商業城工程鋼結構的安裝

　　本工程吊裝鋼結構采用50T 汽車吊進行起吊作業。

　　1、鋼結構吊裝

　?。?）柱子綁扎點在牛腿下部(直吊式)。必要時，較長的鋼結構吊裝可采用兩點綁扎(斜吊式)。

　?。?）采用單機旋轉法吊裝鋼結構。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。

　?。?）當鋼結構距離基礎預埋板50cm 時，穩定鋼結構，調整垂直度，利用經緯儀進行對位和垂直度校核，定位后擰緊螺栓。

　?。?）鋼結構經過初校，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使吊車脫鉤，鋼結構垂直度用經緯儀檢測。

　　2、吊點選擇

　　吊點位置及吊點數，根據鋼結構形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。

　　一般鋼結構彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長1/3 處，吊點斜吊，由于鋼結構傾斜，對線校正較難。

　　對細長鋼結構，為防止鋼結構變形，可采用二點或三點。

　　3、起吊方法

　　遞送法：

　　雙機或三機抬吊，為減少鋼結構腳與地面的摩擦力，其中一臺為副機吊點選在鋼結構下面，起吊柱配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼結構腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤，卸去荷載，此刻主機滿載，將柱就位。

　　4、鋼結構校正

　　鋼結構校正要作三件工作：校正標高調整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。

　　柱基標高調整。根據鋼結構實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。

　　質量通病的防治方法

　　項次項目減少焊接應力和變形的措施方法

　　1設計和構造（1）在保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大； （2）對接焊縫避免過高、過大； （3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫； （4）受力不大或不受力結構中，可考慮用間斷焊縫； （5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。

　　2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸 （2）放足電焊后的收縮余量； （3）梁、桁架等受彎構件下料時，考慮起拱。

　　3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配； （2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。 （3）大型結構，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。

　　4焊接規范和焊接順序（1）選用恰當的焊接工藝系數，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊。 （2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。 （3） 手工焊接長焊縫時，減少分層次數，采用斷續施焊。 （4）盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工同時對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。 （5） 選擇合理的焊接次序，以減小變形，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。 （6）對主要受力節點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。 （7）構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。

　　5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高105 ＇-205＇以抵消角變形。

　　6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，使焊件產生裂紋

　　五、高強螺栓安裝工藝

　　1、高強螺栓進場檢驗與保管

　　高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。

　　高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

　　高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。

　　2、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗

　　在施工進場待安裝的高強度螺栓批中，隨機抽樣進行扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗，每批應抽取8 套進行復驗，連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。

　　采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，將螺栓直接插入軸力計，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。

　　復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合下表。

　　扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（kN）

　　螺栓直徑（mm）1620（22）24

　　緊固預拉力的平均值P99～120**4～186191～231222～270

　　標準偏差σp10.115.719.522.7

　　3、高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗

　　高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗，檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。本工程節點因高強度螺栓連接的數量較少，連接副扭矩檢驗只含初擰、終擰。其檢驗方法為扭矩和轉角法兩種方法，扭矩試驗應在施擰1h 后，48h 內完成。

　?、?扭矩法檢驗：

　　扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。

　　扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗是將尾部梅花頭擰掉者，為達到合格質量標準，本工程因鋼結構構造原因，無法使用專用扳手，終擰采用轉角法進行終擰。

　　扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值T，可按下式計算：

　　T0=0.065Pc·d

　　式中 T0-- 初擰扭矩值（N·m）

　　Pc-- 施工預拉力標準值（kN）

　　d-- 螺栓公稱直徑（mm）

　　高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）

　　螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）

　　M16M20M22M24M27M30

　　8.8s75120**0170225275

　　10.9s110170210250320390

　　② 轉角法檢驗

　　檢驗方法：檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。在螺尾端頭和螺母相對

位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合，終擰轉角偏差在10°以內為合格。

　　終擰轉角與螺栓的直徑、長度有關，應由試驗確定。

　　4、扭剪型高強度螺栓連接副扭矩系數復驗

　　當采用扭矩法施工時，其扭矩系數的取樣方法同預拉力復驗方法。連接扭矩系數復驗用的計量器應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P 的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數K。

　　式中 T-- 施擰扭矩（N·m）

　　d-- 高強度螺栓的公稱直徑（mm）

　　P-- 螺栓預拉力（kN）

　　螺栓預拉力值范圍（kN）

　　螺栓規格（mm）M16M20M22M24M27M30

　　預拉力值P10.9s93～113142～177175～215206～250265～ 324265～324

　　8.8s62～78100～120**5～150140～170185～ 225230～275

　　每組8 套連接副扭矩系數的平均值應為0.110～0.150，標準偏差小于或等0.010。

　　5、高強度連接摩擦面的抗滑移系數試驗

　　鋼結構制造和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。

　　檢查數量，每2000t 為一批，本工程共做二批，每批三組二個試件。試驗方法從略。

　　抗滑移系數根據試驗所測得的滑移荷載Nv，和螺栓預拉力P 的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。

　　式中 Nv--由試驗測得的滑移荷載（k N）

　　nf --摩擦面面數，取nf =2；

　　∑ Pi-- 試件滑移－側高強度螺栓預拉力實測值（或同批i=1 螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數字）

　　m-- 試件－側螺栓數量，取m=2。

　　工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要量領取，當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。

　　高強度螺栓的形式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定，高強度螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，符合規定后方準使用。

　　扭矩系數：K=M/D.P

　　式中 M-- 固螺母上的扭矩（n.m）

　　D-- 螺栓公稱直徑（mm）

　　P-- 螺栓的緊固軸力

　　6、高強度螺栓緊固順序和施工工藝

　　連接梁與柱、梁與梁節點施工時，先用普通螺栓和沖釘連接固定，每個節點的連接螺栓和沖釘的數量應不少于節點連接螺栓總數的1/3；平臺梁（柱桁架）全部安裝后開始更換高強螺栓，從中間的梁節點開始向四周方向更換，由下往上逐層更換。

　　安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。

　　穿入方向一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。

　　六、確保鋼結構安裝合格的技術措施

　　為了確保工程一次性驗收達到優良工程等級標準。結構的安裝技術達到優良是本工程關鍵的一個環節，為此，要控制詳圖設計、構件加工、結構安裝、做到預留、預測、預控的目的必須在科學試驗、科學管理的指導下進行施工。本工程擬定出在不同施工階段的重點控制對象制定施工細則。

　?。ㄒ唬╀摻Y構深化設計：

　　首先，自審、會審圖紙，主動深入了解業主設計意圖，掌握規范、標準，在原設計圖紙基礎上進行鋼結構詳圖設計，力爭使結構更合理、更安全可靠，并能節約鋼材，其中重點為節點的優化設計。

　　詳圖設計必須與鋼結構的加工制作、安裝、運輸與施工實際現場條件緊密相結合，優選出最佳節點形式，本工程突出重點是構件容易安裝定位，達到連續加工，分段組拼，以便提高功效，縮短工期。深化施工詳圖設計，經設計單位審核后生效。

　　（二）科學管理

　　本工程建立項目部，質量保證體系組織落實到位，目標明確，生產技術質量安全，責任到人，采用一整套科學管理方法施工。選擇了合理的機械、設備、設施及先進的施工工藝，準備了充足的材料，為鋼構安裝達到高精度做好一切準備。

篇2：鋼結構工程安裝合伙協議

　　鋼結構工程安裝合伙協議

　　甲方：身份證號碼

　　乙方：身份證號碼

　　為了加強人合資合，提高各方優勢，共同發展，甲乙雙方自愿合伙經營 。為明確各方的權利和義務，經協商簽訂本協議：

　　一、合伙企業地點和項目：合伙企業坐落地點

　　項目為鋼結構工程安裝。

　　二、各方出資：合伙企業各方出資比例為甲方占%，乙方占%。各方出資將按期匯入開戶賬戶中。

　　三、合伙期限為年。自年月日起至年月日止。

　　四、合伙經營期間盈余分配和債務承擔辦法。合伙經營期間所積累的財產歸合伙體共同所有。各合伙人按出資比例享受利潤和承擔虧損，每年年底進行結算分配和兌現。

　　五、合伙負責人為，會計由方擔任，出納由方擔任，合伙賬目必須做到日清月結，賬目清楚。經手開支的一方，其經手票據必須有其他合伙人和負責人的共同簽字才能作為會計上賬，負責人的開支要有其他合伙人的簽字才能作為會計上賬。

　　六、合伙各方作為合伙體，必須根據共同投資，共同勞動，共享利潤共擔風險的原則，盡職盡責做好合伙經營事務。合伙人參與勞動，其月工資按元計算由合伙體發放。

　　七、入伙、退伙、出資的轉讓。

　?。ㄒ唬┤牖?。

　　1. 新合伙人入伙，必須經全體合伙人同意；

　　2. 承認并簽署本合伙協議；

　　3. 除入伙協議另有約定外，入伙的新合伙人與原合伙人享有同等權利，承擔同等責任。入伙的新合伙人對入伙前合伙企業的債務承擔連帶責任。

　　(二）退伙。

　　1. 自愿退伙。合伙經營期限內，有下列情形之一時，合伙人可以退伙：

　?、俸匣飬f議約定的退伙事由出現；

　?、诮浫w合伙人同意退伙；

　　③發生合伙人難以繼續參加合伙企業的事由。

　　2. 當然退伙。合伙人有下列情形之一的，當然退伙：

　　①死亡或者被依法宣告死亡；

　?、诒灰婪ㄐ鏋闊o民事行為能力人；

　　③個人喪失償債能力；

　?、鼙蝗嗣穹ㄔ簭娭茍绦性诤匣锲髽I中的全部財產份額。

　　以上情形的退伙以實際發生之日為退伙生效日。

　　3. 除名退伙。合伙人有下列情形之一的，經其他合伙人一致同意，可以決議將其除名：

　　①未履行出資義務；

　　②因故意或重大過失給合伙企業造成損失；

　?、蹐绦泻匣锲髽I事務時有不正當行為；

　?、芎匣飬f議約定的其他事由。

　　對合伙人的除名決議應當書面通知被除名人。被除名人自接到除名通知之日起，除名生效，被除名人退伙。除名人對除名決議有異議的，可以在接到除名通知之日起30日內，向人民法院起訴。

　　合伙人退伙后，其他合伙人與該退伙人按退伙時的合伙企業的財產狀況進行結算。

　　（三） 出資的轉讓。允許合伙人轉讓其在合伙中的全部或部分財產份額。在同等條件下，合伙人有優先受讓權。

　　八、合伙人的權利和義務。

　?。ㄒ唬┖匣锶说臋嗬?/P>

　　1. 合伙事務的經營權、決定權和監督權，合伙的經營活動由合伙人共同決定，無論出資多少，每個人都有表決權；

　　2. 合伙人享有合伙利益的分配權；

　　3. 合伙人有退伙的權利。

　?。ǘ┖匣锶说牧x務：

　　1. 按照合伙協議的約定維護合伙財產的統一；

　　2. 分擔合伙的www.dewk.cn經營損失的債務；

　　3. 為合伙債務承擔連帶責任。

　　九、禁止行為。

　?。ㄒ唬┪唇浫w合伙人同意，禁止任何合伙人私自以合伙企業名義進行業務活動；如有其業務，所獲得的利益繳歸合伙人所有，給合伙企業造成損失的按實際損失進行賠償。

　?。ǘ?禁止合伙人參與經營與本合伙競爭的業務；

　?。ㄈ┖匣锶瞬坏脧氖聯p害本合伙企業利益的活動。

　　十、合伙的終止和清算。

　?。ㄒ唬?合伙因下列情形解散：

　　1. 合伙期限屆滿；

　　2. 全體合伙人同意終止合伙關系；

　　3. 合伙事務完成或不能完成；

　　4. 被依法撤銷；

　　5. 出現法律、行政法規規定的合伙企業解散的其他原因 。

　?。ǘ┖匣锏那逅悖?/P>

　　1. 合伙解散后應當進行清算，并通知債權人。

　　2. 合伙財產在支付清算費用后，按下列順序清償：合伙所欠招用的職工工資和勞動保險費用；合伙所欠稅款；合伙的債務；返還合伙人的出資。

　　十一、其他。

　?。ㄒ唬?經協商一致，合伙人可以修改本協議或對未盡事宜進行補充；

　　（二）入伙合同是本協議的組成部分。

　?。ㄈ┍竞贤皇蕉?，合伙人各執一份。

　　（四）本合同經全體合伙人簽字后生效。

　　甲方：

　　乙方：

　　年月日

篇3：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；

　　2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；

　　3）現場施焊作業時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

　　2.1 一般規定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：

　　明確安裝機械、工具的數量、規格；

　　明確安裝所需的人員數量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。