商廈模板工程技術措施

　　模板的施工及加工，將編制相應的《模板工程施工方案》并繪制詳細的大樣圖。具體做法如下：

　　1柱模

　　所有柱均采用定型鋼模板、鋼管及對螺栓做支撐。為保證柱邊砼的質量，柱角均使用大角模。保證柱子不缺楞掉角。

　　2梁板模板

　　1.頂板模板采用竹膠板作板面，下用木方作雙向龍骨，支撐用可調節鋼管腳手架，腳手架上帶有螺拴接頭，可以調節板面的標高。

　　2.竹膠板拼縫用膠帶條粘貼，使頂板砼達到清水砼要求。支頂系統使用鋼管支撐。

　　3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁側各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，以使模板表面保持平整。具體見下圖：

　　3墻體模板

　　剪力墻體模板采用定型竹膠板，用木方做背楞，用木方、可調鋼管支撐及花籃螺栓作為支撐系統，整裝整拆，具有模板布置靈活、砼表面質量好、施工簡便快速等特點。

　　4特殊部分模板：

　　電梯井筒模

　　非標層電梯井筒模采用定型竹膠板：

　　1.大模板板面采用竹膠板，橫豎向龍骨均為50×100mm木方。電梯井內陰角處采用定型鋼直角模。

　　2.模板在加工廠進行加工。設一簡易組裝平臺，將竹膠板與橫豎向龍骨組裝成大模板，橫向龍骨間距400mm，每塊大模板設置兩個吊點。

　　3.在安裝模板前,除備好應用的材料和工具外,對作業條件做好準備,對筒體的鋼筋、墻內的水電設備以及埋件都要辦好隱檢手續,并彈好模板控制線。

　　4.模板安裝時，先內模后外模，用塔吊將大模板吊運就位，然后安裝龍骨、斜撐及穿墻螺栓。

　　樓梯踏步模板

　　為保證樓梯的混凝土質量，樓梯踏步采用整體鋼模板，樓梯下部采用竹膠模板。

　　梁柱接頭模板

　　為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質量，防止接頭處采用拼裝木模時出現的模板吃進混凝土、截面尺寸不準確等現象的發生，采用梁柱接頭整體定型模板。

　　5模板工程技術質量控制措施：

　　1.工程施工前期，精心設計，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。

　　2.模板進場前，據項目部的工程安排情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。

　　3.模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。

　　4.模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。

　　5.支模時，嚴格按照模板的施工方案執行。

　　6.施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。

　　7.頂板模板施工時，要按規范及設計要求起拱。

　　8.豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。

　　9.解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。

　　10.柱節點支模時模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。

　　11.模板板縫處均設置底楞，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。

　　12.模板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，清理干凈模板內雜物。

　　13.控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。

　　14.為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。

　　15.高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。

　　16.拆模：現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　　（1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

　　（2）底模，在砼強度符合下表（現澆結構拆模時所需砼強度）規定后，方可拆除。

　　結構類型結構跨度（m）按混凝土設計強度標準值的百分率計（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　17.模板安裝允許偏差項目

　　項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

　　1軸線位移基礎5尺量

　　柱、墻、梁±3

　　2標高±3水準儀或拉線尺量

　　3截面尺寸基礎±5尺量

　　柱、墻、梁+4，-5

　　4每層垂直度32m托線板

　　5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

　　6表面平整度22m靠尺、塞尺

　　7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺

　　順直25m線尺

　　8預埋鐵件管、螺栓中心線位移2拉線、尺量

　　螺栓中心線位移2

　　螺栓外露長度＋10，－0

　　9預留孔洞中心線位移5拉線、尺量

　　內孔洞尺寸＋5，－0

　　10門窗洞口中心線位移3拉線、尺量

　　寬、高±5

　　對角線6

　　6模板工程管理流程圖

　　模板方案設計：預算財務部、工程部各備一份，前者用于報價，后者用于施工

　　材料進場：物資部按方案及計算選擇合格分供商，對進場模板進行驗收

　　模板現場堆放：工程部、物資部按制定的現場平面布置圖進行模板堆放

　　模板拼裝吊運：由作業班組按照施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃

　　模板現場組裝：按技術部施工方案進行，質量部負責監督質量

　　模板質量評定：按國家驗收規范要求，質量部會同甲方及監理共同驗收，并填寫驗收單

　　模板拆除：待初凝后可拆除側模、底模，拆除待同條件砼試塊抗壓強度達到設計強度值方可進，拆除時注意保護模板

　　模板倒運：按照日作業計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位

篇2：框架柱梁板模板工程施工措施

　　框架柱、梁板模板工程施工措施

　　1 模板優先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。

　　2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；

　　②、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監時固定，并用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；

　　③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；

　　④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；

　　⑤、根據柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；

　　⑥、將模板內清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。

　　3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　　①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；

　　②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；

　　③、按標高調整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度≧4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；

　　④、梁鋼筋綁扎完經驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；

　　⑤、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

　　4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）

　　①、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；

　　②、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；

　　③、調節支柱高度，將大橫桿找平；

　　④、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；

　　⑤、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；

　　⑥、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。

篇3：生產車間模板工程降低成本措施

　　生產車間模板工程降低成本措施

　　模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數。

　　1、非標準層結構模板采用現場散裝散拆施工工藝，僅在構件模板端部對拼接模板進行裁鋸，保持較多的安裝模板材料為原材規格，有利于標準層使用。

　　2、標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節約模板材料的目的。

　　3、模板面板應涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。

　　4、模板拆除應逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。

　　5、高處模板拆除時禁止向下拋扔，應采用傳遞作業，避免損壞模板。