主體工程施工方案與技術(shù)措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

　　一層柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，一層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，其它梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌澆注。

　　（一）、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備

　　為確保工程質(zhì)量及施工速度，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砼攪拌機(jī)，砼的生產(chǎn)能力已達(dá)到本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行施工。

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　　1、砼澆筑前的檢查、驗(yàn)收：模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度，模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。水、電、暖氣等設(shè)備管道的位置、幾何尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤，安裝質(zhì)量是否符合要求。模板內(nèi)的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時(shí)可開(kāi)設(shè)垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

　　經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理單位核驗(yàn)鋼筋符合標(biāo)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作。

　　2、砼施工之前，經(jīng)驗(yàn)證水泥、石、砂、外摻加劑，做施工配合比試配合格后，下配合比通知單，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)。

　　3、砼采用機(jī)械攪拌，砼的配制要滿(mǎn)足施工配合比要求和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人下的交底與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。

　　試驗(yàn)員，經(jīng)試壓合格后，確定優(yōu)化配合比，使砼不但強(qiáng)度好，且流動(dòng)性和易性達(dá)到施工要求，按規(guī)定留置試塊分別進(jìn)行試壓，每組試壓的最低強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，切實(shí)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　4、運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼，攪拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)(3r/min-6r/min)。

　　5、攪拌運(yùn)輸車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s然后反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、攪拌筒內(nèi)的砼沉淀時(shí)，應(yīng)將攪拌筒再高速順轉(zhuǎn)載3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在攪拌筒內(nèi)加入志砼相同水灰比的水泥漿，或加入適量純高效減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蜣追娇晌沽稀?yán)禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很?chē)?yán)重時(shí)，可在喂料同時(shí)，將泵機(jī)反泵，將泵管中的砼抽回料斗，再混合攪拌后泵送。

　　D、攪拌筒內(nèi)的砼如超過(guò)規(guī)定的初凝時(shí)間，應(yīng)作廢料處理。

　　6、為確保施工的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)砼運(yùn)輸距離和澆注速度等條件保證運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。

　　7、攪拌車(chē)卸完料后應(yīng)及時(shí)清洗，清洗后應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。

　　8、砼澆注，梁不設(shè)施工縫，連續(xù)澆注，使砼整體質(zhì)量好，采用機(jī)械振搗，施工前技術(shù)員下放作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或交底，明確養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要求砼12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，摻外加劑砼為14天。

　　9、砼澆搗必須保證其密實(shí)且表面平整，無(wú)氣孔、孔洞麻面，符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行操作。

　　10、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員，做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態(tài)，目的是保證質(zhì)量。

　　11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫，必須將施工縫設(shè)在構(gòu)件受剪力最小處，且按規(guī)范要求留設(shè)。

　?。ㄈ┰噳K的制作

　　1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊（基礎(chǔ)一次澆筑為2500m?左右，按200m?制作一組抗壓試塊），試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d。

　　2、條件試決的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件，此組試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢查；另外兩組作為模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的參考試塊，等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)到600℃od時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60。在留設(shè)實(shí)體檢測(cè)試塊時(shí)，必須與施工時(shí)的天氣溫度記錄表一同歸檔。

　?。ㄋ模╉诺酿B(yǎng)護(hù)

　　1、在砼澆筑2h后按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋）塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布。將砼表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，同時(shí)保溫保濕。

　　2、在砼終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)

　　3、待砼終凝后，進(jìn)行4－5d的少量蓄水養(yǎng)護(hù)，之后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，整體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

　　4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。砼的養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。

　　5、砼柱強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

　　砼柱的養(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)的方法，用塑料布包裹柱子及噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　?。ㄎ澹┏善繁Ｗo(hù)

　　在澆筑砼過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)件和插筋。

　　在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

　　拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅疟砻婕袄饨?，不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機(jī)吊半裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

　　已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

　　獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。

　　在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。

　　樓板砼澆筑完成后，樓板堆放物料應(yīng)放置在梁端柱頭位置，或在梁位置上設(shè)置墊方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期間將經(jīng)歷雨季期，為確保施工質(zhì)量，將根據(jù)環(huán)境條件適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，并在澆筑完畢后覆蓋五彩布，做好成品保護(hù)。

　　(七)、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

　　1、所使用混凝土其骨料級(jí)配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過(guò)檢測(cè)站試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料

，外加劑的投料順序，嚴(yán)格執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的事故。

　　2、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備，技術(shù)與安全交底，機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備，柱墻基底處理，鋼筋模板工程交接，水電、照明及氣象等相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆搗。

　　3、澆注柱梁時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋恼駬v密實(shí)。

　　4、雨天澆注混凝土施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全。

　　5、混凝土澆搗后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

　　6、我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。

　　7、預(yù)拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且派人去攪拌站抽查。

　　8、檢測(cè)砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，砼坍落度損失值控制在30mm/h以?xún)?nèi)，且坍落度總損失值小于60mm。

　　9、在澆筑砼時(shí)，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩，對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。

　　10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板成露筋。

　　11、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　12、在鋼筋較密的部位砼要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

　　13、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸，以保證梁、柱連接處端面尺寸滿(mǎn)足規(guī)范允許偏差范圍。

　　14、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻，防止洞口移位變形。

篇2：細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細(xì)石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細(xì)石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格。

　　砂：細(xì)砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線(xiàn)。

　　相關(guān)的機(jī)電管線(xiàn)已經(jīng)完成。

　　門(mén)框安裝完成，已經(jīng)作好保護(hù)，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線(xiàn)→基層處理→澆水濕潤(rùn)→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3、施工方法：

　　彈線(xiàn)：彈50cm水平控制線(xiàn)，根據(jù)水平控制線(xiàn)彈出地面完成面線(xiàn)。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤(rùn)：在砼地面施工的前一天對(duì)地面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線(xiàn)，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤(rùn)的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時(shí)采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并進(jìn)行表面壓實(shí)抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時(shí)進(jìn)行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護(hù)：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止人員走動(dòng)。

　　質(zhì)量要求：

　　細(xì)石混凝土地面的厚度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計(jì)要求并不大于地面厚度的2/3?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時(shí)面積過(guò)大，混凝土的塌落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過(guò)早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺(tái)施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門(mén)架、液壓缸等拆除→信號(hào)平臺(tái)、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開(kāi)挖

　　施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。

　　土方開(kāi)挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)一臺(tái)，用自卸汽車(chē)將土運(yùn)至棄土場(chǎng)。土方采用分層開(kāi)挖方式，開(kāi)挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開(kāi)挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層。基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長(zhǎng)時(shí)間晾曬?；A(chǔ)土方回填時(shí)采用機(jī)械夯填，確保回填土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長(zhǎng)料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過(guò)程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個(gè)牢固的空間整體。鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意出灰門(mén)洞口加筋、灰斗平臺(tái)柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對(duì)銷(xiāo)螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料?；A(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車(chē)，配六輛攪拌車(chē)運(yùn)輸供料?；炷翝补鄷r(shí)二臺(tái)泵車(chē)從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始進(jìn)行，采取"分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程中將泌水及時(shí)排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時(shí)按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以?xún)?nèi)的土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過(guò)15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機(jī)械輾壓時(shí)，回填土虛鋪厚度每層不得超過(guò)0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后均應(yīng)委托試驗(yàn)部門(mén)做土方回填的干密度試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無(wú)井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺(tái)施工

　　煙囪筒壁施工前先畫(huà)出筒壁施工分節(jié)圖，對(duì)每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號(hào)及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開(kāi)始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)銷(xiāo)螺栓和鋼管?chē)鷻_連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時(shí)應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序?yàn)椋簼仓谌?jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗(yàn)收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺(tái)梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺(tái)中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺(tái)預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺(tái)、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過(guò)兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門(mén)架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補(bǔ)償模板；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力控制開(kāi)關(guān)、電腦信號(hào)控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開(kāi)關(guān)及行程控制開(kāi)關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對(duì)該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序?yàn)椋?/p>

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門(mén)架吊裝→砌磚平臺(tái)及支模平臺(tái)構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺(tái)上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接扁鐵焊接→平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗(yàn)收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序?yàn)椋?/p>

　　拆除平臺(tái)下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺(tái)下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺(tái)下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門(mén)架（

同時(shí)整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機(jī)械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫(huà)出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對(duì)銷(xiāo)螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過(guò)Ф12的對(duì)銷(xiāo)螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對(duì)銷(xiāo)螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺(tái)上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)到施工平臺(tái)上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過(guò)0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺(tái)的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時(shí)，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺(tái)上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過(guò)1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長(zhǎng)后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時(shí)環(huán)筋，作為臨時(shí)固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺(tái)提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號(hào)的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時(shí)擾動(dòng)下部砼，避雷導(dǎo)線(xiàn)筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過(guò)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車(chē)最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車(chē)澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時(shí)要求從一點(diǎn)向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤(rùn)，并用同標(biāo)號(hào)的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力，澆灌時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過(guò)30cm，間歇不超過(guò)2小時(shí)，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向?yàn)橐?，每次砼澆筑完畢，?duì)施工平臺(tái)要清理一次，保持平臺(tái)的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗(yàn)，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　D.中心和半徑的測(cè)量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過(guò)程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線(xiàn)，在零米平臺(tái)處設(shè)置一個(gè)搖線(xiàn)架，用來(lái)提升中心線(xiàn)鋼絲繩。中心線(xiàn)錘采用重72kg的大線(xiàn)錘，懸掛線(xiàn)錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過(guò)搖線(xiàn)架支設(shè)于中線(xiàn)架上，可前后調(diào)整，使其對(duì)中。在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線(xiàn)錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符。

　　筒壁半徑測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)量時(shí)以線(xiàn)錘的垂線(xiàn)為圓心，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測(cè)量，以減少系統(tǒng)誤差。測(cè)量時(shí)，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對(duì)銷(xiāo)螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對(duì)銷(xiāo)螺栓孔的封堵工作。對(duì)銷(xiāo)螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗(yàn)。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時(shí)內(nèi)外對(duì)搗密實(shí)。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號(hào)平臺(tái)和避雷裝置三部分，另外還有測(cè)溫孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對(duì)不得漏埋。信號(hào)平臺(tái)埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤，施工中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。埋件安裝時(shí)根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿(mǎn)，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時(shí)也便于尋找。爬梯中心線(xiàn)在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點(diǎn)標(biāo)志，安裝埋件時(shí)，用經(jīng)緯儀定出中心線(xiàn)，以此為中心定出平臺(tái)的埋件位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測(cè)標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時(shí)即放好，拆模后將觀測(cè)標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測(cè)。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時(shí)以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時(shí)將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時(shí)要求相互錯(cuò)縫布置，保溫板滿(mǎn)鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿(mǎn)，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時(shí)加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻?yàn)⒃诜哿现袛嚢杈鶆颍怪蔀檎承缘谋砻嬗土恋钠鲋媚z泥。夏季施工時(shí)溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿(mǎn)度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長(zhǎng)滿(mǎn)焊。安裝時(shí)，根據(jù)筒壁施工過(guò)程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動(dòng)，涂刷時(shí)沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無(wú)油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無(wú)露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號(hào)平臺(tái)制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門(mén)架拆除完畢，便可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)的安裝工作。信號(hào)平臺(tái)的制作在鋼平臺(tái)組合場(chǎng)進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿(mǎn)，通長(zhǎng)滿(mǎn)焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號(hào)平臺(tái)的安裝通過(guò)筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時(shí)要牢固，安裝時(shí)利用上料扒桿，將構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺(tái)板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺(tái)的三角架、平臺(tái)板、圍欄安裝完畢，且檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一層平臺(tái)的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線(xiàn)，回填后立即進(jìn)行接地電阻測(cè)試，實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€(xiàn)筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。

　　11 沉降觀測(cè)

　　在筒壁施工時(shí)預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測(cè)標(biāo)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測(cè)標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測(cè)溫孔施工

　　筒壁施工時(shí)先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。