高層混凝土工程的施工方法

　　本工程所有結構部分的混凝土均采用商品砼；對二次結構和裝修階段需用的混凝土擬在現場建立小型混凝土攪拌站，由現場集中拌制。

　　結構施工階段需用的商品砼事先與混凝土生產廠家簽定生產技術經濟合同，明確該工程所用砼的強度等級、選用的水泥品種、砂（石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等；明確供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。

　　一、混凝土原材料的選用

　　1、水泥：優先選用32.5#（或42.5#）普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合有關規定。

　　2、砂： 選用細度模數為2.4--2.9之間的中粗砂，通過3.15mm篩的顆粒數量應大于總數量的15%，含泥量應小于總數量的3%。篩分布曲線應符合要求；

　　3、石子：選用粒徑為5--35mm的連續級配的石子，其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10%，含泥量應小于總數量的1%，石子的抗壓強度應達到混凝土強度的1.5倍以上；

　　4、外加劑：因本工程結構施工將跨越冬夏兩季，所選外加劑應方便低溫和高溫季節施工及較遠距離運輸，所選品種待定；

　　5、堿含量：混凝土拌制成型后，其堿含量不得超過3kg/m3；

　　6、泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應符合下表的要求：

　　泵送高度（M）30以下30--60

　　塌落度（mm）100--140140--160

　　夏季施工應考慮的混凝土塌落度損失值

　　大氣溫度（度）10-20**--3030--35

　　塌落度損失值（mm）5--2525--3535--50

　　二、混凝土施工配合比的設計與調整

　　由供應商品混凝土的廠家負責提供，并報項目總工程師和專業工程師備查。

　　三、混凝土的攪拌及運輸

　　商品混凝土由廠家按規定和圖紙要求配送，應選擇最短行走路線，以縮短運輸時間，減少混凝土的塌落度損失。若塌落度損失過大，切勿自行加水，應由攪拌站根據有關規定處理。

　　四、混凝土的澆筑

　　本工程混凝土的澆筑順序，在每個流水段內自北而南、自西向東進行。梁、板、剪力墻的垂直施工縫留設在1/3跨度處，水平施工縫留設在梁（樓板）底。混凝土的澆筑擬安排兩個相對獨立的班次進行。

　　因本工程地下室的混凝土具有抗滲要求，在地下室結構施工時，外墻上所有留置施工縫的部位，均設置止水帶止水。

　　a、泵機型號的選擇

　　本工程地下室混凝土澆筑采用汽車泵結合地泵共同進行；主體結構混凝土澆筑采用"HBT80"砼輸送泵一臺。

　　以澆筑二十八層Ⅰ段頂板為例。該段樓板混凝土總量約60立方米，計劃用一臺混凝土地泵在4小時內澆筑完畢。

　　由此，qma*=qn/（N×η）=(60÷4)/（1×0.6）=26.25(m3/h)，選擇型號為"HBT80"（最大排量80m3/h）的可移動式混凝土地泵即可滿足施工要求。

　　泵車輸送能力驗算：

　　計算公式：

　　L=（l1+l2+…）+k（h1+h2+…）+f×m+bn1+tn2

　　Lma*=Pma*/△PH

　　△PH=2/r〔k1+k2（1+t2/t1）v0〕α

　　k1=(3.0-0.01s)×102，k2=(4.0-0.01s)×102

　　有關參數(按最大值考慮)：

　　混凝土塌落度在180mm，水平配管長度約45m，垂直配管高度77.0m，軟管一根，長3m，彎管3個，無變徑管，管徑125mm，混凝土在管內平均流速0.6m/s。

　　1、配管的水平換算長度L

　　L=（L1+L2+…）+k（h1+h2+…）+f×m+bn1+tn2

　　=45+77×4+20+3×12=409m

　　2、粘著系數k1

　　k1=(3.0-0.01s)×102=(3.0-0.01×18)×100=282Pa

　　3、速度系數 k2

　　k2=(4.0-0.01s)×102=(4.0-0.01×18)×100=382Pa/ms

　　4、混凝土在水平輸送管內流動產生的壓力損失△PH

　　△PH =2/r〔k1+k2（1+t2/t1）v0〕α

　　=2/0.06×〔282+382×（1+0.3）×0.6〕×0.9

　　=17399Pa/m

　　5、最大配管水平換算長度Lma*

　　Lma* =Pma*/△PH

　　=8.0×106/17399=460m＞409m

　　即選用一臺HBT80型混凝土地泵即可滿足施工要求。

　　b、泵管的布置原則

　　1．布管時應盡量縮短管線長度，少用或不用彎管和軟管；

　　2．在同一管線中，應盡量采用相同直徑的輸送管；

　　3．當新舊管同時使用時，應將新管布置在泵送壓力較大處；

　　4．管線的固定應牢固、可靠，其接頭應嚴密，不得漏漿；

　　5．管線布置時，不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上， 應設置支架使其架空；

　　c、混凝土的泵送

　　1．混凝土泵機在使用前，應按照泵機的使用說明書進行全面檢查，符合要求后方能開機空轉。

　　2．混凝土泵啟動后，先送適量的水潤濕泵機和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸的部位。

　　3．經送水檢查，確認混凝土泵機和管線中無異物存在后，用與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機和管線內壁。

　　4．泵送混凝土時，應配備通訊設施及聯絡方法，遇有問題及時處理。

　　5．泵送混凝土的施工現場，應設有統一的指揮調度，以保證施工的順利進行，并應有備用的混凝土泵機和備用的商品混凝土供應商，以應付可能的緊急和突發情況。

　　6．泵送混凝土應連續進行，如必須臨時中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續時間，如下表所示：

　　混凝土強

　　度等級大氣溫度備注

　　≤25度〉25度

　　〉C3090分鐘60分鐘1。摻外加劑或用特殊水泥的由試驗確定；

　　2．數據包括的運輸和澆筑完畢時間。

　　7．泵送混凝土時，水箱和活塞清細室中應經常充

　　8．當混凝土泵機出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而導致泵送出現困難時，不得強行泵送，應查明原因，及時排除。

　　9．當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。

　　10．混凝土泵送完畢，應將輸送主管清洗干凈。

　　d、混凝土的布料

　　1．混凝土的澆筑采取退步作業法，即先遠后近，逐步進行，以免影響已經澆筑成型的混凝土。

　　2．混凝土的布料方法：在澆筑豎向結構時，布料管的出口距模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一地點連續布料，應在2--3m范圍內水平移動下料，且垂直于模板布料。

　　3．振搗混凝土時，振動棒的移動間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時間宜15--30秒，且間隔15--20分鐘后進行二次復振（《混凝土泵送施工技術規程》）。

　　4．樓面的混凝土表面，應適時用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產生收縮裂縫。

　　5．墻體預留方洞口的澆筑：為防止洞口混凝土由于高差較大，混凝土的側壓力推動方洞口模板使洞口位置產生移動，應先將混凝土澆筑至洞口下部，然后在洞口兩側下料，兩邊同時振搗。可用小木錘輕敲板面，通過聲音判斷混凝土是否搗實。

　　6．墻體預留套管處的澆筑：先將混凝土澆筑至套管下部，在其一側下料，振搗直到另一側有混凝土溢出，再在另一側下料和振搗，直至混凝土完全覆蓋套管。

　　e、混凝土的澆筑與振搗

　　本工程砼振搗方法采用低噪音的插入式振搗器及平板振搗器振搗。梁高小于600mm時采用板梁一次連續澆筑成型；梁高大于600mm時采用分層下料，分層振搗法。剪力墻的振搗，要求一次分層下料澆筑高度≤500mm，振搗點由低向高，依次振搗密實。各樓層板混凝土澆筑后，采用混凝土抹光機進行表面抹光。

　　具體要求：

　　1．結合工程特點，先研究制定混凝土的澆筑方案，并由施工員寫出書面技術交底資料，召開由技術負責人和總工程師參加的技術交底會。

　　2．時刻掌握施工階段的天氣情況，特別是雨季更應注意采取防范措施，保證混凝土澆筑的正常進行。

　　3．澆筑混凝土時，控制每層的澆筑厚度不超過振動器管長度的1.25倍，按順序依此振搗密實。振動器應插入下層混凝土內約50mm，以使混凝土上下層緊密結合。

　　4．混凝土澆筑過程中，要派專人看管鋼筋，保證混凝土有足夠的保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋及移動預埋鐵件和預留孔洞的位置。

　　5．梁、墻接縫時，底部應先填5--10mm的水泥砂漿一層，其成分與混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象！

　　6．模板工程和鋼筋工程完成后，會同監理工程師共同驗收。在澆筑混凝土前，應清理模板內的雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內不得有積水。模板底部縫隙用1：3水泥砂漿補縫，謹防漏漿。

　　7．按規范要求做好混凝土試塊并養護。試塊制作應定班定人。

　　8．按要求做好混凝土澆灌記錄。

　　f、混凝土工程的質量要求

　　1．混凝土的原材料應按相關規定，經驗收合格方可投入使用；

　　2．混凝土的配合比、原材料的計量應滿足泵送混凝土的規定和要求。原材料的計量偏差不超過下表的規定：

　　組成材料允許偏差（總重的%）

　　水泥、摻合料±2

　　粗、細骨料±3

　　水、外加劑±2

　　3．混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗均要符合《混凝土工程強度檢驗與評定標準》的有關規定；

　　4．混凝土的振搗應密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質量缺陷；

　　5．根據質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行科學的和系統的管理。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業條件

　　１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。