幕墻構(gòu)件制造方案

2024-06-19 6494

　　幕墻構(gòu)件的制造方案

　　在對(duì)各種材料進(jìn)行加工前，必須對(duì)進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認(rèn)可的樣品對(duì)應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無(wú)質(zhì)保書，對(duì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨。

　　由生產(chǎn)調(diào)度按照計(jì)劃部門下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　加工生產(chǎn)班組，按照設(shè)計(jì)部門下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重點(diǎn)和難點(diǎn)，準(zhǔn)備好必要的加工設(shè)備。

　　生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保證按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　采購(gòu)部門按照材料采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)準(zhǔn)確的將生產(chǎn)及施工所需的材料及配件采購(gòu)到位。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門，按照有關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)采購(gòu)材料的質(zhì)量和生產(chǎn)班組的加工質(zhì)量進(jìn)行首檢和抽檢。

　　1、玻璃構(gòu)件

　　玻璃原板質(zhì)量控制措施

　　玻璃應(yīng)具有良好的裝飾效果和采光作用，并能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽(yáng)光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑環(huán)境的功能。

　　a、各種玻璃都必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，玻璃的各向性能都需符合各向相關(guān)規(guī)范及業(yè)主的要求。

　　b、玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進(jìn)行檢驗(yàn)。不得有妨礙透視的污點(diǎn)及氣泡。玻璃不得有爆邊、疊差、脫膠等缺陷，彎曲度不得超過(guò)0.3%。鍍膜面無(wú)劃傷、刻痕，鍍膜層需均勻，在穩(wěn)定的光線下檢測(cè)，玻璃膜層不得有大于1.6㎜的針眼，在玻璃四周75㎜范圍內(nèi)膜層允許有大于1.2㎜小于1.6㎜的針眼，但每平方米不超過(guò)3處，中部膜層在直徑為100㎜的面積內(nèi)出現(xiàn)小于1.2㎜的針眼不能超過(guò)20個(gè)。不允許出現(xiàn)斑紋和大于等于1.0㎜的斑點(diǎn)及寬度大于0.3㎜的劃傷，可以出現(xiàn)寬度小于0.3㎜、長(zhǎng)度小于50㎜劃傷，但每平方米不得超過(guò)2條。

　　c、不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。

　　d、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。

　　e、檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號(hào)及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。

　　f、校對(duì)出廠合格證書，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否復(fù)合購(gòu)貨合同要求。

　　玻璃構(gòu)件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之規(guī)定。

　　隱框幕墻加工的關(guān)鍵就是玻璃板塊的打膠，打結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量的好壞，直接影響到隱框幕墻質(zhì)量的好壞，如因打膠質(zhì)量不好，玻璃從建筑物上掉下來(lái)，直接威脅到過(guò)路行人的生命安全。

　　相容性試驗(yàn)：

　　（1）每項(xiàng)工程在大面積打膠前，必須用選定的結(jié)構(gòu)膠做相容性試驗(yàn)。

　　（2）相容性試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行大面積打膠。

　　玻璃加工精度表：

　　項(xiàng)目尺寸允許偏差

　　高度及寬度尺寸≤2000±0。5

　　>2000±1。0

　　對(duì)邊平行尺寸差≤2000≤1。0

　　>2000≤1。5

　　對(duì)角線尺寸差≤2000≤1

　　>2000≤1。5

　　用結(jié)構(gòu)膠將玻璃構(gòu)件與鋁合金付框粘接在一起，組裝的工序是：

　　凈化：

　　用化學(xué)清潔溶液（試劑級(jí)丁酮、異丙醇或二甲苯）對(duì)需注膠部位進(jìn)行清洗。化學(xué)清潔溶液不得混用。清洗方法為"二塊抹布法" ，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴(yán)禁使用。

　　設(shè)置墊條：

　　設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個(gè)空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設(shè)置時(shí)要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確；

　　玻璃構(gòu)件定位：

　　玻璃構(gòu)件要固定在鋁合金框規(guī)定位置，定位采用平臺(tái)夾具進(jìn)行，以保證兩者基準(zhǔn)線重合，要求一次定位成功。此時(shí)要求質(zhì)檢員進(jìn)行首檢。并把檢驗(yàn)結(jié)果記錄在案。

　　注膠：

　　將注膠處周圍非注膠面用保護(hù)膠帶保護(hù)，防止這些部位被污染。

　　檢查密封膠品種牌號(hào)，失效期及相容性試驗(yàn)報(bào)告，全部符合才能使用。

　　所使用的結(jié)構(gòu)膠為雙組份，注膠時(shí)要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結(jié)束后，立即用刮勺將膠縫壓實(shí)刮干。

　　對(duì)雙組分膠要做蝴蝶試驗(yàn)和扯斷試驗(yàn)及切開(kāi)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再注膠，并將試驗(yàn)記錄編號(hào)保存，同時(shí)按規(guī)定作剝離試驗(yàn)。剝離樣品不合格時(shí)，查明原因并采取補(bǔ)救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對(duì)合格的玻璃板塊任意抽檢進(jìn)行常規(guī)的切開(kāi)檢查粘合剝離試驗(yàn)。并將試驗(yàn)記錄編號(hào)保存。

　　清潔污漬：

　　注膠完畢，應(yīng)將膠縫四周保護(hù)膠帶撕掉，保護(hù)膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。

　　注膠完畢后，質(zhì)檢員要對(duì)所有注膠成品進(jìn)行抽檢，抽檢率為1%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽（標(biāo)明規(guī)格、打膠日期及試件編號(hào)）并建立起擋案保存，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查找。

　　養(yǎng)護(hù)：

　　將裝配完的幕墻單元打包后運(yùn)至堆放場(chǎng)地，所有單元寫上注膠日期，雙組分結(jié)構(gòu)膠的批號(hào)。單元裝配后，存放3至7天，待膠完全固化后方可發(fā)運(yùn)至工地。

　　2、鋁單板構(gòu)件：

　　鋁單板構(gòu)件是在鋁單板加工生產(chǎn)線進(jìn)行加工，經(jīng)過(guò)剪切、折邊、加強(qiáng)肋的安裝及固定，然后加工成成品，鋁單板表面采用氟碳噴涂，表面漆膜厚度不小于40UM，鋁單板彎角處應(yīng)注膠進(jìn)行防滲水處理，加強(qiáng)肋采用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。鋁單板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。

　　鋁單板材的質(zhì)量控制措施：

　　a、校對(duì)鋁單板材的出廠合格證書，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告是否符合購(gòu)貨合同要求。

　　b、檢查鋁單板材的質(zhì)量及大小誤差是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求，質(zhì)量應(yīng)保證堅(jiān)固耐用，無(wú)損害強(qiáng)度和明顯外觀缺陷，表面不得有明顯的劃痕，板材的色調(diào)、花紋應(yīng)保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。

　　c、檢查鋁單板表面的平整度，表面光潔度是否符合國(guó)標(biāo)要求。

　　精度控制如下：

　　項(xiàng)目尺寸允許偏差

　　高度及寬度尺寸≤2000±2.0

　　>2000±2.5

　　對(duì)邊平行尺寸差≤2000±3.0

　　>2000±3.5

　　對(duì)角線尺寸差≤2000±3.0

　　>2000±3.5

　　平

面度單層板≤20003.0

　　>20005.0

　　掛件（安裝件）位置±1.0

　　3、鋁合金型材

　　鋁合金型材采用國(guó)產(chǎn)鋁合金材料，型材表面處理前后，均應(yīng)能符合LD31RCS鋁合金的機(jī)械性能的要求，即受拉和受壓強(qiáng)度≥84.2/㎜2；；受剪強(qiáng)度≥48.9/㎜2；；型材表面質(zhì)量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。由模具造成的縱向擠壓痕深度不得超過(guò)0.05㎜。

　　幕墻框所用鋁合金型材的壁厚不得小于3㎜，以確保幕墻連接強(qiáng)度能符合設(shè)計(jì)要求。幕墻所有的鋁合金型材均應(yīng)為同一家公司的制品，鋁合金材料出廠應(yīng)附有母材、產(chǎn)品和制作成型構(gòu)件的質(zhì)量保證書。所有可見(jiàn)鋁合金材料表面進(jìn)行噴涂處理，漆膜厚度為35UM～40UM。噴涂層應(yīng)符合有關(guān)AAMA、ASTM的試驗(yàn)要求：涂層面的光亮度從60度角測(cè)得是25%～35%中亮度，干膜硬度使用F級(jí)鉛筆作"干膜硬度試驗(yàn)"，涂層無(wú)被劃斷現(xiàn)象，涂層耐磨損耗系數(shù)至少為40，在使用10%的鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗(yàn)15分鐘以后，涂層無(wú)起皮、失粘或外觀發(fā)生變化的現(xiàn)象；耐濕性應(yīng)在試件試驗(yàn)箱中相對(duì)溫度為100%的環(huán)境下經(jīng)歷3000小時(shí)、其表面只允許呈現(xiàn)少量8號(hào)尺寸大小的起皮現(xiàn)象；鹽小噴淋試驗(yàn)，將試伯暴露在100°F（37.8°C）的5%鹽水噴灑下3000小時(shí)，起皮現(xiàn)象評(píng)分至少為8，水平刻劃線評(píng)分至少為7。鋁合金型材質(zhì)量控制措施：

　　a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。

　　b、檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。

　　C、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國(guó)家要求。

　　鋁合金型材在頭斜準(zhǔn)切割鋸進(jìn)行切斷。主要豎向構(gòu)件允許偏差為±1.0MM，主要橫向構(gòu)件偏差為±0.5MM，端頭斜度-15°。截面端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2MM。

　　構(gòu)件在電腦數(shù)控型材加工中心進(jìn)行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM，累計(jì)偏差不應(yīng)大于±1.0MM。

　　槽、豁、榫尺寸精度表：

　　項(xiàng)目abc

　　槽+0.5　0+0.5　　0±0.5

　　豁+0.5　　0+0.5　　0±0.5

　　榫0　　-0.50　　-0.5±0.5

　　4、鋼材及五金附件質(zhì)量控制措施：

　　建筑幕墻構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597；連接鋼材表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理加工、并進(jìn)行防腐熱浸鍍鋅處理；鋼材的尺寸及組合須符合幕墻的整體的荷載要求。五金件采用不銹鋼材料的必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的規(guī)定。本工程所采用的開(kāi)啟窗型為上懸式外開(kāi)窗，均采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼五金配件及多點(diǎn)鎖系統(tǒng)。

　　a.校對(duì)進(jìn)廠五金附近與合同的型號(hào)、規(guī)格、廠家是否一致，

　　b.數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。

　　c.鋼連接件是否有合格證，鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告是否齊全。

　　d.鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。

　　5、結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠：

　　使用進(jìn)口結(jié)構(gòu)膠和密封膠，建筑幕墻合使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的局面說(shuō)明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場(chǎng)配制；密封膠必須經(jīng)過(guò)指定的測(cè)驗(yàn)、證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用；密封膠顏色為黑色；密封膠與相接觸的材料應(yīng)有相容性試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范及業(yè)主的要求。

　　檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號(hào)及規(guī)格、出廠合格證和性能報(bào)告是否與訂貨合同相同。

　　a.檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。有無(wú)過(guò)期膠混入產(chǎn)品之中。

　　b.不得使用過(guò)期產(chǎn)品，不得把過(guò)期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。

　　c.向國(guó)家指定的檢測(cè)中心提供式樣材料，以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接觸材料的相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

　　6、密封墊和密封膠條

　　密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強(qiáng)度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。我司將出具與之相關(guān)的質(zhì)量保證書。

　　7、連接件和錨固件材料聚乙烯發(fā)泡材料

　　本工程可見(jiàn)連接件和錨固件應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti型不銹鋼，連接件和錨固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。所有可見(jiàn)錨件和扣件應(yīng)為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓應(yīng)配備不銹鋼彈簧墊圈。

　　聚乙烯發(fā)泡材料密度不于0.037g/㎝3，性能應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　項(xiàng)目直徑

　　10㎜20㎜30㎜

　　拉伸強(qiáng)度N/㎜20.350.430.52

　　延伸率%46.552.364.3

　　壓縮后變形率（縱向）%4.04.12.5

　　壓縮后恢復(fù)率%3.23.63.5

　　永久壓縮變形率%3.03.43.4

　　25%壓縮時(shí)，縱向變形率

%0.750.771.12

　　50%壓縮時(shí)，縱向變形率%1.351.441.65

　　75%壓縮時(shí)，縱向變形率%3.213.443.7

　　發(fā)泡材料必須具有與密封膠相容性試驗(yàn)合格報(bào)告。

　　8、防火材料

　　所采用的防火材料應(yīng)按《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045，一類建筑規(guī)定層間水平向的防火材料應(yīng)達(dá)到2小時(shí)的耐火能力。

　　幕墻在樓層間水平向的防火材料必須可達(dá)2小時(shí)的耐火能力，用16號(hào)Z-型鍍鋅鐵扣件墊件托于建筑樓面、窗臺(tái)下及梁頂，支撐鍍鋅板厚度不小于1.5㎜，使之在較長(zhǎng)時(shí)間受熱和受燃的情況下不至于松脫，在幕墻內(nèi)房間隔墻垂直向位置也應(yīng)用不燃燒材料嚴(yán)密填實(shí)，在幕墻內(nèi)無(wú)土建實(shí)體裙墻的部位，應(yīng)在樓層間（窗底至下層窗頂處）用不低于800高度，耐火極限不低于2小時(shí)的防火材料使之形成實(shí)體裙墻。

篇2：玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。

　　（1）工藝設(shè)計(jì)

　　弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米，標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。

　　a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段，再將各子段分解為多根二維曲線。

　　b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

　　（2）三維構(gòu)件的拼裝

　　制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開(kāi)始拼裝工作。

　　（3）精度控制

　　拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

　　2施工準(zhǔn)備

　　1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

　　在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。

　　1.2工程材料的準(zhǔn)備

　　在開(kāi)工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。

　　1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

　　在開(kāi)工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。

　　1.4施工人員的準(zhǔn)備

　　施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

　　3加工工藝

　　3.1原材料和輔助材料

　　主要原材料的規(guī)格有鋼管φ12??6，φ159?6，φ203?8，矩形鋼管方通為121?60?5，200?100?8，還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

　　材料牌號(hào)為Q235B

　　采用E43系列焊條

　　原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

　　3.2材料預(yù)處理

　　原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對(duì)號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。

　　噴砂：Sa5級(jí)

　　底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35μm。

　　3.4彎制成形

　　1.鋼管的彎制

　　曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

　　矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

　　3.冷彎（機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。

　　4.豎向立柱（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨（a*，b*）根據(jù)原材料長(zhǎng)度（一般矩形管定尺為6米，鋼管約9米左右）確定彎制管段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即

　　有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

　　管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1，a6-2，…，a6-*。

　　5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，其允許誤差為：*',y'±3mm；Z向（標(biāo)高）1米之間≯3mm（*'或y'的絕對(duì)值）。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號(hào)筆）本管段的編號(hào)外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線，鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

　　6.彎制成形的管節(jié)，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

　　7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。

　　每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。

　　每一成形管段，在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

　　8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

　　3.5管段的拼接

　　應(yīng)制作一專用胎架，做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

　　胎架制作要求：

　　1）據(jù)場(chǎng)地條件，胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米，寬8米，高4.5-4.8米，以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

　　2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1噸左右）。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

　　3）胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

　　4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

　　5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

　　6）y'值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*'，y'的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的"靠山"。

　　7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

　　8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二：

　　1）通過(guò)拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò)，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。

　　2）為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量，同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄裕M量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類似。無(wú)論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制：

　　a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

　　b.每一已拼接

裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

　　c.標(biāo)高處于24.44米，28.9米和34米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

　　3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

　　由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開(kāi)進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

　　首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

　　3.7制成品的運(yùn)輸

　　由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

　　發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

　　制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供出廠合格證書。

　　4安裝施工

　　4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實(shí)測(cè)記錄。

　　4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

　　4.3安裝方法

　　1.鉸支座安裝（±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m）

　　先測(cè)定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測(cè)定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

　　立柱安裝（圓管、方管同步）

　　1）先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱，在8米標(biāo)高處，通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過(guò)圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

　　2）待±8.00m以下立柱固定后，再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與±8.00m處相接，另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

　　3）最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

　　3.圈梁及拉桿安裝

　　整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

　　4.焊接

　　根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

　　依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

　　4.4打磨及補(bǔ)漆

　　在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

　　5涂裝工藝

　　1.表面處理及涂料

　　a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為sa5級(jí)，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。

　　b.工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為sa5級(jí)，噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。

　　c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。

　　d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa3級(jí)，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為150μm。

　　中間封閉漆的涂裝

　　構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。

　　3.面漆的涂裝

　　a.構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30μm，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫幔釋雍穸裙灿?jì)達(dá)60μm。

　　b.構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60μm。

　　4.涂裝的修補(bǔ)

　　對(duì)于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

　　5.涂裝的質(zhì)量要求

　　雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處，各留出50㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。

　　6.膜厚檢測(cè)方法：

　　用干膜測(cè)厚儀，對(duì)平面、鋼管及型材表面以每5㎡～10㎡間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10μm；小三角板，自由邊及周圍15㎜等不作檢測(cè)區(qū)域。

　　7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　6質(zhì)量保證措施

　　1．選定專業(yè)的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。

　　2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長(zhǎng)任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質(zhì)量員。

　　3．實(shí)施三級(jí)(自檢、互檢和專職)檢驗(yàn)制度。

　　4．根據(jù)工程要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)目的報(bào)驗(yàn)。

　　5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時(shí)的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。

篇3：玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

　　玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝