展覽館玻璃幕墻工程經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)

　　總則:為在**館新館玻璃幕墻的設(shè)計、制作、施工、檢測、驗(yàn)收過程中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，為設(shè)計、施工和管理提供可行的依據(jù)，需執(zhí)行本章內(nèi)容。

　　1 材料要求

　　1.1 玻璃

　　1.1.1 點(diǎn)支式玻璃幕墻用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

　　GB17841《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》

　　GB9962《夾層玻璃》

　　GB9963《鋼化玻璃》

　　GB11614《浮法玻璃》師

　　GB15763《防火玻璃》

　　Q/SS*008《彎鋼化玻璃》

　　1.1.2 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用的鉆孔玻璃，必須經(jīng)過全鋼化處理。

　　1.1.3 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用的鋼化玻璃必須經(jīng)過均質(zhì)處理。

　　1.1.4 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不得小于0.76mm。

　　1.2 金屬材料

　　1.2.1 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用不銹鋼材料時，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材，不銹鋼機(jī)械零件、及其連接件應(yīng)采用1Cr18Ni9(或SUS304)，并應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　《不銹鋼棒》GB/T1220

　　《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226

　　《不銹鋼絲》GB/T4240

　　《不銹鋼絲繩》GB/T9944

　　《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975

　　《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》GB/T2100

　　1.2.2 點(diǎn)支式玻璃幕墻的所有型材管材的材質(zhì)應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)的合格保證，并應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：

　　《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

　　《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699

　　《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

　　《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171

　　《鋼絲繩》GB/T8918

　　1.2.3 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用鋼材表面除銹不得低于Sa2.5 級，并進(jìn)行涂裝等可靠的表面處理。

　　1.2.4 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用的不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能，不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母》GB/T3096 的規(guī)定。

　　1.2.5 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用非標(biāo)準(zhǔn)五金件時應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有材質(zhì)化驗(yàn)單和出廠合格證。

　　1.3 密封材料

　　1.3.1 密封材料的質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.3.2 點(diǎn)支式玻璃幕墻的密封材料宜采用耐候硅酮密封膠，其外觀與性能應(yīng)符合《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93 的規(guī)定。

　　1.3.3 不同品牌的硅酮密封膠不應(yīng)混合使用.

　　1.3.4 嚴(yán)禁使用過期的硅酮密封膠。

　　2 幕墻的性能要求

　　2.1 風(fēng)壓變形性能應(yīng)符合下列規(guī)定

　　1 在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，型鋼、鋼管、桁架或空腹桁架的撓度不應(yīng)大于其跨度的1/400。

　　2 鋁合金橫梁和立柱在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值的作用下?lián)隙炔粦?yīng)大于其支承距離的1/180，且絕對變形不應(yīng)大于20mm。

　　2.2 雨水滲漏性能

　　在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值除以"陣風(fēng)系數(shù)"的受力狀態(tài)下、且內(nèi)外壓力差不小于100Pa 時，玻璃幕墻不應(yīng)滲漏。

　　2.3 空氣滲透性能

　　玻璃幕墻在10Pa 的內(nèi)外壓力差下,空氣滲透量不應(yīng)大于0.1m3/m·h。

　　2.4 保溫隔熱性能

　　本工程應(yīng)符合建筑熱工設(shè)計要求,傳熱系數(shù)不應(yīng)大于5.9W/m2·°K。

　　2.5 平面內(nèi)變形性能

　　當(dāng)點(diǎn)支式玻璃幕墻的平面內(nèi)變形為主體結(jié)構(gòu)按彈性計算的層間相對位移控制值的3 倍時, 玻璃幕墻不應(yīng)損壞。層間相對位移控制值應(yīng)為抗震設(shè)計值和抗風(fēng)設(shè)計值中的較大值。

　　2.6 隔聲性能

　　空氣計權(quán)隔聲量不應(yīng)小于25dB。

　　2.7 耐撞擊性能

　　本工程耐撞擊不應(yīng)小于140Nm/sec。

　　3 材料設(shè)計參數(shù)要求

　　3.1 玻璃幕墻常用材料的自重可按表3.1 取用。

　　表3.1 材料的自重

　　材 料 名 稱自重（kN/m立方）

　　浮法玻璃、夾層玻璃、半鋼化玻璃、鋼化玻璃25.6

　　鋼材75　鋁合金27.0

　　3.2 常用材料的彈性模量可按表3.2 取用：

　　表3.2 材料的彈性模量E

　　材料彈性模量（N/mm2）材料彈性模量（N/m㎡

　　㎡0.72×105鋼材2.1×105

　　鋁合金0.70×105不銹鋼2.1×105

　　鋼絞線1.25~1.5×105

　　注：1、當(dāng)不銹鋼彈性模量的試驗(yàn)值低于表中數(shù)值時，應(yīng)取用試驗(yàn)值。

　　2、當(dāng)鋼鉸線彈性模量的試驗(yàn)值低于表中數(shù)值時，應(yīng)取用試驗(yàn)值。

　　3.3 常用材料的線膨脹系數(shù)可按表3.3 取用：

　　表3.3 材料的線膨脹系數(shù)α

　　材料α(1/℃)材料α(1/℃)

　　混凝土1.0×10-5鋁合金2.35×10-5

　　鋼材1.2×10-5玻璃1.0×10-5

　　3.4 玻璃強(qiáng)度設(shè)計值可按表3.4 取用：

　　表3.4 玻璃強(qiáng)度設(shè)計值fg

　　類型厚度（mm）強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)

　　大面上的強(qiáng)度fgc邊緣小面的強(qiáng)度fgb

　　浮法玻璃5~1220**.5

　　15~1920.014.0

　　半鋼化玻璃5~1256.039.0

　　鋼化玻璃5~1284.058

　　15~1959.041.3

　　注：夾層玻璃的強(qiáng)度按所采用的玻璃類型采用。

　　3.5 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值可按表3.5 取用。

　　表3.5 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值

　　牌號厚度或直徑（mm）抗拉、抗彎和抗壓 f抗剪 fv端面承壓 fce （刨平頂緊）

　　Q235≤16215125320

　　Q345≤16315185410

　　17~35300175410

　　Q390≤16350205415

　　17~35335195415

　　3.6 焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值可按表3.6 取用.

　　表3.6 焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

　　焊接方法和焊條 型號鋼 材對接焊縫角焊接

　　牌號厚度或直徑（mm）抗壓fc w抗拉、抗彎ft w抗剪fv w抗拉 壓剪

　　一、二級三級

　　自動焊、半自動焊和E43 型焊條的手工焊Q235≤16215215185125160

　　17－40205205178120**0

　　自動焊、半自動焊和E50 型焊條的手工焊Q345≤16315315270185200

　　17－35300300255175200

　　自動焊、半自動焊和E55 型焊條的手工焊Q390≤16350350300205220

　　17－35335335285195220

　　注：自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。

　　3.7 螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計值可按表3.7 取用。

　　表3.7 螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計值（N/m㎡

　　螺栓的牌號 （或性能等級） 和構(gòu)件的牌號普 通 螺 栓錨栓承壓型高強(qiáng)度螺栓

　　C 級螺栓A 級、B級螺栓

　　抗拉ft b抗剪fv b承壓fc b抗拉ft b抗剪（I 類孔）fv b承壓（I 類孔）fc b抗拉ft a抗剪fv b承壓fc b

　　普通螺栓4.6 級170130

　　8 級380250

　　錨栓Q235140

　　Q345180

　　承壓型高強(qiáng)螺栓8 級250

　　10.9 級310

　　與螺栓連接的構(gòu)件Q235305400465

　　Q345385510590

　　Q390400530615

　　注：I 類孔的要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17。

　　4 材料加工要求：

　　4.1 鋼結(jié)構(gòu)加工

　　4.1.1 所有桿件應(yīng)盡最大長度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計要求，無注明時，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，可為桿長的1/3 附近。

　　4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接宜采用手工電弧焊，焊條應(yīng)采用E43 系列；預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用Ⅰ級和II 級鋼筋，焊條采用E50 系列；不銹鋼的焊接應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊條.

　　4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的放樣,切割、矯正、成型、邊緣加工、組裝均應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 及現(xiàn)行規(guī)范要求。

　　4.1.4 鋼管的切割應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸用自動相貫線切割機(jī)切出曲線接口的節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀,割口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計要求。

　　1.承管。 2.相貫線 。 3.連接管。

　　圖4.1.1 相貫線連接管示意

　　4.1.5 鋼管節(jié)點(diǎn)下料應(yīng)采用六軸數(shù)控切割機(jī)切割,管壁厚不應(yīng)小于6mm。

　　4.1.6 支管與主管的連接焊縫應(yīng)沿全線連續(xù)焊接,并打磨光滑平整過渡。

　　4.1.7 對接焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)為二級,其它焊縫可為III 級，所有焊縫必須打磨光滑。

　　4.2 玻璃加工

　　4.2.1 玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。

　　4.2.2 玻璃板塊的周邊，必須磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R 應(yīng)在1mm~5mm 范圍內(nèi)。

　　圖4.2.1 玻璃鉆孔的周邊倒角

　　4.2.3 經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。

　　4.2.4 磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.4 的要求。

　　玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）

　　表4.2.2

　　項(xiàng) 目a≤2m2m＜a≤5m

　　邊長偏差±1.0±2.0

　　對角線偏差2.03.0

　　注：a 為玻璃板塊的邊長。

　　4.2.5 玻璃板塊的允許彎曲度應(yīng)符合表4.2.3 的要求。

　　玻璃板塊允許彎曲度

　　表4.2.3

　　玻璃種類允許彎曲度

　　鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨(dú)使用0.2%

　　制作夾層玻璃0.1%

　　制作中空玻璃0.2%

　　夾層玻璃0.2%

　　4.2.6 玻璃鉆孔的允許偏差為：直孔直徑：0~+0.5mm；錐孔直徑：0~+0.5mm；斜度：45°；孔軸線：0.3mm；同軸度0.2mm；夾層玻璃兩孔同軸度為2.5mm。

　　圖6.3.6 玻璃孔尺寸精度

　　4.2.7 玻璃鉆孔前必須采取電腦定位，單層玻璃鉆孔位置偏差不應(yīng)大于1.0mm。

　　4.3 支承裝置連接機(jī)構(gòu)的加工

　　4.3.1 支承裝置和連接機(jī)構(gòu)的加工必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，精鑄件的加工精度應(yīng)滿足《鑄件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能，不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3096 和《緊固件機(jī)械性能、螺母》GB/T3092 的規(guī)定。

　　4.3.2 加工件的切割、鉆孔、攻絲、焊接應(yīng)按機(jī)加工藝規(guī)定進(jìn)行，加工精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄件表面應(yīng)平整、無毛刺，不得有任何影響強(qiáng)度的缺陷，拋光件的表面應(yīng)統(tǒng)一，不應(yīng)有明顯的加工痕跡。

　　4.3.3 本工程選用的支承爪件為I 型及* 型不銹鋼精密鑄造件，材質(zhì)為0Cr18Ni9，作固溶處理。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　1．支承爪件表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械打磨拋光處理，除爪孔內(nèi)側(cè)外其它外表全部為鏡光面，表面粗糙度應(yīng)大于Ra0.8μm。

　　2．支承爪主要幾何尺寸允許偏差應(yīng)滿足表4.3.3 規(guī)定

　　表4.3.3 爪件幾何尺寸允許偏差

　　序號項(xiàng)目允 許 偏 差

　　孔距≤224250≥孔距＞224

　　1爪孔相對中心孔位置偏差±1.0±1.5

　　2爪孔孔徑偏差±0.5±0.6

　　3兩爪孔之間中心距偏差±1.0±1.5