大廈幕墻施工方案

　　（一）、預(yù)埋件方案：

　　預(yù)埋件的埋設(shè)采用藥劑螺栓固定。

　　1、材料

　　錨板：8mm厚鍍鋅鋼板。

　　藥劑螺栓規(guī)格：M12×160mm。每根藥劑螺栓配一個(gè)螺母、一個(gè)4mm厚限位鋼板。

　　2、操作步驟

　　1、用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。

　　2、用毛刷或風(fēng)筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。

　　3、將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上，將螺栓插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使螺栓與膠充分接觸。

　　4、等膠固化后將每根螺栓套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。

　　5、檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點(diǎn)焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點(diǎn)亂，以防螺母松脫。

　　6、再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。

　　3、注意事項(xiàng)：

　　（1）與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{。

　　（2）為保藥劑與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　　（3）螺栓端頭伸出螺母5-7mm為宜。

　　（4）緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進(jìn)行，以防影響藥劑的性能。

　　（5）在插入螺栓時(shí)，應(yīng)盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)，這樣才粘接牢固。

　　（二）、玻璃（金屬）幕墻：

　　玻璃（金屬）幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，既要具有使用功能，更應(yīng)兼顧裝飾效果。建筑師在對(duì)建筑物當(dāng)中付出大量的心血智慧，設(shè)計(jì)出了具有獨(dú)特風(fēng)格的整體造型及豐富的外觀效果。我們?cè)诶斫狻⑾⒆裱ㄖ煒?gòu)思的前提下，對(duì)結(jié)合玻璃幕墻的自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及我們多年的幕墻設(shè)計(jì)與施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行精心的選材和設(shè)計(jì)，使其更趨于科學(xué)、合理、先進(jìn)，以充分體現(xiàn)此幢大樓的外觀視覺(jué)效果。

　　?科學(xué)性

　　所有玻璃幕墻設(shè)計(jì)中，采用距離、定位安裝結(jié)構(gòu)，保證玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或變形過(guò)大引起的應(yīng)力集中，而致使材料變形，玻璃破碎；

　　所有的硬性接觸處，均采用膠墊彈性連接及硅膠密封，從而提高了玻璃幕墻的抗震性能，消除因冷熱伸縮而產(chǎn)生裂縫，以及由于提高密封性能而保證玻璃幕墻的隔音效果；

　　?安全性

　　每幢建筑的外立面設(shè)計(jì)都必須要保證其結(jié)構(gòu)的安全性，安全第一的原則也是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)考慮因素。

　　?經(jīng)濟(jì)性

　　在本方案設(shè)計(jì)過(guò)程中，在滿足了功能需要及達(dá)到外裝飾效果的基礎(chǔ)之后，應(yīng)合理選材，充分挖掘材料自身的潛在性能，提高材料綜合利用率。在設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中，應(yīng)充分考慮其工藝性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化加工，以提高工效，達(dá)到降低成本的目的，實(shí)現(xiàn)良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

　　施工順序：

　　1、預(yù)埋件的埋設(shè)：

　　（1）、預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差；

　　（2）、埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm；

　　2、測(cè)量放線：我司將于開工前10天派測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)以每層的500mm線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。為了對(duì)建筑作整體控制與細(xì)部測(cè)設(shè)，布設(shè)三級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)：1.外圍主控點(diǎn)；2.趨近副控點(diǎn)；3.外墻身及樓層平面內(nèi)控制點(diǎn)。

　　（1）、選定每層的500㎜線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線；

　　（2）、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線；

　　（3）、利用經(jīng)緯儀、測(cè)距儀對(duì)輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識(shí)于層面；

　　（4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識(shí)于層面：

　　（5）、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向上垂直引測(cè)直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定；

　　（6）、水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM；

　　（7）、幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；

　　（8）、每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

　　（9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個(gè)分格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線；

　　（10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、主梁安裝

　　(1)、將主梁通過(guò)不銹鋼螺栓與支座相連接，支座與預(yù)埋件焊接牢固。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；

　　（2）、相鄰兩根主梁安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；

　　（3）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；

　　（4）、主梁找平、調(diào)整

　　主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm、前后：±2mm、左右。該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

　　4、橫梁安裝：

　　a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；

　　b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；

　　c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；

　　d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加

泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

　　5、玻璃安裝

　　a、玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。

　　b、玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長(zhǎng)度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)要求。

　　c、玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框槽口長(zhǎng)1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)；

　　d、玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預(yù)先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的"濕封"方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃（金屬）邊的間隙和表面間隙；

　　e、玻璃（金屬）幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水；

　　f、同一平面的玻璃（金屬）板塊平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。

　　6、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

　　當(dāng)玻璃（金屬）板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。本工程耐候膠采用優(yōu)質(zhì)硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：

　　①、充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；

　　②、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（φ18圓棒）；

　　③、打膠的厚度應(yīng)在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。密封膠表面的處理是金屬幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、清洗

　　整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。

　　8、產(chǎn)品的保護(hù)：當(dāng)玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：

　　①、鋁材的保護(hù)膠紙暫不要撕開，等到要驗(yàn)收前才撕開；

　　②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；

　　9、交工驗(yàn)收：當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。

　　（三）鋁單板幕墻

　　1、鋁合金框架的安裝

　　a.確立基準(zhǔn)層框架

　　根據(jù)基準(zhǔn)線及測(cè)出的建筑主體進(jìn)出誤差，確定基準(zhǔn)層，然后將基準(zhǔn)框立好，每個(gè)平面選擇兩根或三根（視長(zhǎng)度定）基準(zhǔn)框。基準(zhǔn)框要保證位置垂直度，水平高度絕對(duì)準(zhǔn)確。基準(zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框立完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計(jì)相符。檢查無(wú)誤后，將質(zhì)量檢測(cè)記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架。

　　b.骨架與主體連接

　　鋁合金框架是通過(guò)轉(zhuǎn)接鋼角碼與預(yù)埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉(zhuǎn)接鋼角碼與預(yù)埋板用焊接的方式連接起來(lái)，采用先點(diǎn)焊，再調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后再滿焊。焊接后刷防銹漆做防腐處理。

　　c.豎框與豎框連接

　　安裝基準(zhǔn)豎框時(shí)，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預(yù)固定在主體上。基準(zhǔn)框以上的豎框在安裝時(shí)，先把豎框在工作臺(tái)上按上方法做好立框準(zhǔn)備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準(zhǔn)框上端的插芯上，豎框與豎框之間留有一定的間隙。滿足在溫度發(fā)生變化時(shí)，豎框有一定的伸縮范圍。基準(zhǔn)框以上的框架安裝方法依此類推。

　　安裝基準(zhǔn)框以下的豎框時(shí)，先將基準(zhǔn)框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內(nèi)，并與豎框連接后再插入基準(zhǔn)框下端空腔內(nèi)，保持設(shè)計(jì)的伸縮縫，調(diào)節(jié)豎框位置的準(zhǔn)確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推。

　　d.豎框與橫框的連接

　　豎框與橫框之間通過(guò)鋁角片和螺栓連接起來(lái)。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)?yīng)的角片位置上，調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測(cè)橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。

　　橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護(hù)膠帶，避免型材表面劃傷。安裝過(guò)程中檢查人員隨時(shí)查看型材的表面保護(hù)情況。骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器進(jìn)行找正。

　　在幕墻框架安裝過(guò)程中，按照避雷設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖，把幕墻框架與主體避雷系統(tǒng)連接起來(lái)，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統(tǒng)的安裝要符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

　　2、鋁板板塊的安裝

　　鋁板板塊在加工廠已預(yù)制完成，每塊鋁板板塊都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將安裝在指定的位置上，調(diào)整鋁板板塊的左右位置，使鋁板板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。鋁板板塊的安裝順序基本是從上往下推進(jìn)，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。

　　3、注膠工藝

　　a.復(fù)核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行打膠。

　　b.首先撕去鋁板接縫兩邊的保護(hù)膜，在鋁板板塊接縫處中填塞與接縫寬度配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，保證膠面厚度均勻可靠。

　　c.用酒精或其它易揮發(fā)的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無(wú)污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。

　　d.注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開始注膠。

　　e.修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進(jìn)行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。

　　（四）石材幕墻

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對(duì)花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號(hào)預(yù)擺排列檢查有無(wú)明顯色差。

　　2、測(cè)量放線：

　　首先根據(jù)建筑物軸線，在引測(cè)及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測(cè)定一根豎向基準(zhǔn)線，然后，根據(jù)建筑物的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點(diǎn)，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線確定后，就可以利用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個(gè)分格線，在放測(cè)各格線時(shí)，必須與主體結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相配合，對(duì)主體的誤差進(jìn)行分配、消化。

　　3、安裝鋼龍骨：

a.首先將連接鐵件用螺栓連接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時(shí)將已加工的鋼立柱通過(guò)螺栓與支座連接，根據(jù)控制線對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將鋼立柱的螺栓緊固并做防松處理。

　　b.豎向鋼龍骨安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨。根據(jù)水平控制線，先將橫龍骨通過(guò)螺栓與豎向龍骨連接，然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整度，達(dá)到要求后對(duì)于其滿焊，并做防腐處理。

　　c.連接件可實(shí)現(xiàn)前后方面的微調(diào)，托板可實(shí)現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。

　　4、安裝鋁掛件：

　　在橫龍骨上的預(yù)定位置鋪設(shè)膠墊，將鋁制掛件放在膠墊上，用螺栓將掛件與橫龍骨進(jìn)行連接。之后，根據(jù)控制線對(duì)掛件進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整掛件的立面直線度，達(dá)到要求后再固接并做防松處理。

　　5、掛板安裝：

　　石材上的鋁制托板已在加工廠與石材上的背栓連接安裝好，現(xiàn)場(chǎng)只需平穩(wěn)地將石材板塊抬起，將石材板塊下槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件并緩緩插入即可。

　　用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進(jìn)出位置。如果不符合安裝精度要求，可調(diào)整橫龍骨上的鋁制掛件，位置正確后，進(jìn)行固定。

　　6、嵌縫注膠：

　　石材板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進(jìn)行填縫注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上皺紋紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)的耐侯膠注膠填縫，注膠時(shí)注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。

篇2：醫(yī)院幕墻外墻飾面工程施工方案

　　醫(yī)院幕墻及外墻飾面工程施工方案

　　[1玻璃幕墻

　　（1）材料：本工程所用所有材料必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且具備合格證、準(zhǔn)用證等各種必備證件；所用材料應(yīng)具有足夠的耐侯性，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理；鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理；玻璃采用中空玻璃；密封材料應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?/p>

　　（2）施工工具：必須具備施工所用的電焊機(jī)、切割機(jī)、鉆空機(jī)等機(jī)具。

　　（3）防護(hù)工具：安全帽、安全帶等必備工具。

　　[2施工工藝（幕墻）

　　1加工制作

　　（1）幕墻在加工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真的校核，并對(duì)已建建筑物的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可加工組裝。

　　（2）用于加工的幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)使產(chǎn)品達(dá)到幕墻構(gòu)件加工要求，量具定期進(jìn)行檢測(cè)。

　　（3）嚴(yán)禁使用過(guò)期的耐侯硅酮密封膠。

　　2加工精度

　　（1）幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。

　　（2）幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料長(zhǎng)度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

　　（3）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

　　（4）孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計(jì)偏差不大于±1.0mm。

　　（5）螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（6）各種構(gòu)配件尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　3幕墻安裝

　　1）安裝施工準(zhǔn)備

　　（1）構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時(shí)不得碰撞和損傷。

　　（2）構(gòu)件應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。

　　（3）構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正；構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕，不合格的構(gòu)件不得使用。

　　（4）構(gòu)件進(jìn)行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時(shí)，其加工位置尺寸應(yīng)正確。

　　（5）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成，混凝土其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行。錨固件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，錨固件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，錨固件的位置與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于20mm。

　　2）施工工序

　　（1）工藝流程

　　檢驗(yàn)、分類堆放幕墻部件--測(cè)量放線--主次龍骨裝配--樓層緊固件安裝--安裝主龍骨（豎桿）并抄平、調(diào)整--安裝次龍骨（橫桿）--安裝保溫鍍鋅鋼板--在鍍鋅鋼板上焊螺釘--安裝層間保溫礦棉--安裝樓層封閉鍍鋅板--安裝單層玻璃窗密封條、卡--安裝單層玻璃--安裝玻璃密封條、卡--安裝玻璃--安裝側(cè)壓力板--鑲嵌密封條--清掃--驗(yàn)收、交工

　　（2）測(cè)量放線

　　主龍骨（豎桿）由于與主體結(jié)構(gòu)錨固，所以位置必須準(zhǔn)確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對(duì)橫桿的彈線可以推后進(jìn)行。

　　在工作層上放出*、y軸線，用經(jīng)緯儀定出軸線。再根據(jù)各層軸線定出預(yù)埋件的位置，并用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。

　　放線結(jié)束，必須建立自檢、互檢與專業(yè)人員復(fù)驗(yàn)制度。

　　（3）安裝主、次龍骨

　　固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預(yù)埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時(shí)要注意焊縫的高度、長(zhǎng)度及焊條型號(hào)必須符合焊接規(guī)范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進(jìn)行調(diào)平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

　　橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

　　a、立柱與連接件連接，連接件與主體結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件連接，應(yīng)按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件 標(biāo)高偏差不大于3mm調(diào)整、固定。

　　相臨兩根立桿連接件標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標(biāo)高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。

　　立柱安裝就位應(yīng)及時(shí)調(diào)整、固定，臨時(shí)固定螺栓在緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。

　　b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應(yīng)安裝牢固接縫嚴(yán)密，應(yīng)準(zhǔn)確安裝在立桿的預(yù)定位置。

　　相臨兩根立桿的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。同層水平標(biāo)高偏差：當(dāng)一副幕墻寬度≤35m時(shí)，不應(yīng)大于5 mm；當(dāng)寬度≥35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。橫桿的水平標(biāo)高應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　　同一層橫桿應(yīng)由下而上安裝，安裝完一層應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整、固定。

　　c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合以下要求：

　　Ⅰ、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板 與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi) 襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

　　Ⅱ、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不留縫隙。

　　Ⅲ、要做好避雷措施，注意與避雷網(wǎng)的連接。

　　Ⅳ、現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼及輕金屬制品。

　　（4）安裝玻璃

　　因在生產(chǎn)成型時(shí)已將玻璃固定的凹槽同整個(gè)截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

　　立柱安裝玻璃時(shí)，先在內(nèi)側(cè)按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。

　　橫桿裝配玻璃與立柱在構(gòu)造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的積水，外側(cè)需用一條蓋板封住。

　　安裝時(shí)需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不小于100mm。然后嵌入內(nèi)膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

　　玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火、保溫材料堵塞，內(nèi)外表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴(yán)密不透水。

　　[3施工程序（鋁合金）

　　1門窗框安裝前的準(zhǔn)備工作

　　（1）因鋁合金門窗框?yàn)楹笕冢书T窗框尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，門窗框洞口之間的空隙為：洞口寬、高B；門窗框?qū)挕⒏叱叽鏐-50mm（水泥砂漿抹面）。

　　（2）鋁合金門、窗框安裝時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，門、窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。

　　（3）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗框尺寸是否相適應(yīng)。

　　（4）按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出門窗框安裝的基本線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門

聯(lián)系，進(jìn)行調(diào)整處理。

　　（5）對(duì)于鋁合金門，除以上確定的位置以外，還要注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。地彈簧的表面應(yīng)與地面飾面標(biāo)高一致。

　　2鋁合金門、窗框的安裝

　　（1）按照在門、窗洞口彈出的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框安裝上，使門、窗框表面與飾面層相適應(yīng)。

　　（2）將鋁合金門、窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。

　　（3）鋁合金門窗框與墻體的固定用膨脹螺栓結(jié)合拉接鐵片固定。

　　（4）螺栓與拉片應(yīng)固定牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象，其間距不應(yīng)大于500 mm，其中端部距離不大于180mm。

　　（5）嚴(yán)禁在鋁合金門、窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，門、窗上要蓋橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門框。

　　（6）鋁合金門窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條與玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護(hù)膜；如表面玷污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金。

　　（7）嚴(yán)禁在安裝完畢的門、窗框上搭設(shè)腳手架，避免損壞門窗框。

　　（8）全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜如有油污、贓物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　3鋁合金門、窗扇的安裝

　　（1）門、窗扇的安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。

　　（2）平開門扇的安裝：先把合頁(yè)按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。

　　4安裝玻璃

　　（1）玻璃安裝時(shí)鋁合金門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　　（2）玻璃的裁割、就位、密封應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。

　　（3）玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)間隙不應(yīng)小于2mm,否則會(huì)造成密封困難，也不宜大于5 mm，否則膠條起不到擠緊固定作用。玻璃下面不能直接座落在金屬面上，應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

　　5清理

　　（1）鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，若有膠痕，用香蕉水洗掉。

　　（2）鋁合金門窗扇可用水或中性洗滌劑清洗，不得用酸性堿性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。

　　（3）玻璃交工時(shí)應(yīng)全部擦干凈。

　　（4）交工時(shí)定位插銷插入定位插銷中。

　　[4質(zhì)量要求

　　1玻璃幕墻與鋁合金門窗及其附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2玻璃幕墻與鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規(guī)定。

　　3玻璃幕墻的焊縫高度、長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算檢驗(yàn)（本工程焊縫高度為6mm）。

　　4玻璃幕墻及鋁合金門窗與墻體的縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整光滑、無(wú)裂縫，且要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。

　　5表面應(yīng)潔凈、無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無(wú)氣孔。

　　6各分項(xiàng)工程施工時(shí)必須做樣板，經(jīng)各方驗(yàn)收達(dá)到要求后方可大面積施工。

　　[5安全方面

　　安裝幕墻的施工工具使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)工具；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方設(shè)接火斗；不準(zhǔn)出現(xiàn)亂接電、閘箱無(wú)保護(hù)措施、拖地線、一閘多用現(xiàn)象；注意高空墜落，經(jīng)常檢查電線、電動(dòng)工具有無(wú)漏電現(xiàn)象。

篇3：內(nèi)幕墻(含羅盤箱)工程施工方案

　　內(nèi)幕墻（含羅盤箱）工程施工方案

　　1、概況：本標(biāo)段內(nèi)幕墻飾面做法采用輕鋼龍骨石膏板基層，3mm厚進(jìn)口防火型美鋁復(fù)合鋁板飾面。花崗巖踢腳，踢腳上口做發(fā)絲不銹鋼防撞桿。所有框架柱防火型美鋁復(fù)合鋁板飾面。

　　2、安裝工藝：

　　（1）安裝流程：

　　（2）進(jìn)場(chǎng)成品板材檢驗(yàn)：復(fù)合鋁板經(jīng)二次加工（切割折邊、掛件位置、確定掛件安裝、加強(qiáng)肋位置確定安裝）后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)按圖紙尺寸，逐塊驗(yàn)收：

　　A.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板材外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)外觀損傷、幾何尺寸在允許誤差滿足國(guó)標(biāo)GB/T17748-1999中規(guī)定。

　　B.板材切割平行度，方正度。

　　C.切割邊打磨，折邊平滑，折邊半徑一致。

　　D.角夾、固定夾安裝位置正確、牢固。

　　E.水平鋁制加強(qiáng)肋安裝牢固。

　　（1）排板：根據(jù)立面圖進(jìn)行鋁復(fù)合板排版，排板現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙尺寸誤差的地方經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，使之美觀即可。

　　（2）根據(jù)標(biāo)高、軸線基準(zhǔn)線、立面鋁板分縫線，放出墻面、門洞基準(zhǔn)線，龍骨安裝位置控制線。

　　（3）主龍骨安裝：主龍骨口40*80*2下端用L50*4鍍鋅角鋼、M10膨脹螺栓與地面固定，主龍骨其它處通過(guò)與鍍鋅角鋼L30*40*3焊接，鍍鋅角鋼L30*40*3與結(jié)構(gòu)墻體用M10膨脹螺栓固定。安裝時(shí)邊調(diào)垂直邊固定。

　　（4）次龍骨安裝：待主龍骨安裝完畢后，次龍骨口40*20*2與主龍骨用5mm鍍鋅連接件固定。

　　（5）畫出龍骨上掛件位置，用自攻釘將掛件固定在龍骨上，并保證龍骨上掛件與板上掛件位置吻合。

　　（6）龍骨、掛件安裝完畢后，全面檢查固定方式的牢固性，龍骨整體垂直度、平整度，無(wú)防腐處理的鋼件必須刷三遍防銹漆。重點(diǎn)檢查不銹鋼防撞條處次龍骨的位置，以便后續(xù)防撞條的安裝。

　　（7）安裝踢腳和掛板前對(duì)鋼龍骨、掛件、機(jī)電項(xiàng)目、預(yù)埋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

　　（8）墻面板安裝應(yīng)先消火栓、門套、墻柱等處，其后安裝大面積墻板。墻板安裝完畢，等地面石材鋪貼完后用石材專用膠將石材踢腳粘貼于豎向主龍骨上，最后依施工節(jié)點(diǎn)圖用螺絲將不銹鋼撞條安裝于橫于橫向次龍骨上。

　　（9）一個(gè)區(qū)域內(nèi)的板安裝完畢后，及時(shí)組織驗(yàn)收，并采取成品保護(hù)措施。

　　（10）鋁板上開孔洞，因其尺寸及位置不能該準(zhǔn)確認(rèn)，均利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具開孔洞。]

　　（11）吊頂安裝，其邊龍骨直接用自攻釘固定于墻面板上。

　　3、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　（1）墻、柱面采用的鋁合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳噴涂，進(jìn)行三涂三烤處理，其中，噴涂不小于45Чm，鍍膜層符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋁板的防火性能必須符合我國(guó)國(guó)家防火規(guī)范中的A級(jí)要求，鋁板要在工廠盒工成型加工，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工。

　　（2）不銹鋼防撞攔板的不銹鋼采用發(fā)絲不銹鋼，板厚不小于1mm。

　　（3）墻柱面設(shè)計(jì)成科學(xué)合理的卡掛式系統(tǒng)，以方便定位和安裝，不得采用拉鉚方式固定。板縫應(yīng)為開放式，采用"凈縫"，不得采用耐候蜜封膠的做法。墻板系統(tǒng)應(yīng)滿足熱脹縮的要求，板應(yīng)按統(tǒng)一紋理方向安裝。

　　（4）板材及相關(guān)配套材料進(jìn)場(chǎng)后均需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，不合格品必須及時(shí)退場(chǎng)。

　　（5）堅(jiān)持樣板引路原則，該工程項(xiàng)目樣板需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，只有樣板驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積施工。]

　　（6）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

　　（7）每道工序都必須進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，要提前預(yù)防并及時(shí)更正。

　　（8）加強(qiáng)質(zhì)量管理，制訂各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　（9）鋁板加工成型后，測(cè)量其邊長(zhǎng)、對(duì)角線，誤差控制在±1mm之內(nèi)。

　　（10）鋁板的外觀質(zhì)量檢查，包括是否有影響表面質(zhì)量的劃痕，色澤不均勻，波紋及翹曲。

　　（11）依據(jù)墻板安裝位置線、控制線、利用線墜、2m靠尺、角尺等檢測(cè)工具對(duì)龍骨的安裝質(zhì)量（安裝位置，平整度，垂直度）進(jìn)行控制，相鄰龍骨、鋁板的安裝精度誤差控制在1mm之內(nèi)。

　　（12）鋁板安裝允許偏差

　　序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）目標(biāo)設(shè)計(jì)（mm）檢查方法

　　1立面垂直21.5用2m托線板和尺

　　2表面平整21.5用2m靠尺檢查

　　3接縫平直21.5用5m線檢查

　　4接縫高低10.5深度尺

　　5接縫寬度10.5拉線檢查

　　6板塊平面度1/10001/1200用2m靠尺檢查

　　7加工后板塊長(zhǎng)寬對(duì)角尺寸≤1≤0.5鋼卷尺

　　4、成品保護(hù)措施：

　　（1）材料搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，旋轉(zhuǎn)于非通道部位。

　　（2）施工中應(yīng)注意保護(hù)鋁板面，防止意外碰撞、污染。

　　（3）鋁板安裝完畢后，及時(shí)用纖維板貼于板面防護(hù)，高度2米。

　　（4）已安裝鋁板區(qū)域若有焊接工作，需要墻板面覆蓋遮擋后，方可進(jìn)行焊接工作。

　　（5）加工、安裝過(guò)程中，鋁板保護(hù)膜若有脫落要及時(shí)補(bǔ)貼。

　　（6）對(duì)施工人員進(jìn)行成品保護(hù)的思想意識(shí)教育，任何時(shí)候成品均需有意識(shí)的加以保護(hù)。

　　（7）加工操作臺(tái)上需鋪一層軟質(zhì)墊，防止劃傷。

　　（8）組織專人對(duì)成品進(jìn)行24小時(shí)看護(hù)。