泵房鋼筋混凝土工程施工方案

　　1砼底板施工

　　1）坑底素混凝土墊層施工

　　a、坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵。坑底素混凝土厚度10cm，標號C15，采用商品混凝土并添加早強劑。

　　b、素混凝土澆完24小時后，方可進行底板施工。

　　c、墊層砼面高程只允許略低于設計標高面，不允許高出設計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。

　　2）混凝土底板施工

　　A、地板澆搗施工工藝流程圖

　　B、底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施

　　底板混凝土應一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產生施工縫而造成滲漏現象。

　　C、混凝土質量控制

　　a、插入式振動器的操作要做到"快插慢拔"。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。

　　b、每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

　　c、插入式振動器插點要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"的次序移動，不應混用，以面造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。

　　d、插入式振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。

　　D、混凝土養護

　　為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時開始澆水養護，使砼始終保持濕潤狀態，養護時間14天。

　　E、控制內部溫度和收縮裂縫的施工技術措施

　　a、混凝土原材料控制

　　a）、由于設計混凝土級配C25，故對于原材料的質量控制尤為關鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。

　　b）、混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用32.5硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發熱量。

　　c）、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續級配碎石，含泥量指標小于1%，細骨料采用M*=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于2%。

　　d）、現場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11±2cm。

　　e）、底板的特定混凝土均應進行試配，符合要求后方能進行正式拌制。所有原材料必須符合國家標準及規范的規定，同時在混凝土施工中必須按相應的規范要求進行抽檢，確保其質量符合要求。

　　b、混凝土澆搗控制

　　a）、本工程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節進行，必須進行周密的考慮和組織，根據誘導縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續順利澆搗完成，根據施工進度及混凝土的供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。

　　b）、混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。

　　c）、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現場澆搗混凝土施工規范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現場測定塌落度的制度，現場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現場拌臺聯系，隨時調整級配量。

　　d）、混凝土的平倉收頭工作

　　混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。

　　2 井壁和頂板施工

　　底板澆筑養護結束后進行井壁及頂板施工，此部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規范施工即可，施工時注意以下主要工序質量控制：

　　1）、鋼筋

　　A、原材料要求：

　　鋼筋進場須有質保書，按規范要求對鋼筋進行原材料試驗，試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規格各種品種鋼筋要設計認可及符合規范有關規定。

　　B、翻樣加工：

　　根據規范要求按設計大樣表進行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設計要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規范要求，接頭錯開。

　　C、鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎時鋼筋規格、數量、形狀、間距應按設計要求施工，同時電焊工、對焊工應對各種規格鋼筋進行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴格按規定進行抽樣試驗，焊接接頭按規定錯開，鋼筋保護層采用砼墊塊來保證。鋼筋綁扎后應由甲方和監理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續。

　　D、預埋件埋設

　　洞口及其他預埋件根據設計圖紙由測量員精確定位后埋設，并應保證施工期間不移位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應由甲方和監理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續。

　　2）、模板工程

　　A、模板應根據施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現場拼裝成型，木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規范要求，豎向圍檁選用8#槽鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設置止水片。

　　B、模板安裝應按先內后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規范要求，拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規范允許范圍內，為防止澆砼時模板變形，應加強支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。

　　3）、砼工程

　　采用商品砼按設計要求控制級配，水泥應有質保書和準用證，應用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%，配合比設計，應滿足強度及抗滲要求，為滿足砼的初凝要求加木質素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當坍落度不足時，及時通知攪拌站進行調整。砼澆筑前后應做坍落度試驗。

　　砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分頭分區情況，砼入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤。同時在砼開澆時上下節施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理。施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現，振搗時應循序漸進，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區分界處要加倍注意，保證砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工

，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。

　　砼澆筑完成12小時后澆水養護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養護。

篇2：路橋工程鋼筋混凝土預制樁施工作業指導書

路橋工程鋼筋混凝土預制樁施工作業指導書

1 目的

保證鋼筋混凝土預制樁施工操作在受控狀態下按規定程序和要求進行。

2 適用范圍

適用于公司承建的預制樁工程。

3 職責

3.1 生產部為該文件的歸口管理部門。

3.2 工程項目部負責實施。

4 工作程序

4.1 施工準備

4.1.1 清除施工現場妨礙施工的高空、地面和地下障礙物。

4.1.2 平整打樁范圍場地，修建臨時道路和預制樁堆放場地。

4.1.3 設置施工臨時設施，接通供水、電管線。

4.1.4 做好施工放樣工作

a) 按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁插入樁位中心；

b) 以地樁為中心，用石灰畫出與樁的外圍同形位置。

4.2 混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放。

4.2.1 混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。

4.2.2 樁起吊時，應保持平穩，一般采用兩點起吊，

4.2.3 運樁必須平穩，不得損傷，支墊點應設在吊點處，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。

4.2.4 堆樁場地要平穩結實，不得產生過大或不均勻沉陷，堆放層數一般不超過四層。

4.3 混凝土預制樁的接樁

4.3.1 焊接接樁

當樁下段沉至離地面0.8-1.5米時，即吊上節樁，對準后用電焊焊固定，連接角鋼，如有間隙用鐵片墊實焊牢（鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43）。然后進行對角分段焊接。節點在焊接前應清除污物，焊縫應飽滿，焊時兩人對角進行。

4.3.2 法蘭接樁

上下節對準后，用螺栓擰緊螺帽，有間隙時用紙板襯墊，經錘擊數次后再擰緊一次，然后焊死螺帽。（鋼板和螺栓宜用低碳鋼）

4.3.3 硫磺膠泥錨接

4.3.3.1 硫磺膠泥配合比應通過試驗確定；

4.3.3.2 錨筋應刷清并調直；

4.3.3.3 錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；

4.3.3.4 接樁時，接點平面和錨筋孔內應灌滿膠泥；

4.3.3.5 灌注時間不得超過兩分鐘。

4.4 混凝土預制樁的沉樁和送樁

4.4.1 在打樁前，應用2臺經緯儀對打樁機進行垂直度調正，使導桿垂直，并應在打樁期間經常核查，隨時保持導桿的垂直度。

4.4.2 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、草墊等。

4.4.3 樁錘、樁帽或送樁應和樁身在同一中心線上。

4.4.4 沉樁順序應按下列順序進行

a) 根據樁的規格，先大后小，先長后短；

b) 根據基礎的設計標高，先深后淺；

c) 當一側有毗鄰建筑物時，應有毗鄰建筑物一處向另一方向施打；

d) 密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打。

4.4.5 沉樁停止控制如下

4.4.5.1 樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度為參考。

4.4.5.2 樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度為主，樁端標高可作參考。

4.4.5.3 貫入度已達到而標高未達到時，應繼續錘擊3陣，每陣10擊的貫入度不大于設計時，即可停止沉樁。

4.4.6 樁頂標高的允許偏差為-50－+100mm。

5 支持性文件

5.1 建筑樁基技術規范

5.2 建筑工程質量檢驗評定標準

6 質量記錄

6.1 打（試）樁記錄

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準備→土方開挖→基礎施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預留吊籠孔）→煙道口以上三節鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據土質情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側設一條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。基坑驗收合格后及時進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬。基礎土方回填時采用機械夯填，確保回填土質量達到設計規范要求。

　　3基礎施工

　　基礎施工分兩次進行：第一次施工基礎底板，第二次環基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據設計圖紙和施工規范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網片，網片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環向筋，而后是網片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎柱插筋位置應準確并固定牢固。

　　基礎模板采用普通定型鋼模板，環基內外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側用Ф25的螺紋鋼筋環向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚機設在煙囪一側，在基礎砼澆灌前，根據卷揚機所處方向在▽-0.5m 處預留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當鋼筋、模板全部施工完畢，經驗收合格后進行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎一側開始進行，采取"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的方法，混凝土保持連續澆灌，不允許留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎環壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環基以內的土方回填采用機械運土，回填土應為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內襯可與筒壁同步進行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節圖，對每節筒壁的內外半徑、壁厚、配筋數量及規格、砼標號及用量、預埋件位置及數量、內壁牛腿標高、內襯防腐材料數量、施工進度及液壓提模裝置系統組裝高度等進行詳細計算及安排，經審批合格后，依照該圖進行施工。

　　根據液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節軌道模板安裝好（模板每節高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規的翻模法施工，筒身內搭設滿堂腳手架，筒身外搭設雙排腳手架，內、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內外腳手架上。施工時應分節進行，其施工工序為：澆筑第三節砼→拆除第一節內外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環筋綁扎→模板支設→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規作法，板底搭設滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據施工需要，在灰斗平臺中間位置預留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統進行筒壁施工，內襯及內壁防腐施工滯后筒壁三節施工。

　　液壓提模裝置系統構成：該裝置由隨升井架和平臺系統、液壓提升系統、模板系統、起重機械系統和電腦操作五大系統組成。

　　隨升井架和平臺系統包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內襯砌筑平臺；提升系統主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統主要由卷揚機動力控制開關、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關及行程控制開關部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統組裝前，先在地面對該系統做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設→井架安裝→電氣系統安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調試→荷載試驗→拉防護安全網→驗收使用。

　　液壓提模裝置系統施工煙囪筒壁的施工工序為：

　　拆除平臺下第三節內、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環筋綁扎→平臺下第一節內、外模板支設（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節內襯砌筑（包括筒內壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導索鋼絲繩→提升門架（

同時整個平臺及井架隨之提高）→系統調整平衡→拉緊吊籠導索鋼絲繩→電氣、機械及設備檢查→依次循環。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進行內外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內模板為普通模板和補償模板，內外模板相互配套，共同完成每節1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數量而定，軌道模同對應的內模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉使用。其他內外模板的連結通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉半徑或有風時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內、外側鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應當均勻，所綁鋼筋的位置及數量要準確，環向鋼筋的間距亦應均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應在上面綁扎臨時環筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應在施工平臺提升以后，并且內、外模板的半徑調整準確無誤后方可進行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護層必須按照要求用高標號的砂漿塊墊好。環向鋼筋的綁扎數量應多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養護

　　當內、外模板支設完畢，筒壁內、外半徑及壁厚經過驗收均符合設計要求后，方可澆灌砼。根據泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標號的減石砼進行接槎。為減少砼對模板的側壓力，澆灌時應分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質量。同層砼要保持同一標高，每節砼在初凝前均應拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛生和文明施工。砼的拌制根據施工季節及溫度的不同做配比試驗，選擇優化配合比進行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達到齡期，進行跟蹤管理。砼的養護利用高壓水泵，采用淋水式水流養護，冬季施工按冬季施工措施進行養護。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節，均需要進行找中心和半徑測量，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

　　在基礎施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設于中線架上，可前后調整，使其對中。在施工過程中，應經常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。

　　筒壁半徑測量應由專人負責，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進行半徑測量，以減少系統誤差。測量時，拉力應均勻并保持同一平面。以減少系統誤差。

　　為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內配φ6的鋼筋根據筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內外模板之間上下各一道，根據不同壁厚，隨時加以調整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內外模板拆除后即可進行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標號的細石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內外對搗密實。

　　E.預埋件的安裝

　　煙囪預埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設位置要保證準確無誤，施工中安排專人負責。埋件安裝時根據其所在位置制作成相應的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標志，安裝埋件時，用經緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據設計標高和數量進行埋設。沉降觀測標埋件在支設第一節模板時即放好，拆模后將觀測標焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內襯施工

　　內壁防腐隔離層的涂刷應嚴格按照設計要求及使用說明書進行配制和涂刷，每次涂刷時以一節模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內壁與內襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應有出廠合格證和現場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴格按配合比施工，拌制時加水要準確，且應一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應緩慢，否則應加快攪拌。耐酸膠泥粉料應存放在避雨的干燥房間內，粉料受潮結塊者嚴禁使用。內襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準確。所有金屬構件按照設計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標準產品。構件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標志漆的涂刷

　　航空標志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進行。上部施工時，地面應有專人負責施工區域的安全警戒。航標涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現象，保證砼表面干燥。涂刷后應保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預埋的鋼筋吊環進行施工。三角架的安裝位置要求準確，標高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護欄桿，各構件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設施安裝

　　應在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進行接地電阻測試，實測值應符合設計要求。隨著筒壁施工，豎向導線筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統應進行導電檢驗。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時預埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標。基準點以網控水準點為準，定期進行觀測并做好記錄，施工中應注意保護好沉降觀測標，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時先預埋鋼管，內外兩管保持平直，并保證垂直于內壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內壁，管內不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內用石棉繩填塞。