其工期進度嚴重脫節時，發包人有權解除合同，并且以完成的有效工程量只按50%計量結算。
2．本工程不得轉包和違法分包，否則一經發現，發包人有權解除合同，取消施工資格，已完工程量不予結算。
3．本工程施工單位一經中標，不得隨意更換投標時確認的項目負責人。項目負責人必須每天駐在現場，自始自終負責工程管理，不得委派他人行使項目負責人職權。項目負責人每天駐現場不少于6小時、技術負責人每天不少于8小時，每人每周不少于五天在施工現場，項目負責人、技術負責人若無正當理由且未經發包人與監理方認可而連續48小時不在工地現場，發包人有權按每天1000元人民幣收取違約金，連續五天不在現場或擅自更換項目負責人，發包人有權取消其施工資格，已完工程量不予結算。發包人有權要求更換不稱職的項目負責人。
4．本工程施工做到文明、安全施工。并遵守“江蘇省建設廳文件蘇建價（20**）349號文件”。如果本工程施工工地在發包人組織的工程安全文明工地檢查評比中，被評為不合格工地的，按每有一次罰款壹萬元處理。
37．爭議
37.1雙方約定，在履行合同過程中產生爭議時：
(1)請工程所在地造價管理機構調解；
(2)當采取第（1）種方式不能解決時，雙方約定向南通仲裁委員會申請仲裁。
十一、其他
38．工程分包
38.1本工程發包人同意承包人分包的工程：本工程不允許轉包或違法分包，承包人確須分包的工程必須經發包人和監理單位的同意，由具有專業資質等級的施工單位承擔。
分包施工單位為：另行約定。
39．不可抗力
39.1雙方關于不可抗力的約定：按通用條款執行。
40．保險
40.6本工程雙方約定投保內容如下：
承包人投保內容：第三方責任險和自身的意外險。
41．擔保
41.3本工程雙方約定擔保事項如下：
(1)發包人向承包人提供履約擔保，擔保方式為：擔保合同作為本合同附件。
(2)承包人向發包人提供履約擔保金額為人民幣元整其中工期元，質量元，安全元擔保方式為：現金支票或銀行保函。
(3)雙方約定的其他擔保事項：無。
46．合同份數
46.1雙方約定合同副本份數：正本貳份，副本捌份，合計拾份，雙方各執貳份，其他分送有關部門。
47．補充條款
47.1承包人必須根據有關規范要求由具備相應專業資質的試驗單位對工程材料、設備進行必要的試驗、檢測、檢查其是否符合設計及規范要求。如發現質量有問題時，應不予接受并及時退貨。監理根據需要，可在事前、事中、事后對承包方提供的材料進行抽檢，不論在哪一個階段查出問題，所造成的損失均由承包方負責。
47.2本工程承包人在施工現場應設專人負責試驗工作（試壓塊的制作、取樣、登記編號、送檢、試驗資料收集、整理等），負責試驗的人員姓名及資質證書等材料也需報總監理工程師備案認可。
47.3由于承包人原因而引起的監理人所增加的額外工作報酬和附加工作報酬。由發包人從承包人應得的工程款中扣下支付給監理人。
47.4本工程現場施工道路已形成，承包人在施工過程中，如需穿越或損壞，須按原標準恢復，并保證道路暢通，由此發生的相關費用由承包人承擔。
47.5發包人在招標時工程量清單中列明的所有需要填寫的單價和合價，承包人未填寫的單價和合價，承包人必須無條件組織施工，不得提出額外增加工程造價的要求，并順利交驗。不得以此為由影響工程進度，否則，由此引發的一切損失均由承包人承擔。
47.6承包人項目負責人證書原件須交由縣招標辦保存至工程完工。
47.7承包人必須及時支付施工人員工資和材料供應商的貨款。如有因拖欠施工人員工資和材料供應商的貨款，而影響工程質量、工期及工地秩序的混亂等情形，或以追討工人工資等為由至發包方鬧事的，發包人有權停止對承包人工程款的支付，因此而造成的一切損失由承包人承擔。
47.8本工程實行總承包管理，總承包服務費按2%計取，包含在投標報價中，工程結算時不再增加任何費用。
本項目的所有內容均實行總承包管理，發包人對以下項目實行分包：1.電梯，2.風冷模塊空調機組，3.中心供氧、吸引、呼叫系統4.外墻涂料（含施工）。發包人以下材料實行甲供：1.電纜，2.各種規格配電柜，3.玻化磚、內墻磚，承包人必須在監理單位的協調下，根據合同約定做好總包管理工作，即無條件承擔安全文明衛生、施工管理、質量管理、進度管理、簽證管理、信息管理、現場協調、現場材料合理布置、消防工作、進場人員的安全技術交底工作并做好民工工資發放檢查工作、成品保護、工程資料填寫與報驗、工序質量驗收等工作，承包人無正當理由不得拒絕對分包單位的管理及配合工作。總承包服務費按2%計取，包含在投標報價中，列入土建其他項目清單，工程結算時不再增加任何費用。
如承包人不提供以上管理工作、管理不到位或不在發包人指定的時間內完成，發包人每發現一次，按2000元/次在工程進度款中扣除。若分包單位發生安全、質量事故，承包人承擔不可推卸的總包管理責任，除承擔因承包人疏于管理所應承擔的經濟補償外，將按5000元/次在工程進度款中扣除。
承包人必須在監理單位的協調下，根據合同約定做好總包配合工作，承包人無正當理由不得拒絕對分包單位的配合工作，即無條件提供所需要的內外墻腳手（外墻腳手架搭設時應考慮外墻幕墻、雨棚等的施工作業面）、水平及垂直運輸機械、電梯、自動扶梯等安裝腳手架、施工用水電接入、作業面、工程定位、基準線的提供、材料堆放點、預留孔洞留設、預埋構件、門窗側等洞口（如內外門窗側、防盜門窗框的嵌縫、消防栓洞口、煙道側、通風管四周、管道井內樓層封堵、套管固定及嵌縫處理等）砂漿、砼嵌縫、節點收頭（含所有工序間、交界面等的節點處理）等責任，場地清理等及必要的臨時設施等配合工作（水電費除外）。如承包人不提供以上配合工作或不在招標人指定的時間內完成，發包人每發現一次，按2000元/次在工程進度款中扣除。若因承包人不在發包人指定的時間內完成，發包人有權安排其它單位施工，施工費用將從承包人的工程款中抵扣。承包人不得再向分包單位收取任何費用。
發包人擬定分包（含甲供材）項目的工程技術資料銜接由承包人負責，分包單位提供完整技術竣工資料交承包人，納入竣工資料管理。
篇3：渡口壩水電站大壩樞紐土建工程施工組織設計(正式)
第一章工程概況
1．1工程概況
渡口壩水電站為混合式電站，位于重慶市奉節縣新政鄉梅溪河上游河段，是梅溪河
梯級規劃的第一級，壩址區控制流域面積765km2，多年平均流量18.2m3/s。該電站是一
座以發電為主、兼有旅游、防洪等綜合效益的Ⅲ等中型工程。水庫總庫容9854萬m3，
有效庫容7011萬m，屬年調節水庫。
壩址位于奉節縣新政鄉上游7km處，距奉節縣城90km；廠址位于公平鎮打爛溝處，距奉節縣城54km。
渡口壩水電站工程主要建筑物包括擋（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和電站廠房，電站共裝機容量129MW（2×64.5MW）。
混凝土拱壩為3級建筑物。建基面高程▽470.00m，壩頂高程▽578.50m，最大壩高108.5m。體型采用拋物線型變厚雙曲拱壩，頂拱中心角98°，最大半中心角46.76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁處拱圈中心線最大曲率半徑120.6m，最小曲率半徑
53.4m，壩軸線長284.123m，共分16個壩段。壩頂厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。壩體內設灌漿廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，壩外設灌漿平洞、排水洞、交通橋、壩后橋和電梯井等。
泄洪建筑物位于大壩中間，溢流堰中心線與大壩中心線重合，由3個溢流表孔組成，孔口尺寸為12m×12m（寬×高），每孔裝有弧形工作門控制，由液壓啟閉機啟閉。堰體采用WES型堰面曲線，堰頂高程▽563.00m。堰頂前部采用1/4橢圓曲線，堰頂后部為曲線方程，出口采用跌流，最大下泄流量為3840m3/s，相應單寬流量為116.4m3／（s·m）。
水墊塘作為消能建筑物是3級建筑物，包括水墊塘、二道壩和護坦。水墊塘為階梯形，長165.53m，底寬44m，頂寬79.44m，最低底高程469.0m。水墊塘末端設壅高水位的二道壩，軸線長66m，高17.5m，頂寬2.7m，底寬27.2m，底高程▽474.5m，壩內設排水廊道和抽水泵，二道壩后設長20m的護坦，并設齒墻。
（1）堆的置場設
為滿足系統生產的連續性，調節車間設備生產的均衡性，以及調節料場開采的不均衡性，滿足混凝土澆筑強度的骨料儲備的需要，系統設計時除設計成品料場外，還增設了半成品調節料堆場。
1）半成品堆場
半成品堆場采用定點堆料方式，半成品堆場設計堆料容積為0.3萬m3，其中活容積0.2萬m3。可滿足生產20h的調節量。
2）成品骨料堆場
成品骨料堆場按堆存的骨料粒級分為5個區，其中4個區為粗骨料堆存區，1
個為成品砂堆存區。區間以漿砌石擋墻隔斷，避免各級骨料混雜。成品粗骨料堆容積為4×0.2萬m3，滿足混凝土拌和生產3天的骨料用量以上。砂堆場總容積0.4萬m3，可滿足6天以上的拌和砂用量。
1.4左岸砂石料系統工流程程明過
藝說
1.4.1粗碎粗碎采用國產PEF-750*1060破碎機1臺。毛料由反鏟挖裝、自卸汽車運輸至卸車平臺，經毛料受料坑上設置的蓖條篩隔
出大于630mm的超徑石后，通過ZSW490*1100棒條式振動給料機篩選去泥分級，將含泥較多的<40mm的物料由A2膠帶機運往棄泥料堆場；大于40mm的混合料將直接供給PEF-750*1060顎式破碎機進行粗破，然后經A1膠帶運往半成品料堆場堆存。大于630mm的超徑石經人工解炮后重新進入受料坑。
1.4.2中細碎及一級篩分中細碎車間配置是反擊式破碎機PF-1210，配置共1臺。半成品料調節堆場中的半成品料由A3膠帶機送入一級篩分車間進行篩洗分
級，一級篩分車間布置3YKR2160圓振篩1臺，自上而下分為150mm、80mm、40mm三層篩網組成,經一級篩分分后，80-150mm骨料由A4膠帶機至成
篩運品堆場,大于150mm的骨料及部分40-80mm物料直接送到反擊式破碎機PF-1210進篩機運輸進
行破碎，下<40mm物料及破碎后的物料由A5膠帶入二級篩分車間。
1.4.3二級篩分及立式沖擊破碎機制砂
二級篩分車間設有圓振篩1組。布置3YKR2160圓振篩1臺，自上至下由40mm、20mm、5mm三層篩網組成；制砂機機采用PL-1000立式沖擊破碎機，配置1臺。
由A5膠帶機送入二級篩分車間的混合料,經二級篩分車間篩分，分離出的20～5mm.40～20mm.80～40mm骨料通過分料斗控制，根據生產級配需要，一部分石料輸往成品料倉，多余的部分通過A6膠帶機進入PL-1000制砂車間進行制砂生產，破碎后的混合料又通過A5膠帶機重新運輸至二級篩分車間進行篩分,形成閉路循環,而篩下的≤5mm的成品砂，經膠帶機運輸進入成品砂堆場。
1.4.4成品砂石料出倉
成品料倉底部布置一條地弄，地弄貫穿整個成品骨料堆場。地弄凈空尺寸斷面為2.2m×2.2m，為鋼筋混凝土箱型結構，成品骨料經地弄下出料膠帶運輸至拌和樓。1.4.5經濟技指標
完成取水口工程底板以上砼澆筑，砼澆筑總量5517m，月平均強度為919m。
根據工期要求，引水隧洞工程混凝土施工時段為：20**年9月20日～20**年3月
33
18日，完成砼襯砌3978m，月平均強度為650m。
根據取水口、引水隧洞工程混凝土施工時段及入倉手段，擬定垂直入倉手段為1臺HBT60混凝土泵入倉澆筑施工。
7.4.4自卸汽車水平運送混凝土生產率分析
混凝土拌和樓布置在壩址左岸上游約150m，距纜機取料平臺約200m，大壩混凝土水平運輸由4臺20t砼罐運輸車配6m3立罐作為水平運輸手段，運輸車倒車、裝車約3min，卸車約1min，單車往返約6min，循環周期為10min，滿足纜機取料需求；強制式拌和站布置在大壩下游水墊塘附近，水墊塘砼水平運輸由4臺15t自卸汽車完成，根據工程經驗，自卸汽車裝車約3min，倒車、卸車約4min，單車往返約7min，則汽車循環
3
周期為14min,滿足砼入倉要求；取水口、引水隧洞工程的混凝土采用3臺6m砼攪拌運輸車進行水平運輸便可滿足要求。
7.4.5混凝土拌和樓生產能力分析
3
采用一座3×1.5m強制式混凝土拌和樓。布置在砂石料系統附近，為減少開挖量，平面布置依地形條件作階梯布置。在水墊塘附近安裝1臺75型強制式拌和站，用于水墊塘砼澆筑。混凝土拌和系統月生產總能力為5.4萬立方米，足以滿足高峰強度的砼拌和要求。
7.5大壩混凝土施工
混凝土拱壩建基面高程470.00m，壩頂高程578.50m，最大壩高108.5m。體型采用拋物線型變厚雙曲拱壩，壩軸線長284.123m，共分16個壩段。壩頂厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。壩體內設灌漿廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，壩外設灌漿平洞、排水洞、交通橋、壩后橋和電梯井等。
泄洪建筑物位于大壩中間，由3個溢流表孔組成，孔口尺寸為12m×12m（寬×高），每孔裝有弧形工作門控制，由液壓啟閉機啟閉。堰體采用WES型堰面曲線，堰頂高程563.00m。堰頂前部采用1/4橢圓曲線，堰頂后部為曲線方程，出口采用跌流，最大下
33
泄流量為3840m/s，相應單寬流量為116.4m／（s·m）。
7.5.1施工特點
大壩混凝土澆筑施工受施工導流制約，施工強度大，部位狹窄，澆筑手段單一，且與固結灌漿等施工互相干擾，必須精心組織，合理安排，方能滿足工期要求。
由于工期緊迫，一部分混凝土要在高溫季節澆筑，必須采取有效的溫控措施，控制混凝土澆筑溫度和最高溫度，確保工程質量。另外能否按期將已澆筑的大壩混凝土，冷卻到規定溫度，實施封拱灌漿，是確保合同工期重要因素，因此要及時做好初期、中期及后期冷卻通水工作，為封拱灌漿創造條件。
在大壩混凝土澆筑時，還要協調好灌漿廊道的襯砌、帷幕灌漿等有關工作，確保工程能順利完成。
施工工藝混凝土澆筑工藝流程見附圖《砼澆筑工藝流程圖》。
7.5.3混凝土分層、分塊
根據標書文件，大壩從左到右分為16個壩段，混凝土分塊按施工詳圖劃分的壩塊確定；混凝土澆筑分層則根據大壩結構和壩體內建筑物的特點以及混凝土澆筑時段的溫控要求確定，底部基礎強約束區澆筑塊厚度控制在1.5m范圍以內，脫離基礎強約束區后澆筑層厚控制在3.0m以內。大壩混凝土澆筑分層分塊見附圖《大壩砼澆筑分層分塊示意圖》。
模板工程
7.5.4.1模板選型與加工
根據拱壩的結構特點，本工程主要采用了普通散裝鋼、木模板、多卡懸臂鋼模板、鍵槽鋼、木模板、加工成型木制作模板等。基礎部位以上的壩體上下游面主要采用定型組合多卡懸臂鋼模板，基礎部位采用散裝組合鋼模板施工，壩體橫縫面的模板尺寸采用鍵槽鋼、木模板，水平段基礎灌漿、交通、排水廊道側墻，采用組裝鋼模板，相交節點部分采用木制模板，廊道頂拱采用木制作模板或砼預制拱等。
大壩混凝土模板擬選用目前較先進的多卡懸臂模板，本模板可根據需要任意組合，在各種方位快速調節。即使是對于特殊的施工部位，這些標準模板也能經濟地組合。其技術優越性在于能顯著加快施工速度，提高模板施工技術水平，降低成本，且能保證施工人員安全，獲得更加完美的混凝土澆筑質量。
閘墩墩頭、墩尾等異型模板，采用定型組合鋼模板或木模板，以加快施工速度及獲得平整光滑的混凝土表面。
表孔溢流堰面及光滑連接段，按設計曲線加工成有軌拉模，并按設計曲線采用鏝尺收漿抹光。
壩體廊道側墻模板，以組合鋼模板為主，廊道拱頂采用木模或混凝土預制模板進行施工。
各類模板其接縫必須嚴密不漏漿、表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，其強度、剛度保證在混凝土澆筑過程中不發生變形。
7.5.4.2模板施工
（1）模板安裝前必須按結構物施工詳圖尺寸測量放樣，并在已清理好的基巖上或已澆筑的混凝土面上設置控制點，嚴格按照結構物的尺寸進行模板安裝。
（2）為了盡量減少纜機打雜時間，采用5t倉面吊進行模板吊裝。
采用散裝模板或異型模板立模時，要注意模板的支撐與固定，預先在基巖或混凝土內設置錨環，拉條要平直且有足夠的強度，以保證在澆筑過程中不走樣變形。安裝的模板與已澆筑的下層混凝土有足夠的搭接長度，并連接緊密以免混凝土漏漿或錯臺。
模板表面涂刷脫模劑，安裝完畢后要檢查模板之間有無縫隙，進行堵漏，以保證混凝土澆筑時不漏漿，拆模后表面光滑平整。
混凝土澆筑完后，及時清理附著在模板上的混凝土和砂漿；根據不同的部位，確定模板的拆除時間；拆下的模板及時清除表面殘留砂漿，修補整形以備下次使用。
模板質量檢查控制主要為模板的結構形狀尺寸、模板的制作和安裝誤差、模板的支撐固定設施、模板的平整度和光潔度、模板縫的大小等是否符合規范及設計要求，通過以上控制程序保證模板的施工符合要求。
7.5.5鋼筋制安
（1）大壩鋼筋制安總量1127t。鋼筋的加工制作均由鋼筋加工廠完成。8t平板車
經左岸公路運至纜機物料平臺，由纜機吊運至各施工部位安裝。
鋼筋加工廠內鋼筋的加工制作以機械加工為主；人工制作加工為輔。鋼筋加工機械包括鋼筋斷料機、彎曲線、彎弧機、套絲機、閃光對焊機、普通電弧焊機以及盤圓鋼筋冷拉設備等。
鋼筋接頭以閃光對接焊為主，現場大直徑直立接頭盡量使用電渣壓力對接焊或機械連接，水平接頭及小直徑直立接頭可采用搭接等方式施工。
鋼筋的現場安裝綁扎工作以人工操作為主。安裝綁扎的技術質量標準必須符合設計要求和行業規范的規定，還必須有足夠的剛度和穩定性。鋼筋架立加固材料的使用必須保證砼澆筑過程中的穩定性。鋼筋加工、運輸、安裝過程中避免污染和銹蝕。
7.5.6預埋件埋設
7.5.6.1止水設置
（2）止水設計
壩體僅設橫縫，橫縫距上游壩面0.4m處設有一道1.2mm厚的紫銅止水，紫銅止水在金屬加工廠壓制成型，現場進行安裝焊接，安裝前將止水銅片表面的油污、油漆、銹污及污皮等污物清除干凈后，并將砂眼、釘孔補好、焊好，搭接時采用雙面銅焊，不能鉚接或穿孔或僅搭接而不焊，焊接質量符合規范要求。
橫縫距上游壩面0.8m、下游壩面0.4m處各設一道塑料止水帶（止漿片），安裝時固定在先澆塊的模板上。大壩采用梯形鍵槽，灌漿系統布置比較簡單，縫面每10～16m高左右為一個灌區，在灌區底部設有一組φ40mm（內徑）進回漿管，上部設一排氣槽，埋設2根φ32mm（內徑）排氣管引至壩后橋或廊道內，灌區之間用一道水平與上下游塑料止水帶（止漿片）焊接形成一個封閉的灌區。
（2）止水片埋設與止水基座砼澆筑。
止水基座成型后，采用壓力水沖洗干凈，按設計要求埋設止水片，并采用鋼筋架固定，然后澆筑基座砼。基座砼采用小型振搗器或平板振搗器振搗密實。
砼澆筑前，采用鋼管、角鋼或固定模板將止水片固定在設計位置上，不得變形移位或損壞。每次埋設的止水片均高于澆筑倉面20cm以上。砼澆筑時，止水片兩側回填細骨料混凝土，配專人進行人工輔助振搗，以防止大粒徑骨料堆積在止水片附近造成架空。
止水銅片的銜接按設計要求，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。塑料止水帶的搭接長度不小于10cm。無論何種材料的止水片，同類材料的銜接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。銅片與塑料止水帶接頭采用鉚接，其搭接長度不小于10cm。
（5）所有止水安裝完畢后，經監理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。
7.5.6.2冷卻水管埋設
為削減大壩初期水化熱溫升及中后期壩體通水冷卻到灌漿溫度，壩體內埋設φ32mmPE管作冷卻水管，混凝土澆筑前于每一個澆筑層面上鋪放蛇形冷卻水管。水管的間排距布置為：層厚為2m，水平間距為1.5m，進出口位置集中布置在就近相應高程的廊道內，管口加以保護，標識后作好記錄。混凝土澆筑前和澆筑過程中對已安裝好的冷卻水管通水檢查，通水壓力為0.3~0.4MPa，如發現漏水或堵塞立即處理。
7.5.6.3接縫灌漿管埋設
接縫灌漿系統埋件包括止漿片、排氣槽、排氣管、進（回）漿管、進漿支管和出漿盒，灌漿管路敷設采用埋管法施工，按施工詳圖進行。為防止排氣槽與排氣管接頭堵塞，排氣管安裝在加大的接頭木塊上，為防止進（回）漿管管路堵塞，除管口每次接高通水后加蓋外，在進（回）漿管底部50～80cm以上設一水平連通支管。進（回）漿管管口位置布置在灌漿廊道內，標識后作好記錄，并進行管口保護，以防堵塞。
7.5.7壩體混凝土澆筑
7.5.7.1倉面規劃
（1）倉面結構設計交底及工藝設計
施工前由項目部施工技術科編制倉位技術通知單，下發各部門、隊廠，主要內容包括：施工倉位的升層高度、樁號、結構輪廓尺寸、控制點坐標；倉位包含的鋼筋、止水、金結預埋、模板、砼倉面要求、砼強度等級等各項工序內容；有關的倉位設計圖紙和設計修改通知；相關的入倉方式、澆筑方式、倉面排水方向、入倉道路等施工方法；具體的安全防護措施。
每個倉配置活動振搗器房1個，一般房內配φ150型變頻振搗器2臺，φ100型變頻振搗器4臺，并設有相應的變頻器與控制開關。遇有細部結構的澆筑倉位，采用小型軟軸式振搗器。
倉內每臺班安排澆筑工人8人，負責倉內的下料、平倉振搗、泌水及骨料分離處理等工作。
7.5.7.2鋪料及平倉
基礎面及老混凝土面，混凝土入倉前，在待澆層面上均勻地鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿強度等級比所澆筑的砼強度等級高一級，一次鋪設的面積以混凝土能及時覆蓋不產生初凝為準。混凝土入倉后，用大功率振搗器平倉，采用2臺振搗器垂直插入料堆頂部，料堆在振搗器作用下自動攤平至平倉厚度，嚴禁以平倉代替振搗。遇到大骨料集中部位，人工將骨料均勻地散布在未振搗的砂漿較多的混凝土層面上，然后振搗密實，以免出現蜂窩；對于靠近模板和鋼筋較密的地方、水平止水、止漿片底部、預埋件儀器周圍等施工部位采用人工平倉，石子均勻分布，振搗密實。
7.5.7.3振搗
在已平倉的混凝土層面上，采用2～3臺φ100高頻振搗器，從已振搗好的混凝土層面搭接處有次序的振搗，振搗間距不大于振動半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm，以保證上下層混凝土能完整結合。振搗器快插慢拔，每一位置的振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為止，同時避免超振。
對于鋼筋密集、止水止漿埋件及狹小部位則使用軟管振搗器，振搗器無法工作的部位輔以人工搗實。
7.5.7.4施工縫面處理
將基巖松動巖塊清理干凈，尖角打緩，用高壓水沖洗干凈。施工中采用GCHJ系統高壓沖毛機進行縫面的處理工作，混凝土澆筑完畢后一天開始沖洗，沖毛后的砼表面呈粗砂狀，老混凝土面上無乳皮和水銹，且最后一次沖毛必須在開倉前24h以內，以免產生二次水銹。
7.5.7.5混凝土養護混凝土澆筑完畢12～18h后即開始對混凝土表面及所有側面及時灑水養護，使其表面濕潤狀態，在炎熱、干燥氣候情況下可提前養護。
冬季氣溫低于5℃時，停止灑水養護。為防止大壩混凝土內外溫度梯度過大，按規范要求進行了混凝土的保溫工作，主要采取延長拆模時間、表面覆蓋保溫被，遮蓋壩體內孔洞等措施。
溢流面施工
溢流壩溢流堰面砼主要采用有軌拉模施工，溢流孔寬度為12m。堰頂高程▽563m，溢流堰面由Y=0.0627*1.85曲線段和和R＝5.0m的反弧段組合而成。
針對整個溢流堰面砼方量小，外型輪廓曲線復雜，砼外觀質量要求高等施工特點，確定其砼的施工采用拉模方式進行施工，該方法能有效地提高工效、節省材料、方便施工、保證過流面外觀質量、加快工程施工進度。
整個拉模系統主要由面板系統、桁架系統、行走機構、軌道及牽引系統、抹面操作平臺等組成。其中面板采用3.5mm普通鋼板，面板背側不設順流向筋板，其橫向筋板采用互不相連、相對獨立的若干片小鋼桁架的形式；桁架下弦桿與面板焊接自成一體；滑軌及模板使用類似定位錐結構的錐形套筒通過支承螺栓與底部砼面上的支撐鋼筋固定。錐形套筒與滑軌之間設調節螺栓，錐形套筒頂面高程即為底板外輪廓設計高程；滑軌按曲線長度2.4m一節分段，由專業廠家按1：1放大樣分節制作加工成設計曲線形狀，施工時根據需要分節分段安裝，段與段之間用螺栓連接拼裝，且通過連接構件（調節螺栓）與模板支撐構件聯接；卷揚機牽引設備通過鋼絲繩及導向輪完成對整個拉模系統的滑升工作。
按設計圖紙施工測量放樣后，標出溢流堰面的設計軸線、邊線、外輪廓線及拉模裝置主要構件的位置，然后分段進行拉模滑軌安裝、橫縫止水及模板安裝、二期砼結構鋼筋架立安裝、拉模牽引設備、面板及人工抹面操作平臺的安裝。施工時將2臺5.0t的電動卷揚機牽引設備布置在檢修門槽處，卷揚機安裝在專門加工制作鋼支架上，鋼支架是用[14的工字鋼焊接而成，高2m，安裝時與平臺上已有的前期預留插筋焊接固定；卷揚機鋼絲繩通過設在拉模桁架前方的導向裝置完成整個拉模沿溢流堰面設計曲線的滑升工作。另根據溢流堰面設計曲線的變化在需施工范圍內設置2～3個上述導向裝置，以保證卷揚機鋼絲繩在提升拉模時避開觸及倉面鋼筋及一期砼面。同時，為保證拉模面板能緊貼溢流堰面設計輪廓滑動，在每兩個導向輪之間通過滑軌垂直流向每4m加設卡軌梁。該卡軌梁采用φ114mm無縫鋼管加工制作，其上設置托滾2個，卡軌梁為騎馬式結構，通過控制栓與兩條滑軌聯接固定，托滾設置在騎馬式管梁下弦部位，鋼絲繩繞過托滾實現面板緊貼底板設計輪廓的滑行，待拉模行至其附近時將卡軌梁及導向裝置進行拆除以便拉模能繼續向前滑行施工，另外為減少拉模軌道在施工過程中的變形，在拉模軌道上設置間隔1.2m左右的抵墻調節螺栓。
安裝完畢后的拉模，經測量校核、總體檢查驗收合格后，方可投入生產，進行溢流堰面砼的澆筑。每孔溢流面抗沖耐磨砼采用拖模一次澆筑完成。
7.5.9灌漿平洞襯砌及排水廊道混凝土施工
帷幕灌漿平洞左右岸對稱布置，帷幕灌漿平洞襯砌混凝土施采用泵澆混凝土；排水洞廊道底板混凝土，纜機將混凝土吊至灌漿洞壩肩洞口，由人工配膠輪車運進排水洞進行澆筑。
灌漿平洞襯砌采用標準組合鋼模板和頂拱模板，按設計分塊先澆筑底板，再澆筑側墻，最后澆筑拱頂的順序進行。開始澆筑混凝土前，由纜機將混凝土輸送泵吊到相應的灌漿平洞洞外壩面，混凝土輸送管直接由壩面接入灌漿平洞澆筑倉內；泵送混凝土由纜機配臥罐供應。
排水廊道底板混凝土施工采取端退法進行，施工與壩體混凝土上升同步。
7.5.10二期混凝土施工二期混凝土主要是溢流堰表孔門槽二期混凝土，其總量約為72m3。門槽二期混凝土
澆筑施工程序為：排架搭設—縫面鑿毛—門軌安裝—測量檢查—架立模板--縫面沖洗-混凝土澆筑—養護—質量檢查處理—排架模板拆除。
側墻采用分層（分層高度初擬6～8m）立模、分層澆筑的方式施工，一次性立模，混凝土澆筑由纜機配1.5m3吊罐，從頂部用真空溜管輸送混凝土，以減緩骨料下泄速度和避免骨料分離。采用Φ50軟管振搗器，由人工從所預留窗口進行振搗。
水墊塘混凝土施工
概述
水墊塘包括水墊塘、二道壩和護坦。水墊塘為階梯形，長165.53m，底寬46m，頂寬75.5m，最低底高程▽472.0m。水墊塘末端設壅高水位的二道壩，軸線長66m，高17.5m，頂寬2.7m，底寬27.2m，底高程▽474.5m，壩內設排水廊道和抽水泵，二道壩后設長20m的護坦，并設齒墻。
水墊塘混凝土主要采用2臺50t輪胎吊配3.0m3臥罐并輔膠帶機完成混凝土的垂直運輸倉，混凝土的水平運輸由15t自卸汽車運至澆筑部位。
7.6.2施工布置
（1）機械設備布置
根據水墊塘地形條件、結構特點、施工強度等因素綜合考慮，通過方案比較后擬定水墊塘混凝土施工采用2臺50t輪胎吊作為主要垂直運輸手段。
風水電布置
風、水、電均利用前期開挖階段的風水電系統。
混凝土拌和系統
水墊塘混凝土由混凝土拌和系統生產，拌和系統的設備選型、生產能力和具體布置見施工總布置。
（4）施工道路
根據水墊塘地形條件、砼結構特點及施工手段，50t輪胎吊砼運輸路線為：水墊塘附近砼拌和系統--水墊塘施工部位，運距為150m；
7.6.3水墊塘混凝土施工程序
水墊塘混凝土施工根據施工手段布置，分3個工作面施工，共布置2臺50t輪胎吊承擔砼垂直運輸任務，具體如下：水墊塘底板為第一個工作面，由2臺50t輪胎吊共同承擔澆筑任務；二道壩、護坦為第二工作面，由1臺50t輪胎吊承擔砼澆筑任務；邊墻砼為第三工作面，由1臺50t輪胎吊承擔砼澆筑任務。
7.6.4水墊塘混凝土施工方法
施工模板基礎部位采用散裝組合鋼模及木模板施工；基礎部位以上采用定型鋼模板。
鋼筋工程
①鋼筋加工和運輸：所有鋼筋在鋼筋加工廠加工，10t平板車運至施工現場，50t輪胎吊吊運入倉。
②鋼筋安裝：所有結構鋼筋采用人工綁扎。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規定。在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋有足夠的剛性和穩定性。在鋼筋架設完畢，須按照設計圖紙和施工規范要求進行詳細
檢查，并作好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變形則及時校正。
③鋼筋接頭：采用電弧焊為主，機械連接法和電渣壓力焊為輔。直徑在25mm以下的鋼筋采用綁扎。鋼筋接頭分散布置，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規范及設計要求。
（3）止水施工水墊塘布設有橡膠止水帶和止銅片兩種。橡膠止水帶和止銅片采用人工安裝，接頭采用搭接（烙鐵熱接法），搭接長度需大
于50mm。
（4）混凝土澆筑
較大面積的混凝土采用臺階法澆筑，臺階寬度控制在3m左右，臺階高度控制在50cm以內;其余小倉位混凝土則采用平澆法。混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。避免過振、漏振或欠振。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗。
振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑1/2，不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處則加強振搗。
（5）混凝土養護混凝土澆筑后及時灑水養護，對一般澆筑層連續養護至上一層混凝土澆筑前。
7.7取水口混凝土施工
本標段進水口采用岸塔式，分為上部結構和下部結構兩部分。下部結構包括進水口流道、攔污柵、攔污柵胸墻及檢修閘門井；上部結構包括進水口操作及檢修平臺、攔污柵啟閉機室、啟閉機工作橋、檢修閘門啟閉機室及交通橋。進水口底板高程▽525.80m，檢修平臺高程▽578.50m。
取水口工程混凝土主要指邊墻、胸墻、底板、頂板、公路橋及啟閉機排架混凝土6212m3，鋼筋制安544t；砼澆筑入倉方式主要采用布置在取水口進口的HBT60輸送泵配
3
6m3混凝土攪拌車入倉，局部邊墻、底板采用10t自卸汽車水平運輸，50t輪胎吊配3.0m臥罐垂直入倉。具體的混凝土施工程序及施工方法見大壩砼施工程序及施工方法。
引水隧洞混凝土施工
概述本標段引水隧洞沿左岸布置，長600m，圓形，洞徑4.2m，采用全斷面混凝土襯砌，
3
主要包括洞樁號0+000～0+600.00段洞身混凝土襯砌，混凝土襯砌總工程量3519m，其中II類圍巖采用30cm厚C20砼襯砌，III～Ｖ類圍巖采用C25鋼筋砼襯砌。混凝土由
3
混凝土生產系統集中拌制，6m混凝土攪拌車通過左岸施工道路運至取水口進洞口，HBT60輸送泵輸送到澆筑倉內。
7.8.2施工方案及施工程序
根據施工總進度計劃，引水隧洞石方開挖完成后，分1個工作面進行混凝土襯砌。在工作面附近安裝1#、2#鋼模臺車，鋼模臺車安裝調試完畢后，從洞樁號0+600.00向0+000方向退行澆筑。按12m一段，分底拱、邊頂拱二次澆筑成型；兩臺鋼模臺車退行澆筑至進洞口。
7.8.3引水隧洞施工工藝流程
引水隧洞混凝土襯砌施工工藝流程為：底板混凝土澆筑—軌道鋪設及鋼模臺車安裝—邊頂拱鋼筋綁扎--鋼模臺車就位—倉位驗收--邊頂拱混凝土澆筑--鋼模臺車拆模，轉移到下一段混凝土施工—混凝土養護。
引水隧洞施工方法
7.8.4.1測量放樣
每個部位施工前，均由專業技術人員按照工程控制網和設計圖紙，采用全站儀和其它測量器材進行測量放樣，為下道工序提供精確的控制點。
7.8.4.2建基面清理
對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護部分采用高壓水沖洗的方式清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產生的積水排干，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤，隧洞平洞段每次清理四個施工倉位的長度。
新澆水平接合層面在混凝土澆筑初凝后，人工用竹排刷將表層乳皮破壞，待一定間隔時間后，用高壓水槍對混凝土面進行沖洗，直到混凝土表面無灰漿，積水變為清水為止。
7.8.4.3模板工程
引水隧洞洞身段襯砌混凝土采用底拱定型模板和鋼模臺車施工。鋼模臺車由幾臺基本鋼模臺車組成，按1臺基本鋼模單元長度3m長，混凝土襯砌每段不超過12m計算，引水隧洞洞身段整體鋼模臺車由8臺基本鋼模臺車組成可滿足混凝土襯砌要求。鋼模臺車的行走可利用已澆底板上鋪設的軌道。引水隧洞進口處明段采用定型模板施工。
7.8.4.4鋼筋工程
鋼筋在加工廠內按照施工圖紙和技術規范，對鋼筋原材料進行配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放、標識。鋼筋加工完成后，根據施工進度采用10t自卸汽車運輸到現場安裝。
現場綁扎時，根據設計圖紙，測放出中心線、高程等控制點，根據控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網骨架，經核對無誤后，鋪設鋼筋。鋼筋的連接采用手工電弧焊。對每單元的鋼筋連接進行隨機抽樣檢驗，并報送監理工程師。鋼筋焊接、綁扎按GB50204-20**第5節的規定，以及施工圖紙的要求執行。
7.8.4.5混凝土預埋件施工
混凝土預埋件包括止水片和灌漿孔的預埋套管。止水片制作安裝，按照設計施工圖紙及有關規范要求現場人工進行安裝、固定。埋管施工：襯砌混凝土施工時，需在混凝土中埋設灌漿孔和套管，以便后期鉆孔作業。襯砌混凝土的鋼筋網綁扎完畢后，按設計圖紙安裝固定套管，套管一端和模板緊貼，并采取封閉措施。套管安裝前，應檢查是否破損，套管安裝后，應防止混凝土澆筑碰撞變位。
7.8.4.6混凝土澆筑施工
混凝土拌和運輸采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸送入混凝土泵機，將混凝土泵送入倉。
混凝土入倉鋪料
首先從一側下料，使混凝土面超過中線一定距離防止底板脫空。洞身混凝土襯砌均采取平倉法澆筑，從兩側均勻對稱下料，均勻上升，防止因洞身一側下料過多造成模板變形。
（3）混凝土平倉振搗
混凝土振搗采用φ50~φ80mm的插入振搗器和臺車自帶附著式振搗器，混凝土澆筑時，分層下料、分層振搗，下料厚度不超過40cm。振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內實外光。澆筑至頂拱時，使用封拱器在壓力下封拱。
（4）混凝土接縫處理
混凝土施工縫以及和襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前，進行接縫處理。縫面處理采用高壓水，清除縫面及巖面的污染物。
7.8.4.7混凝土養護和表面保護
（1）混凝土養護
混凝土澆筑完畢后12~18h內開始進行灑水養護，保持混凝土表面濕潤，大體積混凝土的水平施工縫養護至澆筑上層混凝土為止，永久面或抗沖耐磨表面采取流水養護，養護時間不少于28天。高溫和較高溫季節表面進行長流水養護，低溫季節表面進行灑水養護，遇氣溫較低（日平均氣溫小于3℃）時，已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養護，養護維持到上一層混凝土開始鋪筑為止。混凝土養護設專人負責，并做好養護記錄。
（2）混凝土表面保護
在低溫季節或氣溫驟降季節，對混凝土進行早期表面保養，模板拆除時間根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，避免在夜間或氣溫以驟降時拆模。混凝土表面保護材料及其厚度，根據不同部位，結構的混凝土內外溫度和氣候條件確定。
7.8.5強度分析
3
根據施工進度計劃安排，引水隧洞混凝土最大月施工強度為1000m/月。擬配備1
3
臺HBT60混凝土泵機擔負混凝土入倉手段，1臺HBT60混凝土泵機入倉能力按200m/臺
3
班，每天按二個臺班，每月按20天計，則1臺HBT60混凝土泵機入倉能力為4000m/月，
33
足以滿足混凝土最大月施工強度要求；擬配備2臺6m攪拌車擔負水平運輸，1臺6m
33
攪拌車水平運輸能力按72m/臺班，每天按二個臺班，每月按20天計，則2臺6m攪拌
3
車水平運輸能力為2880m/月，可滿足混凝土最大月施工強度要求。
7.9雨季及低溫季節施工
在雨季進行砼施工時，本標段將采取下列措施：
停止抗沖、耐磨和需要抹面部位的砼施工；
在大雨和暴雨時停止砼施工；
小雨時，減少砼拌和用水量，同時派專人做好倉內排水工作，新澆砼工作面臺階用雨布蓋好，收倉面上先澆砼面呈略低走向，以利倉面排水，并在其上覆蓋雨布；
如在澆筑過程中忽遇大到暴雨，則立即處理臺階澆筑，將其做成1：4的斜坡并振搗密實，同時覆蓋雨布。雨后，若接頭能重塑，則繼續澆筑，否則按工作縫處理。
當日平均氣溫穩定在3℃（連續5天）或當日最低氣溫低于-3℃時，砼施工停止。在低溫季節施工時，選擇白天施工晚上不施工，限制砼倉位的上升高度，或者選擇方量較小的倉位進行澆筑，使砼倉位在白天即可開倉和收倉。
7.10大壩混凝土溫控防裂施工技術
大壩混凝土施工過程中，混凝土的溫度控制嚴格遵照招標技術文件執行。對混凝土原材料、配合比優化、拌和生產、運輸、入倉澆筑、覆蓋保溫、通水冷卻及灑水養護等全過程進行質量監控，合理安排混凝土施工澆筑順序及施工時間，壩混凝土溫控防裂施工技術措施主要體現在以下幾方面：
（1）優化大壩混凝土配合比設計提高混凝土抗裂能力
大壩混凝土開始澆筑前，安排充分的時間進行大壩混凝土施工配合比優化設計。選用中熱42.5Mpa水泥，洛璜電廠粉煤灰和優質的高效緩凝減水劑，盡量多摻粉煤灰，減少混凝土水化熱溫升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰摻量達到30%。
（2）合理控制澆筑層厚度及層間間隔
大壩混凝土采用薄層短間歇均勻上升，河床壩段基礎強約束區及度汛過渡的老混凝土澆筑分層厚度為1.5m，約束區以上澆筑層厚為3.0m，層間間隔時間控制在4～10天左右。
（3）混凝土拌制
在篩分樓凈料堆場、集料斗的上方搭設遮陽棚，鋪設四層遮陽材料防曬防止太陽光直接照射骨料升溫，適當降低骨料拌和溫度。為滿足夏季大壩混凝土施工，在拌和系統安裝一臺LSBLG230螺桿式冷水機組，制出5℃的制冷水對凈料堆場所有粗骨料進行噴霧降溫冷卻，同時拌和系統采取一定的制冷系統進行混凝土拌和等方法，確保夏季混凝土澆筑溫度不超過設計規定要求。
（4）混凝土澆筑工藝
充分利用高溫季節中有利的澆筑時段，抓住早、晚和夜間溫度相對較低的時機，搶陰雨時段，合理組織安排倉位砼澆筑。加快砼入倉速度，減少砼中轉次數，以控制砼澆筑溫度。一方面強調設備運行人員現場交接班制度，另一方面嚴格控制澆筑砼期間吃飯時間，保證倉內砼澆筑不停。
采用倉面噴霧措施，一般在每倉面安裝兩臺3kw的軸流噴霧風機，由噴霧風機將制冷水通過離心式壓力霧化噴嘴霧化成細小霧滴，用風力將霧滴均勻吹送到砼澆筑面上方形成霧層，可降低倉面的環境溫度的目的，可使澆筑范圍的環境溫度降低約2～3℃，必要時可采用75kw的GCHJ系統高壓沖毛機噴霧降溫。
砼水平運輸車輛增設隔熱遮陽棚，防止砼運輸過程冷量損失。砼運輸車輛進入拌合樓前，沖洗大廂、降低大廂鋼板溫度；運輸道路經常保養，確保道路暢通。
倉面砼加蓋彈性聚氨酯保溫被，采用彩條雨布和1.5cm厚的聚氨酯泡沫板做成保溫被，在砼澆筑過程中隨澆筑隨覆蓋，表面砼強度達到2.5MPa后，取下保溫被，進行下一層砼施工倉位準備。
（5）通水冷卻及表面散熱
冷卻水管采用直徑2.5cm的黑鐵管，在澆筑混凝土時埋入壩內。為使澆筑方便，水管埋設在每一個澆筑分層上面，也可根據需要埋設在澆筑層內。水管垂直和水平布置間距均為1.5~3.0m，具體根據施工進度安排及溫控要求確定。單根水管長度控制在200~300m左右。水管進出口位置集中布置在壩外、廊道或豎井內，間距1m左右，對水管管口進行編號，且管口應妥當保護，以防堵塞。
初期通水冷卻能有效削減混凝土水化熱溫升峰值，根據混凝土施工溫控要求，高溫季節澆筑大體積混凝土時，冷卻水管增加通制冷水（6~8℃）削減混凝土前期水化熱溫升，單回路流量不小于20～25L/min，通水歷時15天左右，保證壩體混凝土最高溫度在設計要求允許范圍內。
高溫和較高溫季節的混凝土澆筑完成后，人工對已澆筑混凝土進行不間斷流水養護，保持倉面潮濕，使混凝土充分散熱。
（6）加強混凝土表面保護由于壩址氣溫驟降頻繁，必須做好混凝土的表面保溫工作，以減少內外溫差，降低混凝土表面溫度梯度，避免出現混凝土表面裂縫。主要措施包括：氣溫驟降期間，適當推遲拆模，尤其防止在傍晚氣溫下降時拆模；當日平均氣溫在2～3天內連續下降超過6℃時，28d齡期的混凝土表面（頂、側面）覆蓋塑料被進行表面保溫保護；入冬后，將廊道及其它孔洞進出口進行封堵保護，以防冷風貫通產生混凝土表面裂縫。
7.11砼施工資源配置計劃
根據本施工組織設計的安排，本工程砼人員計劃見表10—1，工程施工機械設備計劃見表10—4。
質量與安全保證措施
按施工圖紙和測量放樣的控制點進行正確的模板安裝，安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，使其穩定和牢固。模板安裝的允許偏差控制在規范規定的偏差之內。
依據施工圖紙進行鋼筋的加工和安裝，鋼筋的搭接和焊接符合有關的規范。錨筋及其它預埋件等做到不錯埋和漏埋。
砼入倉前，先對倉內模板、鋼筋、預埋件、倉面等進行綜合質量檢查，質量均滿足要求時方可開倉。
砼出拌和機后，迅速運至澆筑地點，運輸中避免發生分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼入倉時，根據砼骨料級配確定砼的自由下落垂直落距，防止出現離析現象。
（5）砼澆筑時，根據規范和監理工程師批準的分層分塊澆筑程序進行施工，澆筑過程中，不合格的砼嚴禁入倉，保證砼的質量。
澆筑時，注意對錨筋及其它預埋件的保護，避免其跌落或發生損壞。
澆筑層的施工縫面要進行沖毛或鑿毛處理，保證砼上、下層面的結合質量。
根據氣候等實際情況，采取必要的措施對砼進行降溫或保溫。
在砼澆筑完畢后，灑水養護至少14天，冬季采取防凍保溫措施。
施工安全。上班必須戴安全帽，在進行高空模板的安裝和拆除時，要求工人必須系安全帶，并完善安全保護網等設施。嚴禁人員在吊機下作業和站立，以防危險發生。