超高層住宅混凝土工程施工方法與技術措施

　　一、混凝土施工方法：

　　1、澆筑方法

　　基礎底板采用分區澆筑，每次澆搗以后澆帶為界，在每個區澆筑時采用連續推進的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之間，自然流淌距離較大一般可以流淌到20至25米之間，而流淌的全部都是水泥漿，造成石子流不到的通病，為了不使自然流淌造成人為的砼離析，采取分段澆筑。

　　現場配合3臺泵車形成2條自然澆筑帶，控制每臺泵的泵送能力為25～30m3/h。每個泵負責一定的寬度范圍的澆筑，澆筑帶前后都有錯位，形成階段式分層分段退打的局面。

　　2、混凝土澆搗

　　a、振搗時應快插慢拔，振動時間應視混凝土表面呈現浮漿和不再下落為準。

　　b、振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土中不少于5cm，以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。

　　c、振動棒振點的移動間距，不大于其作用半徑的1.5倍，取60CM。

　　d、嚴格控制各澆筑帶混凝土的交接區的振搗，避免漏振。

　　e、振搗嚴禁振動棒振動鋼筋、測溫感應器、電線、循環水管。

　　f、澆筑到中部大基坑時，應集中汽車泵和布料機的力量，避免混凝土出現冷縫。

　　g、跟班的鋼筋工、模板工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現的鋼筋移位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。

　　h、隨時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。

　　3、泌水處理

　　由于采用預拌混凝土，流動性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。根據實際情況，利用現場的7個基坑，在澆筑時，將泌水導入基坑，然后利用小型泵抽出。

　　4、表面處理

　　泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應在混凝土澆筑后初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水；初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴格控制木蟹時間，避免收水裂縫的產生。

　　二、混凝土裂縫控制措施

　　1、優化混凝土配合比

　　控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。

　　骨料選用5～25mm連續級配石子，含泥量〈%，針狀、片狀顆粒含量〈15%；細骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。

　　在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。

　　2、配合比的選擇依據：

　　在配合比設計中充分考慮即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化產生的巨大熱量。為降低水泥水化熱，設計采用硅酸鹽42.5#水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中參加混凝土膨脹劑，根據參加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小混凝土收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗滲要求。

　　3、混凝土的養護

　　混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　　三、地下室外墻混凝土施工

　　本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土，為確保外墻防水混凝土的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。

　　1、混凝土配合比設計

　　提前進行自拌混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數，特別是混凝土內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。

　　2、外加劑

　　本工程擬采用UEA補償收縮混凝土新技術，不僅可以增加混凝土的密實性與抗滲性，同時在混凝土硬化階段可以產生（2-4）×10-4限制膨脹率，在混凝土中建立起的自應力值為0.2～0.7Mpa，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。

　　3、構造改進措施

　　根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。

　　地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側，同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%，提高墻板混凝土的抗裂能力。

　　4、地下室外墻混凝土澆筑順序

　　外墻混凝土采用一臺移動式混凝土輸送泵從外圍后澆帶開始輸送澆筑混凝土，至下一個后澆帶位置，不留任何施工縫。

　　四、地下室外墻混凝土施工縫的處理

　　為確保地下室混凝土的整體性和連續性，地下室混凝土施工時，在做好外墻防水混凝土止水帶的同時，還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：

　　1．施工縫留設位置

　　每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上500mm處。接縫形式采用"凸"字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm，寬400mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。

　　2．施工縫的處理

　?。?）外墻施工縫新舊混凝土接槎處，繼續澆灌混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20-25mm厚的與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌外墻混凝土。

　?。?）外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止滲水途徑，同時注意新舊混凝土的接縫處理，并加強混凝土的振搗。

　?。?）除按要求設置鋼板止水帶外，在混凝土澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊混凝土之間有良好的接槎。

　?。?）為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2-3cm

　　3．混凝土養護

　　混凝土澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設草包一層，并24小時澆水養護，混凝土養護天數不得少于14天，若需要，應養護28天。

　　五、砼工程施工方案的選擇

　　1、根據本工程砼量較大，施工工期較緊，又為確保砼的澆筑質量，本工程砼采用商品砼，采用泵車一次泵送到位，機械振搗、人工協同完成混凝土的澆筑工作。

　　2、商品砼供應及時與否，直接關系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前根據現場的交通情況，路程的長短，計算原材料的用量，合理按排進場，對砂石料、水泥等做好一定的儲備，以防意外。

　　六、砼施工的材料機具準備

　　充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和

　　七、主要的施工方法

　　1、混凝土澆筑的順序

　　先從每個單體的最遠處和外圍開始，從最遠處向最近處進行，一次完成混凝土的澆筑。

　　2、混凝土的振搗

　　混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準后，方可開始混凝土的澆筑。泵送混凝土供應較快，人員和機械特別要準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發生質量事故和危險。

　　3、施工縫的處理和留置

　　一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。柱子與梁板一次澆筑完成，不留施工縫。澆混凝土前施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。础⑺⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。丁⑺⒌谌槿槟z漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。薄⒂推釅γ嫖锤汕笆覂炔坏们鍜叩孛?，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。