固結灌漿施工原則及要求

　　（1）布孔要求

　　壩基固結灌漿孔均為梅花形布置，分為六種灌漿區域。孔距、排距：L=2~3m，用于常規孔位布置；孔距、排距：L=1.5~2m，用于E區固結灌漿孔位布置。鉆孔方向垂直建基面。

　　壩基固結灌漿布置見附圖*W/C4-A（L）-11-05。

　　（2）A區根據施工進度，可采用無蓋重+引管灌漿，B區由于有誘導縫，采用無蓋重+引管灌漿。其余灌區原則上均采用有蓋重灌漿，有蓋重灌漿的鉆孔和灌漿在相應部位混凝土達到50%設計強度后進行。

　　（3）采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進行灌漿時，同一排相鄰的兩個次序孔之間、以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石鉆孔灌漿的高差不得小于15m。

　　（4）采用有蓋重方式施工的固結灌漿孔，為避免打斷（壞）結構鋼筋、止水片、冷卻水管或監測儀器，需要采取相應施工措施，局部可采用預埋管法施工。預埋管必須保證孔位孔向準確，防止歪斜，否則采取補救措施處理。

　　（5）灌漿過程中如發現與建筑物結構分縫及抬動觀測孔、物探測試孔、預埋孔冷卻水管等串通時，立即停灌，按有關要求對串通灌漿孔段作徹底沖洗，并及時報告監理人，研究相應的處理措施。

　　（6）固結灌漿采用無蓋重方式施工時，是采用自上而下還是采用自下而上，待現場試驗完成并報監理審批后確定。

　　（7）固結灌漿采用無蓋重方式時，對基巖表面3m范圍內的孔段均需進行引管灌漿，引管可就近引入壩基廊道或壩后有施工條件的部位，若用無蓋重固結灌漿表層灌漿達不到要求時，加密表層固結灌漿。

篇2：灌漿堵漏施工安全技術交底(2)

　　灌漿堵漏施工安全技術交底2

　　施工單位：

　　工程名稱分部分項

　　工程工種

　　1．裝卸、搬運、熬制、配制灌漿堵漏材料時，必須穿戴規定的防護用品，皮膚不得外露。

　　2．灌漿施工前應嚴格檢查工具、管路及接頭處的牢靠程度，以防止壓力爆破傷人。

　　3．有機化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性，操作人員在配制漿液和灌漿時應戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤入口、眼中和濺至皮膚上。

　　4．在氰凝配制及灌漿施工中應采取以下安全措施：

　　（1）配制漿液和灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套等，以防漿液碰到皮膚上或濺到眼睛上。如碰到皮膚上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗滌凈，涂上油脂膏，濺至眼睛里，需立即請醫生處理。

　　（2）在通風不良的地方進行灌漿施工時，應有通風和排氣設備、以保證安全。

　　（3）氰凝是由有機材料制成，具有易燃性，故施工現場要遠離火源和禁止吸煙，并設置消防器材，注意防火。

　　5．丙凝粉劑及漿液具有一定毒性，如經常與之接觸會影響中樞神經系統。丙凝漿液聚合成凝膠后無毒性，除非凝膠中尚有少量未起聚合反應的材料。因此，要求接觸粉劑的人員戴口罩及橡皮手套，配制漿液和灌漿時應穿工作服和膠靴，避免皮膚接觸。如已沾上粉末或漿液，應立即用肥皂水洗滌。

　　6．過硫酸銨能使衣服褪色和破壞纖維，刺激皮膚，腐蝕鋼鐵，應引起注意和采取相應防護措施。

　　7．補充交底內容：

　　交底人簽字：

　　日期：

　　接受人（全員）簽字：

　　注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份

篇3：辟裂灌漿施工方法

　　辟裂灌漿施工方法

　　1 鉆孔施工

　　劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據設計要求布好孔位，采用C30 錘擊鉆錘擊造孔，進行錘擊時，卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直，傾斜度不大于2％。孔深應大于隱患深度1~2m

　　2 安放護壁管

　　護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護壁管為DN100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護壁管放入孔內，上管口在離地1.0 m 時用布纏繞護壁管，徐徐落下；在離地0.3 m 時，再用布條二次封堵孔口并填土夯實，防止漿液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

　　3 灌漿施工

　　漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內，排氣完畢后，關閉閥門，向孔內注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2）

　　灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.4~1.6 之間。每個灌漿孔都要經過多次復灌，前兩次應避免壩頂裂縫，后幾次復灌時，壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3 之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d，砂土壩不應少于3d。孔口壓力控制在設計最大允許灌漿壓力之內。每孔必須達到終孔標準后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。

　　3.1 分序分次施灌

　　先對第一序孔輪灌，采用"少灌多復"的方法，待第一序孔灌漿結束后，再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內的泥漿黏粒向兩側移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層防滲性能很強的泥漿層。

　　3.2 注漿方法

　　采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復灌2~3 次或基本不吃漿時，將注漿管提升1~2m， 達到間隔時間后，再復灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。

　　3.3 壓力控制

　　灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標，控制灌漿壓力以"內劈，外不劈"為原則，應注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔，控制壓力為P0≤50kPa； 一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現場灌漿試驗確定。

　　3.4 彎曲壩段灌漿

　　彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上，將設計灌漿孔連續鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少， 發現孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當每個鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。

　　3.5 岸坡壩段灌漿

　　岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50~100kPa，當岸坡段出現斜縫時，先對斜縫進行充填灌漿處理，灌漿壓力采用50 kPa，然后再進行劈裂灌漿施工。

　　4 灌漿效果檢查

　　主要方法有：標準貫入試驗、彈性波法、現場透水試驗、現場載荷試驗等。