商廈砼工程技術(shù)措施

　　砼根據(jù)強(qiáng)度等級的不同及時通知商混廠家配制不同標(biāo)號的砼，在施工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。砼工程的施工工序為：

　　運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆模

　　1施工縫的留置：

　　1.柱應(yīng)一次澆筑完成，如若間歇必須留置在主梁下。

　　2.主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫應(yīng)用鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　2施工縫的處理：

　　1.在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，需清除表面松動砂石，同時應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并不得有積水。

　　2.在澆筑前，水平施工縫先鋪上50mm-100 mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時方可接槎。

　　3.加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實工作。使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　4.已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2/mm2；

　　3砼澆筑、振搗措施

　　1.由于本工程施工所處地理位置，且質(zhì)量要求高。為確保施工質(zhì)量，按時完成工程任務(wù)，我單位擬定基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)混凝土施工全部采用商品混凝土。我單位選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)定、服務(wù)信譽好的大型商品砼攪拌站，對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而且水泥、外加劑須有準(zhǔn)用證明。

　　2.在混凝土中使用具有抑制堿集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料（如超細(xì)磨礦渣、粉煤灰等活性細(xì)摻料）。

　　3. 混凝土振搗棒采用低噪音振搗棒。

　　4.振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。

　　5.地下室底板與外墻的水平施工縫留設(shè)：底板上300mm處，并設(shè)置止水帶。

　　6. 豎向結(jié)構(gòu)混凝土施工采用混凝土地泵結(jié)合塔吊輸送混凝土，施工面上設(shè)立獨立式布料器及部分塔吊灰斗進(jìn)行布料即可滿足施工要求。

　　7.為了確保墻體、柱和樓層混凝土結(jié)合良好，澆筑混凝土前先澆筑一道5cm厚與墻體、柱混凝土相同標(biāo)號的減石砂漿；

　　8.分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑到墻體、柱上口預(yù)定標(biāo)高時將其抹平；

　　9.振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側(cè)同時振搗，以防洞口模板變形。

　　10.在豎向鋼筋插鐵部位（墻、柱），用大杠或抹子將該處混凝土刮平，為豎向模板安裝創(chuàng)造有利條件。

　　11.水平結(jié)構(gòu)的混凝土施工樓板混凝土采用混凝土地泵輸送混凝土，用獨立式布料器布料。

　　12.混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀做出標(biāo)高控制點，用來控制打砼標(biāo)高。

　　13.樓板混凝土澆筑要控制防止?jié)仓r踩踏上層鋼筋。澆筑前，沿澆筑方向鋪設(shè)由矮馬凳和腳手板組成的馬道，砼工站在馬道上進(jìn)行操作，并且在澆筑現(xiàn)場設(shè)鋼筋工看鋼筋，及時將變形鋼筋復(fù)位。洞口邊要振搗密實。

　　14.對于地下抗?jié)B混凝土，樓板混凝土澆筑時，先做外墻部位樓板抗?jié)B混凝土澆筑，然后再做其余樓板普通混凝土澆筑。如接槎處混凝土已經(jīng)初凝，則需按施工縫二次澆筑處理。

　　15.砼柱振搗每層不超過2m ,邊下料邊振搗，振搗棒盡量靠近柱根，振搗梁時，振搗棒與砼面成斜角，鋼筋較密時采用φ30cm小型號振搗棒，振搗層厚度不準(zhǔn)超過振搗棒的1.25倍作用半徑，使用時根據(jù)砼坍落度控制振搗器移動的速度。

　　16.澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。

　　17.在澆筑砼時，應(yīng)填寫施工記錄。按施工規(guī)范留置砼試塊。

　　4砼養(yǎng)護(hù)措施

　　砼澆筑完12h內(nèi)，樓板砼表面灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱采取用塑料布進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。剪力墻采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d，對抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不得小于14d。澆水次數(shù)要保證砼表面濕潤狀態(tài)，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前不得在其踩踏或安裝模板。

　　5抗?jié)B砼的施工技術(shù)措施

　　1.對于抗?jié)B砼要提前通知商混廠家進(jìn)行試配合格后方可施工。

　　2.底板砼采取連續(xù)澆筑，不留施工縫，墻體留設(shè)水平施工縫，其位置留在高出底板上表面200mm的墻身上，并加設(shè)止水帶，墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300mm，在留設(shè)垂直施工縫時，留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。

　　3.在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤再鋪上一層20－25mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和強(qiáng)度應(yīng)與砼的材料和強(qiáng)度相同。

　　4.防水砼凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。

　　5.在砼中摻入UEA膨脹劑，摻量按UEA的技術(shù)規(guī)程使用，嚴(yán)格控制水灰比。

　　6清水砼工程技術(shù)措施：

　　本工程的頂板砼，我們將按照清水混凝土效果組織施工。清水混凝土系一次成型，不做任何裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓和施工縫的設(shè)置整齊美觀，分格線順直，不允許出現(xiàn)混凝土的質(zhì)量通病。混凝土表面質(zhì)量要求達(dá)到普通抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其他標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1.混凝土表面無銹斑。

　　2.混凝土顏色均勻一致；

　　3.表面氣孔少，無裂縫；

　　4.表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化等現(xiàn)象出現(xiàn)；

　　5.結(jié)構(gòu)部位無缺棱掉角，接頭平滑方正，接縫表面平整。

　　6.混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。

　　7.原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一、砂、石的色澤和顆粒級配均勻。

　　為避免產(chǎn)生以上質(zhì)量問題，必須從模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。

　　清水混凝土施工準(zhǔn)備

　　技術(shù)準(zhǔn)備

　　1.成立項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長的清水混凝土施工技術(shù)研究小組，參加人員有項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、清水混凝土施工技術(shù)人員，專門對清水混凝土的研制、模板配置、施工工藝進(jìn)行研究，制定施工方案、確定模板設(shè)計方案、編制施

工流程和施工方法。

　　2.熟悉審核圖紙，進(jìn)行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖。模板設(shè)計人員3-4人，主要進(jìn)行清水混凝土模板設(shè)計和施工方案的編制。

　　3.確定混凝土材料選用、配比設(shè)計、施工工藝，進(jìn)行樣板墻的施工。

　　4.按照工程總施工部署提出各種材料的需用量計劃：鋼筋、模板、支撐、混凝土等。

　　5.對施工作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底。測量人員為模板安裝施測控制線。

　　6.各施工隊認(rèn)真審查，熟悉圖紙，掌握各部位結(jié)構(gòu)特點。掌握清水混凝土施工特點和難點。

　　7.實行掛牌責(zé)任制，明確主要施工工藝、施工工法，明確各自責(zé)任、權(quán)利。

　　8.各參施隊伍人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、操作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

　　9.編制機(jī)械、材料需用量計劃，確定進(jìn)場時間，保證材料的及時供應(yīng)。

　　10.編制勞動力計劃，組織勞動力進(jìn)場，并對包工隊進(jìn)行入場安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。

　　11.專業(yè)工種必須持證上崗。修理工須熟練掌握振搗設(shè)備的修理及維護(hù)。混凝土泵操作人員應(yīng)掌握混凝土泵的維修及保養(yǎng)。

　　現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　1.按照總平面布置建立鋼筋加工場。鋼筋加工場按照施工流水段劃分設(shè)置兩個加工場，平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。

　　2.建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、試塊制作模具、坍落度檢驗設(shè)備、各種必要的計量和現(xiàn)場取樣設(shè)備、專職的試驗工作人員。

　　3.做好現(xiàn)場試塊的制作和坍落度的檢測工作，各種原材料的進(jìn)場復(fù)試和見證取樣，并及時向現(xiàn)場總工匯報混凝土的質(zhì)量情況，留好試塊。

　　清水砼鋼筋工程

　　1.根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)鋼筋直徑小于18mm的采用搭接，直徑大于等于18mm要求采用機(jī)械連接和焊接。現(xiàn)場所有鋼筋由我公司的合格供應(yīng)商供料，由專業(yè)鋼筋作業(yè)隊統(tǒng)一加工。

　　2.原材料進(jìn)場和堆放：鋼筋進(jìn)場進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。并按規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識。

　　3.節(jié)點放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先放出足尺放樣圖。洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。

　　4.點放樣時分部位對各節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

　　5.試加工：翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工過程中的延伸率，所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并及時進(jìn)行調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界處的外墻轉(zhuǎn)角及交匯處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑。

　　6.材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。

　　7.鋼筋綁扎:鋼筋保護(hù)層控制，剪力墻的內(nèi)部構(gòu)造主要有暗柱、暗梁的鋼筋骨架、外墻的垂直縱向鋼筋和水平鋼筋、各種預(yù)留洞口的構(gòu)造加強(qiáng)筋以及預(yù)埋的水電管線，要防止因露筋或保護(hù)層厚度不足造成鋼筋銹蝕、局部返銹，或因保護(hù)層偏大，素混凝土區(qū)局部產(chǎn)生收縮裂縫。

　　8.預(yù)埋鐵件也應(yīng)凹入外墻混凝土表面15mm，在裝修前用聚合物砂漿封堵。

　　清水砼模板工程

　　1.清水砼的施工，模板必須具有足夠的剛度，在砼側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失，表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。

　　2.為避免產(chǎn)生以上質(zhì)量問題，必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工方案要綜合考慮以下因素：砼面達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一次性投入資金少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度；模架體系的確定要經(jīng)充分研究和設(shè)計計算，遵循"經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)"的原則。

　　3.清水砼模板周轉(zhuǎn)原則上按照大流水段進(jìn)行,按照工程質(zhì)量要求，竹膠板模板最多周轉(zhuǎn)三次，模板周轉(zhuǎn)不得多于3次，使用超過3次，表面需進(jìn)行拋光處理。清水砼模板配置：模板采用定做清水砼大模板體系。

　　4.定做大模板通過精確計算模板受力，精心組織加工制作，有著不可替代的優(yōu)點：整體剛度大，表面平整光潔、強(qiáng)度高、耐腐蝕、具有一定吸水性，在砼側(cè)壓力作用下變形很小，接縫嚴(yán)密，防止?jié){體流失；工廠加工質(zhì)量容易控制。

　　5.模板的拆除：模架系統(tǒng)拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并簽發(fā)拆模通知書，嚴(yán)禁早拆，由技術(shù)人員、安全員進(jìn)行安全交底后方可拆除。一般遵循"先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻、柱模板，再拆梁側(cè)模板、樓板底模，最后拆梁底模"的原則。模板拆除后立刻對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆卸后及時清理，吊裝到指定位置進(jìn)行維護(hù)，在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模板損傷、變形及時進(jìn)行整修，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)使用。

　　6.柱、墻模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度，非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa，砼澆筑48小時后。為確保砼強(qiáng)度拆模強(qiáng)度，采取以下措施：先通過計算推算出在各種溫度、天氣情況下砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度所需的時間，做表格作為現(xiàn)場指導(dǎo)，據(jù)此在施工現(xiàn)場進(jìn)行同條件試塊的試壓，掌握砼實際達(dá)到要求強(qiáng)度的準(zhǔn)確時間，做好試壓記錄，積累經(jīng)驗，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高效率，保證施工安全。

　　清水砼：

　　1.材料準(zhǔn)備：砼原材料基本要求，砼所用原材料要保持穩(wěn)定一致。水泥應(yīng)選用同一廠家、標(biāo)號、品種、色澤一致且安定性合格、強(qiáng)度穩(wěn)定的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的中砂和粒徑為5-25；外加劑不僅要滿足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。復(fù)合型外加劑的引氣組分在砼中引入的氣泡直徑平均在10-20μm，引氣量≯2%，表面張力小，氣泡易排除。

　　2.根據(jù)以上要求確定材料的選用如下，水泥：選用低堿水泥堿含量低于0.6%，質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)充足；粉煤灰：選用顏色好、材質(zhì)均勻、性能穩(wěn)定I級粉煤灰；外加劑：使用高效外加劑；骨料選用低堿活性砂石，可用于潮濕環(huán)境的地下砼結(jié)構(gòu)，控制砼單方總堿含量不大于3kg。砂：中砂；M*=2.5-3.2；含泥量≯2%；通過0.315篩的砂≯15%。石：碎卵石；粒徑5-25mm；含泥量≯1%；骨料中針片狀顆粒含量≯10%。水：采用地下飲用水。

　　3.配合比：砼配合比選用得當(dāng)，避免出現(xiàn)砼過于粘稠。砼配合比選用不當(dāng)，主

要指的是膠凝材料過多、砂率過大、用水量過低、外加劑中有不合理的增稠組分等情況。這些情況的出現(xiàn)，都會導(dǎo)致新拌砼過于粘稠，使砼在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的砼中排除也十分困難。砼和易性要好，不產(chǎn)生離析泌水。若砼和易性不良，為防止其分層，砼入模后不能充分振搗，大量的氣泡排不出來，就會導(dǎo)致硬化砼結(jié)構(gòu)表面氣孔多或蜂窩麻面。外加劑若不能同時滿足施工性能和對新拌砼含氣量的要求時，可考慮在拌制砼時加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁酯、有機(jī)硅消泡劑等表面張力低于30dny/cm的助劑。坍落度控制在14-16cm范圍內(nèi)。摻合料采用色澤較好的I級粉煤灰或高爐礦渣粉。

　　4.砼澆筑前一天，由工程部主管砼的工長填寫砼澆筑申請單：由技術(shù)員填寫砼技術(shù)要求，一式三份，申請單須注明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等等。

　　5.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn), 修理工隨時檢修。砼澆筑前,根據(jù)單元塊的位置,事先用支架布設(shè)好泵管及馬道。在砼澆筑期間，要采取必要措施保證水、電供應(yīng)不斷，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況：在砼施工階段，應(yīng)掌握天氣的變化情況,工程管理部門應(yīng)掌握至少一周內(nèi)的天氣變化情況，避免雨天施工，特別是在雷雨季節(jié)更應(yīng)注意。應(yīng)保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防寒、防暑等物資。

　　6.澆筑砼前，模板、鋼筋、預(yù)設(shè)備洞口及預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)專業(yè)會簽，檢查合格并辦完預(yù)隱檢，砼開盤鑒定準(zhǔn)備就緒。樓板施工要一次澆筑完，若因特殊原因不得不留施工縫時,應(yīng)按規(guī)范要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。

　　7.砼的振搗棒上應(yīng)每隔30cm用油漆作明顯標(biāo)示，標(biāo)出從棒頭算起的長度。采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，堅持"快插慢拔"，插入下層砼的深度不小于50mm，加密棒點以確保砼振搗密實，避免欠振和過振，要在砼第一次振搗20秒鐘左右，以表面出現(xiàn)浮漿不再下沉及表面無氣泡泛起為止，方可將振搗棒緩慢上拔。間隔一段時間（20分鐘后）后進(jìn)行二次振搗，以減少硬化前后裂縫和氣泡。

　　8. 嚴(yán)格控制新舊砼接槎時間：應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑砼的用量，根據(jù)估算出的砼初凝前必須完成的砼量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場混凝土泵、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊砼接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。

　　9. 嚴(yán)把砼抹面關(guān)：為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面砼因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在砼初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，砼面使用整平機(jī)進(jìn)行整平，砼表面抹光：利用機(jī)械進(jìn)行多次抹光，達(dá)到抹灰地面要求。并且嚴(yán)格控制上人和上料時間。

　　10.把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，直至剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。

　　11.強(qiáng)化砼施工試驗工作：砼標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的砼同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供的可靠依據(jù)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫、濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗員，負(fù)責(zé)管理試驗工作。

　　12.強(qiáng)化商品砼的質(zhì)量和初凝、緩凝時間、場內(nèi)測試砼坍落度，及時記錄砼澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。砼到場后嚴(yán)禁加水，以保證砼水灰比的準(zhǔn)確。

　　13.砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑振搗完畢后，須進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑后14小時后進(jìn)行。并用多層膠合板進(jìn)行保護(hù)地面。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。

　　7砼工程管理流程圖（略）

篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

　　施工現(xiàn)場的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ)，是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節(jié)項目現(xiàn)場文明施工目標(biāo)

　　現(xiàn)場文明施工目標(biāo)：

　　努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

　　第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

　　1、施工區(qū)域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，不得混雜。

　　（2）材料庫:各種物品歸類存放，標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。

　　（3）施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時清理、修護(hù)，定期保養(yǎng)完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或回收利用。

　　（5）工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

　　（6）外腳手架：搭設(shè)整齊牢固，防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密，及時清理砂漿結(jié)塊，修補(bǔ)缺口、孔洞。

　　（7）樓層養(yǎng)護(hù)水：嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水，防止養(yǎng)護(hù)過度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。

　　（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺，臺四周設(shè)排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入市政管網(wǎng)。

　　第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　3、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。

　　4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現(xiàn)場主出入口處設(shè)有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進(jìn)度時常會出現(xiàn)夜間加班加點的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

　　夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容：鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

　　因設(shè)計及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械，以確保混凝土能及時、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時間內(nèi)施工完畢；

　　2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；

　　5、實行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時間；

　　6、施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

篇3：砼工程施工技術(shù)措施(2)

　　砼工程施工技術(shù)措施（二）

　　由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機(jī)二臺，骨料投量采用電子計量，ZL30B裝載機(jī)一臺負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達(dá)1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內(nèi)。

　　砼運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。

　　該工程砼標(biāo)號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎(chǔ)部分樁C30、承臺及基礎(chǔ)梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上（不含C40）高強(qiáng)砼、承臺大體積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號、每一部位分別留置試塊：一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）。

　　施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求，對不符合要求的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系，保證砼的供應(yīng)。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分現(xiàn)場攪拌。

　　（1）原材料選擇

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

　　砂子：采用港務(wù)局砂場中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。

　　碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

　　外摻劑：常溫下施工摻1.5-3%GBJ-3高效早強(qiáng)泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1-3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10-12%UEA膨脹劑。

　　水：使用自來水。

　　（2）砼拌制

　　在現(xiàn)場設(shè)四臺25 m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。

　　施工時采用ZL30B裝載機(jī)分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標(biāo)號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強(qiáng)制攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開盤即進(jìn)行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。

　　按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。基礎(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100*100*100mm。

　　（3）砼澆筑

　　當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑。

　　1、柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼根據(jù)實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。

　　2、梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進(jìn)行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。

　　3、大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。

　　4、基礎(chǔ)樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進(jìn)行水平移動，分段連續(xù)泵送澆筑。

　　（4）施工縫留置與處理：

　　A、B、C三區(qū)之間設(shè)800mm寬后澆帶，位置同設(shè)計圖示，基礎(chǔ)及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋砼全部施工完畢后再進(jìn)行后澆帶的施工。

　　按設(shè)計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成""形，后澆帶處的鋼筋注意加強(qiáng)保護(hù)，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進(jìn)行，當(dāng)澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。

　　后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細(xì)致支設(shè)側(cè)板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標(biāo)號的補(bǔ)償膨脹砼進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計量后用攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細(xì)振搗密實，2小時內(nèi)二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現(xiàn)場加水。

　　后澆帶的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。

　　其它部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。

　　在進(jìn)行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進(jìn)行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。

　　（5）砼養(yǎng)護(hù)

　　為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)。

　　基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護(hù)膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。

　　（6）抗?jié)B砼施工要求

　　（a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。

　　（b）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊

，保護(hù)層厚度不小于30 mm。

　　（c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。

　　（d）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑。

　　（e）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。

　　（f）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。

　　考慮地方強(qiáng)制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼。現(xiàn)場根據(jù)施工需要，C40、C30標(biāo)號砼也使用一定數(shù)量的商品砼。