基坑支護設(shè)計方案概述：

　　參照軟件計算結(jié)果，結(jié)合ⅩⅩ地區(qū)大量的工程實踐經(jīng)驗，根據(jù)本工程具體地質(zhì)條件及周邊環(huán)境實際情況，基坑支護設(shè)計方案概述如下：

　　1、樁數(shù)圖設(shè)140根，實際樁數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，具體見護壁樁平面布置示意圖NO:03。沿基坑單列布置，樁徑均為φ1000mm，樁芯砼為C25。

　　2、成樁深度相對于自然地面以下約為15.5m，樁頂標(biāo)高（連系梁頂標(biāo)高）為自然地面下0.5m（-2.7m），有效樁身長15.0m，樁端錨入基坑底面以下4.5m。

　　3、樁中心間距：懸臂樁樁間距設(shè)計為3.0m。

　　4、樁護壁采用C20砼分節(jié)支護。壁厚150mm,節(jié)高1000mm。遇土質(zhì)不好時節(jié)高可按0.50～0.3m施工，由于降水施工在基巖面存在不可疏干層，為保證施工工人的安全，宜內(nèi)加Φ6.5@300的網(wǎng)筋網(wǎng)。

　　5、樁頂圈梁設(shè)置高500mm,寬1000mm。砼強度等級為C25。

　　6、挖孔直徑為設(shè)計樁徑加兩倍護壁厚度。即D=1000+300=1300mm,孔徑容許偏差±30mm。

　　7、護壁樁配筋、樁身結(jié)構(gòu)及圈梁配筋見護壁樁結(jié)構(gòu)圖NO:04~05。

　　8、樁間支護措施：護壁樁地段樁間距為2.8m，采用掛網(wǎng)噴射混凝土，網(wǎng)筋φ6.5＠250。具體見樁間支護結(jié)構(gòu)示意圖NO:06。

　　9、樁頂以上支護：樁頂標(biāo)高以上部位(本工程只有0.50m左右的土層)土體一般可采用掛網(wǎng)噴射混凝土，網(wǎng)筋φ6.5＠250。

　　本設(shè)計方案只適用于本工程具體環(huán)境地質(zhì)條件，施工過程中當(dāng)環(huán)境地質(zhì)條件（設(shè)計條件如基坑開挖超深）變化時需對本方案進行修正，對支護體系進行加固，以保證基坑的穩(wěn)固安全。

篇2：基坑支護施工方案(9)

　　基坑支護施工方案

　　一、施工工序

　　1.支護樁

　　挖孔樁采用流水作業(yè)。

　　（1）場地平整--→測放樁位→ 開挖→支模→ 澆護圈砼 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 開挖→ 第二圈 → 成孔驗收

　　（2）鋼筋籠制安 → 鋼筋籠檢查 → 澆筑砼（澆筑砼前對錨拉樁的樁上預(yù)留錨孔）

　　（3）挖地槽 → 綁扎鋼筋 → 澆筑連續(xù)梁砼

　　2.樁間支護

　　分層開挖土方--→修整坡面--→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片--→噴射混凝土--→挖土至下一層施工深度--→分層土方開挖--→樁間加固--→重復(fù)以上工序直到設(shè)計深度

　　二、工程實施

　　1．支護樁施工

　　⑴、測定樁位：

　　根據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)平面圖及四角控制坐標(biāo)，放出各個軸線控制點，并將此控制點做為永久性軸線控制點，通過此控制點用鋼尺丈量出各個樁位并打入木樁以作標(biāo)記 。

　　⑵、樁位控制：

　　為確保開挖質(zhì)量，開挖源采用中心畫園，挖至20cm時，校核樁徑、樁位，無誤后，方可繼續(xù)下挖，并邊挖、邊校。樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長）須每段檢查、發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，確保位置正確。

　　⑶、土方挖掘：

　　土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工進行挖掘，樁孔上端架立小型機架，用出碴筒垂直運輸土方。

　　樁孔內(nèi)用36V的低壓燈照明，必要時用鼓風(fēng)機向樁孔內(nèi)送風(fēng)。

　　井下作業(yè)人員必須為熟練工人，挖孔時人員應(yīng)作到上下呼應(yīng)。

　　⑷、砼護圈：

　　護圈的結(jié)構(gòu)形式為斜階形，厚約150mm，單元高度為100cm，用C25砼澆筑。模板采用木質(zhì)模板。如遇土質(zhì)較差，除保證護圈質(zhì)量外，節(jié)高可按0.50～0.3m施工(由于在基巖面地下水存在不可疏干層，需進行孔內(nèi)明排水措施，為保證施工工人的安全，護圈宜內(nèi)加Φ6.5的網(wǎng)筋)。

　　待挖至1.0m時，及時支模。支模前，首先應(yīng)清除浮土，修正孔壁，夯實底部，錘球吊中，檢查無誤后，方可進行模具安裝固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經(jīng)澆筑完畢后，再用錘球吊中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，待護圈砼養(yǎng)護12小時后拆模。拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動，模具拆除后，立即清洗上油，以備下次用。

　　按上述反復(fù)進行，直至孔深達(dá)到要求。

　　護圈砼采用現(xiàn)場攪拌，砼的主要技術(shù)措施：

　　原材料質(zhì)量要求：卵石粒徑 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質(zhì)證明書。

　　砂、石使用前需進行級配分析，水泥進行復(fù)檢，并由實驗室給出砼配合比報告。

　　砼制作過程中，需嚴(yán)格按照配合比進行計量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以內(nèi)。

　　砼澆筑應(yīng)采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。

　　⑸、驗收：

　　成孔后，對樁徑進行檢查，并用錘球吊中，以檢查樁孔垂直度。孔底不允許有虛土、沉渣。

　　現(xiàn)場實測樁頂控制標(biāo)高。

　　⑹、鋼筋制作安裝：

　　A鋼筋配料和加工制作，必須嚴(yán)格按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行，主筋接頭要相互錯開，使同截面接頭根數(shù)不超過其總根數(shù)的一半。樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，焊接試驗必須合格。

　　B鋼筋籠采用孔內(nèi)綁扎成形的方式施工。由于采用非對稱配筋，故應(yīng)特別注意鋼筋籠安置方向。

　　C為確保鋼筋保護層厚度，施工時應(yīng)分段綁扎直徑等于樁徑的找中器三付。

　　（7）、鋼筋籠的檢查：

　　① 檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置是否與圖紙相符。

　　② 鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

　　③ 鋼筋表面是否清潔。

　　④ 鋼筋是否端直。

　　⑻ 砼澆筑：

　　A 樁芯砼采用商品砼,砼澆筑工作在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進行。樁芯砼澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂連系梁相連。

　　B 所選商品砼攪拌站應(yīng)為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關(guān)的材質(zhì)證明書。

　　C 商品砼澆注時,孔深6m以內(nèi)每澆注厚1.5m左右，應(yīng)用振搗器振搗密實，澆筑過程中應(yīng)特別注意砼的離析，即控制好砼的塌落度。

　　D 為確保砼的密實度，澆筑過程中每1.5m 用插入式振動器振搗一次。

　　E 在混凝土初凝前應(yīng)將樁頂抹平，避免出現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向干縮裂縫，混凝土初凝后，應(yīng)用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w，并澆水養(yǎng)護，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土在其規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度。

　　F 每班應(yīng)抽檢試塊一組，作為該班砼強度評定指標(biāo)。

　　⑼、連系梁截面尺寸為500×1000。沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預(yù)留主筋，基槽成型并經(jīng)檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，樁頂?shù)母{應(yīng)鑿除，并清理干凈，最后澆筑砼（基槽外側(cè)可采用原槽澆注）。連系梁頂標(biāo)高嚴(yán)格控制。

　　⑽、聯(lián)系圈梁施工完成后，后續(xù)土建施工單位對基坑周邊自然地面進行砼封閉，防止大量地表水順護壁體系背面沖刷土體，保證護壁體系的整體安全性。

　　2．樁間加固施工

　　樁間加固施工是與挖土工作交叉進行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　　Ⅰ．網(wǎng)筋的鋪設(shè)

　　在樁間土層部分，基坑壁面虛土清理后可進行網(wǎng)筋的鋪設(shè)，網(wǎng)筋采用Φ6.5@250，Φ14鋼筋與冠梁及樁身作有效連接。

　　Ⅱ．噴射混凝土施工：

　　a噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。

　　b混凝土的配合比為水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應(yīng)使水泥、砂、 豆石和速凝劑分布均勻。

　　c噴射混凝土厚度一般為5～8cm， 噴完后應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護。

　　4、排水系統(tǒng)設(shè)置：

　　⑴排水系統(tǒng)為地表排水系統(tǒng)、支護內(nèi)部排水系統(tǒng)。

　　⑵對基坑四周支護范圍內(nèi)地表進行修整,在基坑護壁上口2m范圍內(nèi)視需要可用C10豆石砼封閉地面，防止地表水進入基坑支護體內(nèi)。

　　⑶樁間支護過程中及時設(shè)置排水管。可在支護面層背部設(shè)置長度為40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支護面層設(shè)置泄水孔），隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以

　　5、特殊過程控制

　　該工程施工中，鋼筋的焊接為施工特殊過程，應(yīng)采取如下措施加以有效控制：焊接前，應(yīng)準(zhǔn)備經(jīng)過鑒定后的電焊機和對焊機，選用與焊件材質(zhì)匹配的焊條，選派的技術(shù)工人應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，并經(jīng)現(xiàn)場試焊合格方可上崗；構(gòu)件焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求；質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行抽查或復(fù)檢，并對抽查情況作記錄。