安置房施工過程項目的劃分、各個分部及工序之間的銜接

　　工程項目劃分

　　根據本工程結構特點、工期要求以及我司的技術裝備、勞動力狀況，確定本工程的施工總體程序為：豎向上以結構工程施工為先導，實施平面分區、立體分層、同時推進的施工方法，以系統工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面控制。

　　本標段工程根據施工順序和專業等劃分成如下六大分項工程：

　　基礎分項工程；模板分項工程；鋼筋分項工程；混凝土分項工程；屋面防水分項工程；水電安裝分項工程。

　　工程分部劃分

　　本工程由于工期緊，各方期望值大，施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協調好各方關系，以實現既定的總體目標，施工方案著眼于服從全局，統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。工程施工分六階段進行，各階段劃分和控制和重點如下：

　　第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同簽約，做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，確保開工日期。

　　第二階段：主體結構施工，樁基礎22天，主體結構計劃每7天完成一層，砌體與粗抹灰計劃在結構完成時插入，室內抹灰、部分裝飾、安裝工程將開工，該階段為工程施工的高峰期，確保工程如期結構封頂。

　　第五階段：裝飾、安裝階段。該階段前半部分以裝飾為主，安裝跟進，后半部分轉換以安裝為主，裝飾配合，重點做好專業工序的質量與進度控制，此為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點是做好各方的協調工作。

　　第六階段：室外工程與工程收尾階段，包括室外管線、室外道路等。同時做好安裝工程施工的有關調試與工程收尾、清場工作。

　　施工工序安排

　　±0.00以下施工

　　本標段工程樁基礎結構平行施工，十臺樁機同時施工，減少工期。

　　主體結構施工階段

　　在結構施工中，混凝土、鋼筋、模板工種相對于工程獨立按從下向上的順序施工。其施工工序如下：

　　定位放線→墻柱鋼筋安裝，防雷焊接→墻柱范本安裝→墻柱混凝土澆筑→墻柱混凝土養護→梁板范本安裝→梁板鋼筋安裝及預埋管線→梁板混凝土澆筑→混凝土養護。

　　砌筑粉刷階段

　　在裝飾與安裝施工中，分別組織專業班組緊跟結構工程施工。砌體施工計劃于結構完成時開始進行。

　　樓層不準許住人，目的是不影響樓層砌體施工，特別是首層，住人將影響土方回填、砌體施工，且影響文明施工管理。

　　原則上頂棚與墻面抹灰隨砌體進度進行，施工中特別強調安裝配管要求在砌體墻線放完后、砌體施工前開始配管，以防止出現砌體砌好后再進行配管而出現大量鑿打墻體的現象，不僅不利于文明施工，而且破壞了墻體的整體性，造成大量的浪費等。

　　本工程需與水電安裝及設備安裝配合施工

　　定位放線→砌磚→內外墻抹灰

　　水電安裝配合預埋、留孔階段

　　根據土建的施工進度及總體安排，進行分項施工，配備足夠的安裝力量并作詳細的交底，防止錯、漏、塞現象。

　　水電插入安裝階段

　　隨著土建結構進度，插入的墻體砌筑封蔽后，即可根據現場實際插入墻體管線，給排水立管，橫管的安裝，并注意協調各工種施工。

　　竣工驗收階段

　　整理完善竣工資料，辦理竣工驗收手續。

　　為保證工程能一次交驗成功，將提前做好已完工項 目的內部自檢，盡量多發現問題，嚴格按規范要求限定時間整改，保證最終獲省市優良樣板工程。

篇2：工廠包裝組后工序工作崗位責任制度

　　工廠包裝組后工序工作崗位責任制度

　　一、協助生產主管按質按量完成當天的生產任務。

　　二、每天接到生產任務立即指揮組員進入工作狀態，并檢查招紙、紙箱、瓶、蓋、熱縮帽是否與生產訂單相一致。發現有問題立即向生產主管反映，杜絕質量事故的發生。

　　三、把好產品質量關。經常檢查產品的數量是否達標、瓶蓋是否打緊，瓶身是否清潔、招紙貼得是否端正、紙箱封口是否完整、有沒有小裝瓶數等包裝質量問題。

　　四、每天下班前指揮組員清潔本身組段環境衛生。衛生管理地段、包裝間、倉庫及倉庫門口至放膠罐位置及倉庫大門口地段。

篇3：公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　公司生產車間生產工序控制點管理制度

　　1.目的：制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理，確保產品質量。

　　2.范圍：本標準適用于生產車間。

　　3.責任：車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。

　　4.內容：

　　4.1.對藥品生產過程中，應按工藝要求控制工藝參數，根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點（關鍵控制點）。

　　4.2.工序管理點應綜合以下管理點。

　　4.2.1.工藝、質量管理點。

　　4.2.2.設備管理點。

　　4.2.3.安全管理點。

　　4.2.4.衛生管理點。

　　4.2.5.定置管理點。

　　4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

　　4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位；

　　4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序；

　　4.3.3.技術要求高，或特殊工序（如灌裝過程）。

　　4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

　　4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段，經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

　　4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。

　　4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓，管理點增減工作程序同4.4。