固結灌漿質量檢查
（1）采用壓水試驗和測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗成果等進行綜合評定。
（2）單點壓水檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5%。檢查結合進行灌漿和封孔。
（3）壓水試驗在灌漿結束7d后進行。巖體波速在灌漿結束14d后進行。靜彈性模量檢查在該部位灌漿結束28d后進行。
（4）固結灌漿質量的壓水試驗檢查標準：根據設計圖紙灌漿分區進行評定，A區透水率q≤3Lu，其余灌區透水率q≤1Lu。壓水試驗孔段合格率，在帷幕軸線上游的范圍的合格率應在90%以上，其余范圍為85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監理人批準的措施進行處理。
（5）壩基聲波標準：Ⅰ、Ⅱ類巖體跨孔聲波波數大于4500m/s。壩基中心上游的斷層、蝕變帶經過固結灌漿后跨孔聲波波數大于3800m/s。壩基中心線下游的斷層、蝕變帶經過固結灌漿后跨孔聲波波數大于4200m/s。
篇2：保證固結灌漿工程進度施工措施
保證固結灌漿工程進度的施工措施
壩基固結灌漿規模大，工程量大，工藝復雜，技術要求高、工期緊、干擾大，固結灌漿施工時與其它工序如基巖清理、立模、澆筑等之間穿插進行等特點。要保證不影響大壩混凝土澆筑，同時保證固結灌漿質量及工程進度，本著“各方兼顧、均保質量”的原則，固結灌漿工程著重抓施工技術管理包括機械設備配套及布置，工程進度、材料計劃、技術措施、工程質量、施工安全操作和勞動組織管理。并按本工程施工總進度計劃安排和業主的指示和要求，采取各種有效措施，確保固結灌漿工程進度實現。
（1）工序協調
堅持以施工調度為中心，統一指揮、統一調度，及時協調各施工部位工作，減少干擾，現場管理機構及時準確把握生產動態，加快施工進度。
緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主要工序和關鍵線路施工時間。
（2）采用先進、高效的鉆灌施工設備
① 施工特殊要求的固結灌漿鉆孔，選用重慶探礦機械廠生產的*Y-2PC型回轉鉆機。
② 固結灌漿鉆孔，主要選用無錫雙帆生產的YG-30A型工程鉆機，便于安裝和搬遷，全液壓驅動式鉆機。鉆孔效率高，平均時效15m/h，適應斜坡壩段施工部位。
主要技術參數：鉆孔直徑φ50mm，鉆孔深度50m，鉆孔傾角0~360°，電動機功率15kW，鉆機重量約550kg，外型尺寸長×寬×高（2700×1150×1400）mm。
為方便施工，備用輕性設備，選用無錫雙帆生產的YQ100D型潛孔鉆機，是一種質量輕、運輸移動方便的鑿巖設備，主要技術參數：鉆孔直徑φ76mm，鉆孔深度30m，耗氣量160~200L/S。
日本古河HCR1200-ED型液壓鉆機，用于河床壩段固結鉆孔。
③ 灌漿泵，選用杭州探礦機械廠生產的SGB6-10型灌漿泵，主要技術參數，流量100L/min，壓力10Mpa。
化學灌漿泵：選用杭州探礦機械廠生產的HGB-2型或中南機械廠生產的SNS-1016型。
④ 灌漿塞：采用自上而下分段灌漿，或者自下而上分段灌漿方法，灌漿塞選用DYS系裂膠囊式灌漿塞，能承受6-10Mpa工作壓力。灌漿塞配合使用纏繞在輪盤上的軟膠管（灌漿管）下到孔內，可大大提高工作效率，降低勞動強度。
⑤ 灌漿自動記錄儀，灌漿自動記錄儀長科院生產的GJY-Ⅳ三參數灌漿自動記錄儀。
⑥ 抬動觀測記錄，LHOZB型智能位移測控儀觀測系統是中國葛洲壩集團基礎處理工程有限公司自行研制的設備，已獲得國家專利，可有效地把灌漿中的抬動變形情況自動監測、記錄、報警。
⑦ 不斷優化施工方案和設備配置，提高設備的完好率、利用率和高效的作業程度。
（3）制定合理的施工方案
抓住控制工期的重點壩段固結灌漿施工，開工重點壩段是23#~27#壩段，之后是斜坡段上的固結灌漿。在施工組織上，加強生產要素的配置，形成制供漿、鉆孔、灌漿、抬動觀測的系統作業線，加快施工進度。
（4）施工現場布置措施
① 鉆場布置
鉆場布置主要是鉆機平臺的型式，在混凝土平面上施工時布置較為簡單，在斜坡上固結鉆灌采用無蓋重灌漿時，擬搭設大面積的滿堂平臺和腳手架，腳手架采用φ50鋼管搭設，并在巖石面上鉆錨筋孔固定排架，操作平臺用竹挑板或者5cm厚木板木鋪設。
② 現場簡易集中制供漿站的布置
本工程進場施工時，要立即開展河床壩段的固結灌漿施工，因擬布置在左岸1130m高程馬道集中供漿樓來不及形成制、供漿系統。為了滿足固結灌漿供漿，依施工場地的實際條件，在適當位置建簡易移動制漿站，制漿站由ZJ-800型高速制漿機，1m3低速攪拌機和BW250/50供漿泵組成，連續供漿能力200L/min。按灌漿強度及供漿站設備能力，配置足夠的簡易制漿系統，保證灌漿需漿量的要求。
③ 活動灌漿機房
固結灌漿在利用混凝土間隔時期施工過程中，往往要讓出固結灌漿占壓的部位，灌漿設備搬遷次數多，為減少搬遷次數，采用活動式集裝箱灌漿房，灌漿房內按一個機組設計：灌漿機、攪拌機，水泥組成機房。它機動、靈活、設備較集中，可以安放在任何適宜的地點。
篇3：固結灌漿施工進度強度分析
固結灌漿的施工進度及強度分析
根據本工程固結灌漿的具體特點、工程內容、工程量和施工總進度計劃的安排，結合大壩混凝土施工進度計劃，擬定以下施工進度計劃。
（1）固結灌漿總工期的要求
本標施工總進度的安排，固結灌漿20**年8月26日開始至20**年7月31日完工，施工總工期為59個月。
（2）河床壩段固結灌漿施工進度計劃
依據施工總進度計劃的安排，大壩23#、24#、25#、26#、27#壩段的無蓋重灌漿施工時段較集中，有蓋重部位固結灌漿施工時間亦緊，各壩段混凝土澆筑關系較密切，是本工程固結灌漿施工進度的重點控制部位。施工進度計劃安排見表11-6。
（3）斜坡壩段固結灌漿施工安排
斜坡壩段無蓋重施工部位在鉆灌排架上施工，超前于混凝土澆筑施工，考慮排架上鉆灌作業完后轉移部位的時間，一個壩段的無蓋重固結灌漿控制工期20天，依次從28#壩段自下而上施工的順序進行。
斜坡壩段有蓋重固結灌漿在混凝土澆筑厚度3m以上蓋重進行施工，同時考慮固結灌漿孔盡可能地少鉆混凝土進尺，采取混凝土澆筑層間鉆灌施工，一個壩塊擬分三次鉆灌，即兩個澆筑及鉆灌一次，各次鉆灌時段利用混凝土間歇時間完成，混凝土間歇期為7天，固結鉆灌在5天內完成。
固結灌漿的施工次序與混凝土澆筑關系見附圖*W/C4-A（L）-11-06。
（4）有特殊要求部位固結灌漿施工安排
優先安排有特殊要求的部位固結灌漿，如壩基斷層蝕變帶出露部位固結灌漿，有誘導縫范圍的固結灌漿。
壩體以外固結灌漿區域采用蓋重灌漿，待拱壩相應部位橫縫灌漿結束后在貼腳混凝土施灌。
（5）固結灌漿強度分析及設備配置計劃
按照上述固結灌漿施工進度安排，固結灌漿的強度主要在23#~27#壩段，23#~27#壩段施工時段強度分析見附圖*W/C4-A（L）-11-07。從施工時段強度圖中可以看出，固結灌漿的施工強度時段最高為無蓋重灌漿部位，集中施工時段為20**年10月8日~10月15日，工期8天，鉆灌工程量為8736m，平均日強度為1092m/d。根據本工程的特點，1個固結灌漿機組按“兩鉆三灌”建制，即一個機組配備2臺鉆機，3臺灌漿泵。
根據固結灌漿單機生產能力，結合本工程施工特點的設備配置，1個機組日生產能按鉆灌60m/機?日，共需19個灌漿機組，滿足日固結灌漿施工強度及進度要求。
固結灌漿機械設備配置及勞力計劃按日最高施工強度配置見表11-7。