水閘擴建砌體工程施工方案

　　一、工程概況

　　本合同工程主要包括的工作內(nèi)容包括擴建閘防沖槽拋石798m3,擴建閘干砌石、漿砌石護底1693m3，漿砌石及干砌石護坡2615m3，分流島以及連接段堤防干砌石護坡4947 m3等。老閘拋石1331 m3，干砌石、漿砌石5127 m3等。

　　二、施工方案

　　1. 漿砌石體砌筑

　　1.1 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。

　　1.2 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。

　　1.3 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203-98表6.1.6中的規(guī)定。

　　1.4 當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。

　　2. 漿砌石護坡、護底

　　2.1 必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4～6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。

　　2.2 砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。

　　3. 漿砌石擋土墻

　　3.1 毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；

　　3.2 每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；

　　3.3 外露面的水平灰縫寬度不得大于25mm，豎縫寬度不得大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于100mm；

　　3.4 砌筑擋土墻施工圖紙要求收坡，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。

　　4. 養(yǎng)護

　　砌體外露面，在砌筑后12～18小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于14天，砼砌體為21天。

　　5. 水泥砂漿勾縫防滲

　　5.1 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。

　　5.2 防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。

　　5.3 清縫應(yīng)在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

　　5.4 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

　　5.5 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

　　6. 干砌石體砌筑

　　6.1 干砌石采用毛石砌筑料。

　　6.2 石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。

　　6.3 干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100mm的碎石墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實。

　　7. 干砌石護坡

　　7.1 坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。

　　7.2 護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。

　　7.3 砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。

　　7.4 為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。

　　三、砌體施工時應(yīng)注意以下方面：

　　1. 石料：

　　1.1 砌石體的石料應(yīng)采自經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。

　　1.2 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：

　　毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于20cm，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。

　　料石砌體：料石各面加工要求應(yīng)符合GBJ50203-98第6.3.2條的規(guī)定。用于擋墻外層的粗料石，應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度宜大于50cm，寬、厚應(yīng)不小于20cm，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。

　　砌石石料應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進行試驗，石料容重大于25kN／m3，濕抗壓強度大于100MPa。

　　2. 砂

　　砂的質(zhì)量應(yīng)符合SDl20-84表2.1.2的規(guī)定。砂漿的砂料要求粒徑為0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0。

　　3. 水泥和水

　　3.1 砌筑工程采用的水泥品種和標號應(yīng)符合本技術(shù)條款第6.4.3.1款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。

　　3.2 按施工規(guī)范用水質(zhì)量標準拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證。

　　4. 膠凝材料

　　4.1 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。

　　4.2 拌制膠凝材料，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　水泥為±2％；砂為±3％；水、外加劑為±1％。

　　4.3 膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。

　　4.4 膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2～3分鐘，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。

　　4.5 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照表8-l選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。

　　膠凝材料的允許間歇時間

　　砌筑時氣溫 （℃）允許間歇時間（min）

　　普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

　　20～3090120

　　10～20**5180

　　5～10195-

篇2：教學(xué)樓砌體工程施工方案

　　教學(xué)樓砌體工程施工方案

　　本工程砌筑時地下部分為多孔磚，地上部分砌筑時外墻采用300 厚加氣砼砌塊，內(nèi)隔墻采用200 厚加氣砼砌塊。砌筑期間需要與其它專業(yè)進行配合，留出相應(yīng)的設(shè)備洞口。

　　1 施工準備

　　1.1 主要材料

　　砌塊：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求（砌塊強度等級為MU5），并有出廠合格證、試驗單。

　　水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采用P32.5 普通硅酸鹽水泥。

　　砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。

　　其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚刷防腐劑等。

　　1.2 主要機具

　　大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚子、掃帚等。

　　2 作業(yè)條件

　　(1)結(jié)構(gòu)驗收合格；

　　(2)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程

　　砂漿攪拌→砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質(zhì)量檢查及評定砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm 為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

　　砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、控制在±5%以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　3.2 施工要點

　　排磚撂底（干擺）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。

　　選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。

　　盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

　　砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應(yīng)大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。

　　配筋與構(gòu)造柱：加氣砼砌塊墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500 設(shè)鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于5m 加設(shè)一根構(gòu)造柱。

　　加氣砼砌塊墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計要求的標高、位置、尺寸準確預(yù)留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm 時應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。

　　門窗洞口按規(guī)定預(yù)埋木磚或預(yù)埋件。

　　木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內(nèi)，每邊放2 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

　　木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。

　　構(gòu)造要求詳下圖：

　　3.3 與水電專業(yè)的協(xié)調(diào)

　　a)水管暗埋在墻內(nèi)的做法詳下圖：

　　b)直徑32 及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預(yù)留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆筑砼；直徑25 及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。

　　4 質(zhì)量標準

　　4.1 保證項目

　　砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

　　砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%.

　　砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.

　　外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

　　4.2 基本項目

　　砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。

　　預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。

　　構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

　　4.3 偏差項目

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

　　2標高基礎(chǔ)頂面±10用水準儀和尺量檢查

　　樓面±15

　　3垂直度每層5用2m 托線板檢查

　　全高≤10m8

　　>10m15

　　4表面 平整度清水墻、柱5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　混水墻、柱5

　　5水平灰縫平直清水墻5拉薩市0m 線和尺量檢查

　　混水墻8

　　6水泥、灰縫厚度±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查

　　7清水墻游丁走縫10吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

　　8門窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查

　　門口高度10

　　9預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

　　10外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

　　5 成品保護

　　墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖收、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。

　　漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

　　在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指

揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

　　在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

　　尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風(fēng)時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

　　6 注意的質(zhì)量問題

　　灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；

　　錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。

　　構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm 時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

　　7 安全環(huán)保措施

　　7.1 安全健康要求

　　(1)進入施工現(xiàn)場的人員必須持項目部安全所提供的安全技術(shù)交底。并對進場人員進行安全教育。

　　(2)所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措施，并設(shè)專人檢查。

　　(3)外立面操作時，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。

　　(4)室內(nèi)腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。

　　(5)地下室、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。電焊機必須有接地保險。

　　(6)消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續(xù)，需要運用明火的當天可提出申請；電焊工上崗必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。

　　7.2 環(huán)保要求

　　(1)水泥一律在庫房內(nèi)封閉保存，領(lǐng)用的少量水泥在使用時要注意節(jié)約，避免造成揚塵污染和浪費；

　　(2)水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復(fù)利用；

　　(3)砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加；

　　(4)項目部定期（每月）或不定期的對攪拌機進行噪聲測試，如有超標現(xiàn)象，立即組織機修人員進行維修并重測，直到達到要求；若確實維修不能解決的，項目部在最短的時間內(nèi)進行更換；

　　(5)已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清理；

　　(6)在使用砂漿進行砌筑施工中，要及時清理落地灰，做到工完場清；

　　(7)砌筑施工的各個工序（包括運輸）中產(chǎn)生的廢棄物，并統(tǒng)一送至垃圾站（分類放置），由垃圾站按照現(xiàn)場垃圾分類堆放的有關(guān)管理規(guī)定進行分類處理。

篇3：砌體工程施工方案:砌筑砌磚

　　砌體工程施工方案：砌筑、砌磚

　　框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑

　　1) 所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。

　　2) 與砼柱交接處應(yīng)將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。

　　3) 與砼梁交接處應(yīng)采用折磚砌筑。頂砌密實。

　　4) 凡大于200×200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。

　　5) 不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設(shè)計要求做砼壓頂。

　　6) 對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。

　　承重墻體砌磚工程

　　1) 所有標磚或空心磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。

　　2) 磚墻與組合柱交接處留三進三出直槎，進出要標準整齊，以保證組合柱斷面尺寸。

　　3) 結(jié)構(gòu)砌磚磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時砌筑，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。

　　4) 凡大于200×200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。

　　5) 每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中和墻心。