大廈空調(diào)水工程的施工方法

　　1、空調(diào)水管道、部件安裝

　　工藝流程：

　　安裝準備→預(yù)制加工→卡架制安→立管安裝→干管安裝→支管安裝

　　技術(shù)要求：

　　(1)管道安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道所排列的空間是否合理，有問題及時與設(shè)計等有關(guān)人員研究解決。

　　(2)空調(diào)冷凍水管道，當DN＜50mm時采用焊接鋼管，當DN≥50時采用無縫鋼管，凝水管采用鍍鋅鋼管。

　　(3)冷凍水、凝水管道與支架間應(yīng)墊40mm厚浸瀝青油的墊木，可在橫擔上打孔，用螺絲將墊木固定在橫擔上，避免松脫。

　　(4)水管路系統(tǒng)中的最低點處應(yīng)配置DN25的泄水管并配備相同直徑的閘閥，系統(tǒng)的最高點設(shè)自動排氣閥，排氣口接管至附近的地漏或凝水管。

　　(5)管道上DN＜50mm的閥門為柱塞閥，DN≥50DE閥門為蝶閥，但是，風機盤管和自動放氣閥接管處采用銅閘閥。

　　(6)風機盤管連接采用金屬連接管，在回水支管上設(shè)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)（兩通）閥。新風機、空調(diào)器進出水管設(shè)調(diào)節(jié)閥并在回水管路上設(shè)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥。

　　(7)管道的支、托、吊架必須置于保溫層的外部，在穿過支、托、吊架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，吊卡、橫擔應(yīng)保持方向一致。

　　(8)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部齊平，上部高出樓層地面50mm，管道與墻壁之間應(yīng)有50mm的間隙，不得將套管作為管路支撐。

　　(9)冷水管道穿過墻體和樓板時保溫層不能間斷，穿過防火墻時加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。

　　(10)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　(11)無縫鋼管的焊接管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）中相關(guān)規(guī)定的要求。

　　(12)凝水排水管坡度，要符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于等于8‰。

　　(13)管道的支吊架形式、位置、間距、標高應(yīng)符合要求。支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道緊密接觸。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。

　　(14)機房內(nèi)水管道的總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支吊架；與設(shè)備連接的管道管架要有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。

　　(15)豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層設(shè)導向支架，在建筑物結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

　　(16)管道支吊架的焊接由合格的持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。

　　(17)管道系統(tǒng)的除污器安裝方向正確，便于清污，與管道連接牢固、嚴密，安裝位置便于過濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法要符合要求。

　　2、VRV空調(diào)水管道及機組安裝

　　冷媒管安裝

　　(1)冷媒管管徑大于20mm時，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應(yīng)大于1m。

　　(2)銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺。

　　(3)必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮氣吹凈。

　　(4)為避免空氣里雜質(zhì)對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時應(yīng)對冷媒管用氮氣吹凈，使用氮氣替換冷媒管內(nèi)的空氣（氮氣保護焊）。

　　(5)在冷媒管未與設(shè)備連接時，應(yīng)對冷媒管進行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進入冷媒管內(nèi)。

　　(6)封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法。

　　(7)冷媒管必須選用滿足JIS標準要求的去氫磷銅無縫管。

　　(8)冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進行，應(yīng)盡可能避免仰焊。

　　(9)液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。

　　(10)冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。

　　(11)冷媒管道的長度不得超過100M。

　　(12)室外機高于室內(nèi)機時最大高度差不得超過50M。

　　(13)室內(nèi)機高于室外機時最大高度差不得超過40M。

　　(14)室內(nèi)機相互之間最大高度差不得超過15M。

　　(15)系統(tǒng)第一級分支距最遠室內(nèi)機的最遠距離不得超過30M。

　　(16)室內(nèi)機與室外機之間的氣管每升高10M需安裝一個存油彎頭。

　　室外機的安裝

　　(1)有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。

　　(2)檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷。

　　(3)檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認無誤后按土建預(yù)留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認劃線。

　　(4)設(shè)備二次搬運過程中一定要避免損傷。

　　(5)室外機務(wù)必固定牢固，室外機與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機的位置應(yīng)便于維護。

　　(6)為便于室外機散熱及減少噪音傳播方向，室外機風扇吹出側(cè)背向建筑立面。

　　(7)室外機的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。

　　室內(nèi)機安裝

　　(1)安裝前核對設(shè)備型號。

　　(2)懸掛室內(nèi)機的吊架要穩(wěn)定牢固。

　　(3)留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450×450mm。

　　(4)相對于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內(nèi)。

　　(5)機身必須與天花板可見接處呈直線。

　　(6)將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈。

　　(7)在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。

　　3、空調(diào)水管道壓力試驗、保溫

　　工藝流程：

　　管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

　　技術(shù)要求：

　　(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范的要求進行水壓試驗。水系統(tǒng)管道壓力試驗主要分為：各層分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

(2)低區(qū)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，高區(qū)的試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力降小于等于0.02MPa，外觀檢查無滲漏為合格。

　　(3)閥門水壓試驗，對于地下各層和機房內(nèi)的全部閥門，要逐個進行強度和嚴密性試驗，壓力試驗合格后方可安裝。其他閥門可不單獨進行試驗，可與管道試壓中進行檢驗。

　　(4)閥門強度試驗壓力為2.5Mpa，試壓持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密性試驗壓力為2.0Mpa，試驗壓力再試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　(5)空調(diào)系統(tǒng)集分水器要有出廠的強度嚴密性試驗報告，壓力容器的試驗報告。

　　(6)空調(diào)系統(tǒng)凝水管道要做通水和滿水試驗，以水流暢通和不滲不漏為合格。

　　(7)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

　　(8)空調(diào)水管冷凍水管道保溫采用容重64Kg/m3的亞光黑色W38防潮防腐貼面離心玻璃棉管殼，DN≤200mm厚度為40mm，DN>200mm厚度為50mm；市政一次熱水保溫采用容重64Kg/m3的亞光黑色W38防潮防腐貼面離心玻璃棉管殼，DN≤25mm厚度為40mm，DN≤50mm厚度為50mm，DN≤150mm厚度為60mm，，DN>150mm厚度為90mm。

　　4、空調(diào)凝水管道壓力試驗、保溫

　　工藝流程：

　　管道試壓→管道沖洗→防腐和保溫

　　技術(shù)要求：

　　(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范的要求進行水壓試驗。壓力試驗主要分為：各層分層、分系統(tǒng)試壓；立管試壓；全樓系統(tǒng)試壓。

　　(2)分層、分系統(tǒng)試壓，試驗壓力為2.0Mpa，在試驗壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

　　(3)立管試壓，試驗壓力為2.5Mpa，在試驗壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

　　(4)全樓系統(tǒng)試壓，試驗壓力為2.5Mpa，在試驗壓力的情況下，穩(wěn)壓10min，壓力不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

　　(5)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管道要做通水和滿水試驗，以水流暢通和不滲不漏為合格。

　　(6)管道安裝完畢后，試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至水色不渾濁為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再安裝。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

篇2：通風空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　通風空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

　　⑴與管道有關(guān)土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

　　⑵與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

　　⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

　　⑷管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

　　⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　　⑹在管道安裝前脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進行完畢。

　　⑺管道安裝操作：

　　①管子的調(diào)直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調(diào)直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現(xiàn)象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調(diào)直；當管材用量較大時，集中檢查與調(diào)直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調(diào)；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調(diào)（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調(diào)）。

　　調(diào)直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設(shè)計規(guī)定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節(jié)省勞力。

　　②管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預(yù)留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　　③預(yù)制管段：依據(jù)施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　　④管道的就位和連接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預(yù)制好的管段對號入座，安放到預(yù)埋好的支架上。根據(jù)管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應(yīng)在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設(shè)計要求，將干管找好坡度，在預(yù)埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　　⑥管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墻及過樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設(shè)計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　　⑧閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。

　　⑨層頂、吊頂內(nèi)的干管，經(jīng)水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　　⑩根據(jù)干管的實際安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預(yù)制與安裝：根據(jù)實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內(nèi)，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規(guī)格和數(shù)量都加工好，立管預(yù)制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預(yù)制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內(nèi)填塞石棉繩或瀝青油麻，并調(diào)整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，即可按規(guī)定進行系統(tǒng)的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內(nèi)給水管道安裝工程部份）