伸縮縫安裝施工前的準備工作
1、施工隊伍進場前要對工程施工面進行檢查，對發現的問題及時行文上報有關部門，以便施工前將相關問題解決，提高施工進度和工程質量。同時熟悉合同的內容和項目對伸縮縫施工的要求。
2、在伸縮縫施工前，上報詳細的施工組織設計方案，要求精心組織、統籌安排，嚴格按照施工規范進行控制。
3、工程實行項目經理負責制，項目組由項目經理、總工程師、技術負責人、檢驗負責人、財務負責人等組成。下設專業施工操作組，包括切縫組、開槽組、安裝組、混凝土澆筑及養護組，設立組長，明確任務，做到職責分明。
3、做好施工前準備工作，包括熟悉圖紙、安裝操作規程，并進行施工操作規程培訓；對伸縮縫的位置編號進行檢查，對伸縮縫進行順直度、平整度扭向及間距進行檢查驗收工作；機械設備配備齊全，小型機具應全部到位，尤其是發動機，必須檢查其完好率，同時確保有一臺作為備用，保證施工順利進行；合理選擇拌和站及混凝土的運輸，混凝土采用C50鋼纖維高強度混凝土，長距離運輸容易出現離析，應盡量保證拌和站的位置使運輸距離最短；配備采條布、土工布、鋼板或帆布，以防止路面污染；做好施工警示標志，加強交通管制，確保施工質量。
4、所有機動車輛、機器下必須吊塑料布，放在路面上的發電機等要鋪好塑料布，以防止油污染路面。
5、砂石料、鋼筋、水泥及鋼筋焊接件駐地監理要求在規定檢驗部門進行檢驗，并要有材料的材質單或復印件。鋼筋盡可能一次性購進后，隨機抽樣然后送檢進行相關檢驗。混凝土配合比要根據監理提供的比例，進行試驗驗證混凝土性能。
篇2：伸縮縫安裝施工工藝程序
伸縮縫安裝施工工藝程序
為了確保施工質量，每道工序都設專人負責，并嚴格按照工藝規范要求進行施工檢驗。
伸縮縫的安裝共包括：切割、清槽、伸縮裝縫安裝、模板支護、混凝土澆筑、養生和上膠條八項工序。
1、切縫
要求在切割伸縮縫之前必須對瀝青油面平整度進行檢測，根據實際平整度情況考慮是否適當擴大切割面的寬度（要求一邊最多比設計要求加寬30cm），如果加寬切割后路面平整度仍達不到伸縮縫安裝要求，要對對路面進行返工處理，再進行伸縮縫施工，以避免因瀝青面層不平整而影響伸縮縫的施工質量。如果平整度沒問題，就根據施工圖紙要求確定開槽寬度，準確放樣，打上線用切割機割縫，鋸縫線以外的瀝青混凝土路面，就以貼膠帶紙并加蓋塑料布進行保護，以防止鋸縫時產生的石粉污染路面。鋸縫應整齊、順直。切縫后應立即用清水將石粉清除干凈，如果切縫是直接用干切，即沒添加水而進行割縫，則應立即用鼓風機吹干凈，否則等過后（遇水）干掉就很難清洗，造成路面污染。
2、清槽
用風鎬開槽，伸縮縫開槽后應將槽內所有雜物清除干凈，同時應在旁邊放好彩條布，將開槽產生的雜物統一放在彩條布上，彩條布與預留槽邊緣距離不小于500mm，以便伸縮縫定位時測量方便；如發現梁與梁之間間隙不符合要求（即大于或小于規定范圍），應采取措施加以處理；應理順、理直槽內的預埋筋及錨固筋，對預埋筋應進行除銹處理，同時如果檢查發現原來梁板預埋鋼筋不足，應及時補打數量足夠的膨脹螺栓或采用環氧樹脂植門型筋，以確保型鋼的安裝質量；開槽后應禁止車輛通行，禁止施工人員及其它人員在槽兩側邊緣踩踏，影響砼施工質量。
3、伸縮縫安裝
安裝以前檢驗槽內雜物是否清理干凈，特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖冼干凈；檢查伸縮縫縫寬是否符合安裝溫度要求，安裝溫度范圍為5℃。驗證公式如下：
L1=(Tma*-T1)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L2=(Tma*-T2)/(Tma*-Tmin)*Lshe
L1--縫寬開口量
L2--縫寬閉口量
Lshe--伸縮縫設計伸縮量（mm）
Tma*、Tmin--設計圖紙中給定的當地最高、最低氣溫
T1、T2--安裝時的高、低溫度（兩者相差為5℃）
如不符合安裝要求，依據以上公式計算重新調整縫寬。為確保質量，要求在整個型鋼安裝過程中經常進行順直度及平整度檢測，型鋼的順直度應控制在3mm以內，平整度用3m直尺檢查應控制在2mm以內，型鋼頂面與路面高差應控制在2mm以內（用3m直尺進行檢查），發現問題及時處理，避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工；伸縮縫裝置正確就位后,根據施工安裝圖進行布設橫向分布鋼筋和加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。焊接時,每隔2-3個錨筋焊接一點，然后再按上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋，兩側完全固定后,就可將其余未焊接的錨筋完全焊接，并穿橫筋焊接進行加固。要確保錨固可靠,這時注意不要在鋼梁上任意施焊,以防鋼梁變形。對于伸縮縫較長需要現場對接的，焊接采用高質量的焊條，先焊接頂面，再焊接側面，最后焊接底面，確保焊接質量；伸縮縫焊接加固后，可以打開固定裝置使伸縮縫自由伸縮。整個安裝過程中嚴格按操作工藝執行，安裝技術負責人在現場進行技術指導并及時調整施工工藝，及時進行抽檢，一發現問題，及時要求施工人員進行整改，把質量隱患消滅于萌芽狀態。
4、模板支護
型鋼定位錨固和布設路面層鋼筋后，二次清理槽內垃圾并用水沖洗，經監理驗收合格后，進行模板支護。模板采用三合板和泡沫塑料板，先將三合板截成符合要求的尺寸，用鐵絲穿孔固定在錨固筋和型鋼上，要求與型鋼、混凝土梁板間無縫隙，在三合板間塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。
5、混凝土澆筑
采用高壓水沖洗，是砼出現新鮮面。檢查砼配合比是否按經監理批復的設計配合比進行，是否摻入外加劑，同時應對砼坍落度進行檢查，砼坍落度控制在3mm以內，確保砼質量；澆注時，為防止混凝土濺到路面上，在預留槽兩側加蓋不低于1米寬的膜和彩條布，以防止混凝土污染瀝青路面。砼必須澆筑密實、平整無蜂窩，平整度在0、-2mm范圍內，并一次澆筑，保證整體性；混凝土振搗應采用兩側同步振搗的方法，至出漿、不再有氣泡為止，確保振搗密實，特別是對一些死角的地方，更應注意混凝土的振搗密實性；振搗密實后用刮桿將混凝土表面刮平,平整度一般應控制在低于路面標高2mm（不要超過2mm）；混凝土要通過不少于3遍的抹平、壓實工序，保證混凝土平整度。在砼施工過程中，項目部技術人員實行全過程旁站，要求施工隊按照施工配合比寫好標示牌，并在拌和現場準備一臺磅稱，以備技術人員隨時抽檢配合比，在拌和過程中督促施工隊做好砼抗壓、抗折試件，并由駐地辦試驗室不定期對砼進行抽檢。
6、養生
混凝土初凝后應在其表面灑水并覆蓋麻袋或土工布，養護時間應不小于7晝夜；同時養生期間應由專人進行交通管制，做好防護或封閉措施，如在離橋頭兩側50m處用掛彩旗的繩子封閉交通，并設立指示、警示標志，嚴禁車輛及行人通行，確?；炷临|量。
7、安裝橡膠條
經過養生、（鋼纖維）混凝土達到設計強度的50％（不少于三天）以后，方可安裝橡膠條。安裝前應將縫內的泡沫板、纖維板全部掏干凈，檢查橫梁、位移控制箱（如果有）是否有砼渣，如有則應及時清除，然后檢查是否有雜物落入間隙縫內，如有，則應及時清理，以免雜物夾在縫內，影響混凝土的伸縮性。橡膠止水條安裝應平整，長度適當，并做到整潔，外表美觀，順暢。可以在每日最低氣溫時安裝為了方便安裝橡膠條。