鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝
（1）焊前準備工作
1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合要求的接頭及坡口應進行修補處理。
2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。
（2）定位焊
定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，對Q345C低合金鋼長40mm，定位焊不要焊在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。
（3）引弧板及熄弧板
所有對接焊縫及角焊縫的兩端應設置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工件相同，施焊后采用氣割除去，不得用捶擊斷。
（4）焊條引弧及引弧點
焊接引弧應在坡口及焊縫范圍內(nèi)進行，不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧，焊條引弧點應距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。
（5）包角焊
在加筋板角焊縫的端部應有良好的包角焊。
（6）焊前預熱
1)對于厚度d/30mm的鋼材，焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預熱。
預熱溫度：30mm?d?60mmT=107℃
d>60 mmT=130℃
2)定位焊的預熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離，并且不得小于100 mm。
3)對于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫，預熱溫度應按較厚的工件決定。
（7）其它要求
1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其長度應大于150 mm，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引、熄弧板。
b.焊接前應對焊接坡口進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時，應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。
2)所有對接焊縫均應清根，并焊透。
（8）焊接程序
1）構(gòu)件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。
2）長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。
3）厚板坡口焊接采用多道多層焊，采用闊焊道法。
（9）焊縫表面打磨
凡外露對接焊縫焊后應進行表面打磨加工，將焊縫表面打平，光潔度與母材鋼板相同。
對于拘束度較大，難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點，必要時應進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導。
焊接施工工藝流程規(guī)范化
構(gòu)件組裝定位焊完后，嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應遵循下述圖表5-11流程：
圖表5-11 施焊工藝流程
篇2：辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝
辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝
1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。
2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數(shù)規(guī)定。
3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。火焰切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。
機械加工時，加工表面不應出現(xiàn)臺階。
4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。
5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。
6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。
8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。
篇3：鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制校正
鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制及校正
1、材料控制
為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運輸、卸車到加工車間全過程實行質(zhì)量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。
2、拼裝控制
在構(gòu)件拼裝過程中要認真消化設計圖紙，在拼裝工作平臺上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺上，各約束點均應固定可靠，夾緊，再行點焊定位。
對焊縫分布不對稱的構(gòu)件可和用反變形法定位，正確估計反變形量，使焊后構(gòu)件焊縫收縮后達到圖紙要求。
3、焊接操作控制見第五節(jié)
4、構(gòu)件變形的校正
對焊成后變形超差的構(gòu)件應予校正，對超差較少的構(gòu)件可用人工校正，人工校正由經(jīng)驗豐富的操作工執(zhí)行，必要時應加墊木校正，避免對構(gòu)件造成塑性變形。
對超差較大的構(gòu)件可采用火焰校正，采用火焰校正時應根據(jù)構(gòu)件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區(qū)域，火焰加熱時應嚴格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃-800℃之間，防止加熱過燒，根據(jù)變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構(gòu)件變形調(diào)整到允差范圍內(nèi)。
施焊時應先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應從中間向兩端自由端運動，使應力有釋放空間，對已焊完的構(gòu)件可采用錘擊焊縫法降低應力。錘擊應保持均勻適度，避免錘擊過重而產(chǎn)生裂紋。
也可在焊縫兩側(cè)局部加熱法消除應力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應力。