予應力空心板安裝工程施工方法
⑴、安裝前：要對空心板進行嚴格檢查，首先檢查構件出廠合格證及復試報告，再檢查空心板外觀情況，是否有斷裂、脫筋現象，級別、型號、尺寸是否符合設計要求。并做現場試壓，合格后方可進行安裝。
⑵、抹找平層：空心板安裝前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，抹水泥砂漿找平層，厚度為15-20mm，配合比為1：3。
空心板兩頭用混凝土堵孔不少于120mm。
⑶、空心板安裝：樓板每邊壓墻不少于100mm，座漿安裝。
⑷、樓板灌縫：采用后在灌縫的方法，預防天棚裂縫；為了保證灌縫質量，待上一層樓板安裝后，再灌下一層樓板縫。板安裝時要保證板底縫寬＞20mm，當板縫寬度＞40mm時，要按設計要求配筋，灌板縫時，要將板縫清理干凈，先刷一道水泥漿結合層，用比樓板砼高一級別強度等級的細石砼吊縫搗實，并低于樓板1-2cm，加以養護。同時做好構件吊裝紀錄。
篇2：予應力空心板安裝工程施工方法
予應力空心板安裝工程施工方法
⑴、安裝前：要對空心板進行嚴格檢查，首先檢查構件出廠合格證及復試報告，再檢查空心板外觀情況，是否有斷裂、脫筋現象，級別、型號、尺寸是否符合設計要求。并做現場試壓，合格后方可進行安裝。
?、啤⒛ㄕ移綄樱嚎招陌灏惭b前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，抹水泥砂漿找平層，厚度為15-20mm，配合比為1：3。
空心板兩頭用混凝土堵孔不少于120mm。
⑶、空心板安裝：樓板每邊壓墻不少于100mm，座漿安裝。
⑷、樓板灌縫：采用后在灌縫的方法，預防天棚裂縫；為了保證灌縫質量，待上一層樓板安裝后，再灌下一層樓板縫。板安裝時要保證板底縫寬＞20mm，當板縫寬度＞40mm時，要按設計要求配筋，灌板縫時，要將板縫清理干凈，先刷一道水泥漿結合層，用比樓板砼高一級別強度等級的細石砼吊縫搗實，并低于樓板1-2cm，加以養護。同時做好構件吊裝紀錄。
篇3：高速公路預應力空心板施工工藝
高速公路預應力空心板施工工藝
在AK0+400處路基設置空心板梁預制場。
1、施工工藝流程
見《空心板梁施工工藝流程圖》。
空心板梁施工工藝流程圖
2、施工工藝文字說明
?、倥_座
臺座采用槽式臺座。臺座具有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數應≥1.5，抗滑系數≥1.3。臺座置于穩固的地基上，采用漿砌片石鋪底，上面澆注30cm厚細石砼，兩側鑲∠50×50×50角鋼，臺面鋪8mm厚橡膠板，上鋪3mm厚鋼板,以保證底模彈性和平整度
②鋼筋及預埋件制安
鋼筋先在鋼筋加工場地調直、除銹、下料、彎制，并掛牌分類存放，鋼筋主骨架應進行焊接，主筋接長采用閃光對焊，鋼筋綁扎完經核對無誤后，即可進行點焊、安裝預埋件和預埋鋼筋，預埋鐵件及預埋鋼筋應位置準確，安裝牢固，最后在鋼筋籠外側綁扎同標號細石砼墊塊，以控制混凝土保護層厚度。
③模板安裝
鋼筋經檢查合格后開始安裝模板，底模按設計要求設預留拱度，外模采用定型鋼模板，內模采用充氣橡膠芯模。安裝前，要認真檢查模板的平整度和潔凈度，均勻涂刷脫模劑；立模前，準確標出梁的邊線和模板位置，做到幾何尺寸準確，模板接縫要嚴密平順，模板支撐穩固；充氣橡膠芯模在使用前應經過檢查，不得漏氣，使用中應有專人檢查綁扎鋼絲頭并彎向內側，以免扎破芯模。為防止澆注時芯模上浮和偏位，采用定位筋與外模聯系加以固定。
?、芑炷翝仓?/p>
空心板混凝土澆筑采用一次連續澆注施工，混凝土嚴格按試驗配合比拌合，采取對稱平衡澆注，用插入式振搗棒兩側同時對稱進行振搗，做到插點均勻，振搗密實，以防充氣橡膠芯模左右移動，并避免振動棒端頭接觸芯模，出現穿孔漏氣現象。
?、蒺B護及拆模
混凝土澆注完畢后，盡快覆蓋塑料膜，待混凝土凝固后，人工灑水養護。當混凝土強度達到15～20Mpa時拆除模板并及時灑水養護。充氣橡膠芯模的放氣時間應經試驗確定，以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。最后移梁出槽。
?、揞A應力施工
A、預應力孔道成孔
采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形。置于現場的波紋管，下部每隔2m設一方木，使其離地30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。
在綁扎鋼筋骨架時，用φ8鋼筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁長方向每50cm設一道，焊在構造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土時不上下左右移動，保證波紋管位置準確。
B、鋼束的下料、編束和穿束
鋼束采用機械方法進行調直，不能損壞鋼絲。
鋼束下料用砂輪切割機。鋼束下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。
將下好的鋼束放在工作臺上，鋼絲每隔1～1.5m用22號鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進鋼絲束里，以便于穿孔通過。綁扎完成后，鋼絲束按圖紙束號順序存放，并清楚標明記號。
C、預應力鋼束的張拉與錨固
a、設置張拉操作架和防護板
制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。
b、張拉機具的檢驗
在張拉作業之前應對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。
c、檢查預應力鋼束及錨具
檢查內容有：預應力鋼束與錨具布置有無錯誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊部分處理情況；梁端鋼筋是否影響張拉。
d、張拉作業
混凝土強度達到設計張拉強度要求時進行張拉，張拉時以張拉噸位、延伸量雙控，兩端同時對稱進行，鋼束張拉順序按設計要求進行?？招陌辶簡胃摻g線張拉噸位19.53噸。
D、孔道壓漿
預應力張拉后，應在24h內完成孔道壓漿，其目的一是保護鋼束免遭銹蝕，二是使預應力鋼束與混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具的負荷。
壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內的雜質，并用空壓機風管吹盡壓漿孔內的積水。便于灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.4～0.45之間，采用525#普通硅酸鹽水泥配制，水泥齡期不超過一個月。并在水泥中摻入適當膨脹劑（經監理工程師同意）。漿液應有較好的流動性，其泌水率為1%，膨脹率為2%，稠度為16s。
水泥漿從配制到入管，需控制在40min以內，水泥漿要經過φ1.2mm的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。
壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當另一端冒出濃漿時，關閉出口閥門繼續壓漿，壓力0.6～0.7Kpa，保壓3min，關閉閥門，至此，壓漿工作完成。
E、封端
將自制封端鋼模（分上、下）以及對應的加力架固定于預埋在梁端兩側的4個φ28螺帽上，頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。
為控制梁長不超限，端部封堵混凝土端面應較設計端面位置內移50mm，模板兩側加T型膠條，防止漏漿。
封端混凝土使用機動翻斗車運輸，人工灌注，插入式震搗器振搗。
F、移梁
完成壓漿后的空心板梁，其水泥漿強度達到設計要求的強度后，開始吊裝，從預制區移至存梁區存放，讓出臺座再次制梁。
G、堆放
預應力空心板梁壓漿強度達到要求后，用簡易龍門架移梁堆放，開始架梁。
H、梁體安裝
空心板梁安裝采用導梁法架設。當預制梁架設完一片后，馬上與墩帽上的預埋鋼板焊接，架橋機架梁時嚴格控制其對橋墩的水平沖力，做到"慢加速，勻移動"。預制空心板梁架設時，相鄰兩孔已架設的梁片總數之差不得超過兩片，施工過程如下：
a導梁安裝
導梁采用貝雷架在橋頭路基上連結拼裝，拼裝前鋪好行走軌道，并對臺口路基進行加固，同時搭設臨時枕木垛，底部墊一層4cm厚木板以均勻分布垛底應力。
b導梁前移
利用電動葫蘆將導梁拉至第一跨橋孔位置，墊好枕木垛，吊梁小車移至導梁尾部。
c喂梁
鋼筋混凝土空心板梁由運梁小車沿軌道運至導梁尾部，前面的吊梁小車吊起梁體向前移動，到位后，后面的吊梁小車吊起空心板尾部，運梁小車撤回。
d移梁就位
吊梁小車前移，將空心板縱向對正橋位，然后左右平移對正支座，落梁就位。
e導梁前移
落梁后，吊梁小車移至尾部配重，導梁
前移繼續架設。3、空心板施工注意事項
（1）應嚴格控制各梁段斷面尺寸，細部尺寸誤差不得大于該部尺寸的1%，空心板梁頂部板和兩肋板厚的施工標準誤差不得大于±3mm。
（2）為防止砼裂縫和邊棱碰損，梁砼強度達到20Mpa時方可拆模。
?。?）為使橋面鋪裝與空心板梁緊密地結合為整體，空心板梁預制時頂面必須拉毛。
?。?）空心板施工時必須保證鉸縫的結構尺寸，鉸縫連接鋼筋應扳平焊牢。澆筑砼前，應先用水泥砂漿將鉸縫下端縫隙抹平，再清除結合面上的浮皮，并用水沖凈后方可澆筑，鉸縫砼必須振搗密實。
?。?）預應力空心板梁全部采用后張法，所有預應力的施加都要求在砼強度達到設計強度的80%以后進行。同一座橋空心板的張拉齡期應相同，及齡期不小于10天。鋼束張拉完成后應盡快用50號水泥漿壓入孔道，以形成整體截面。