高層商綜建筑基礎(chǔ)及地下室工程施工方案

　　1 基礎(chǔ)及地下室工程概述

　　在完成基坑圍護(hù)后，本工程的重難點(diǎn)之一就是二層地下室工程，因此必須合理組織好。全部采用泵送商品混凝土。

　　由于基坑面積較大，同時(shí)為避免不均勻沉降造成結(jié)構(gòu)烈縫，設(shè)計(jì)在工程4軸-5軸、9軸-10軸、17軸-18軸中間設(shè)有三條伸縮縫，整個(gè)地下室工程將以此為界分三個(gè)施工段進(jìn)行。

　　2 施工程序

　　鑒于本次地下工程部分面積大，要求高，施工安排必須突出一個(gè)"搶"字，即盡可能地把地下工程工期縮短，同時(shí)該投入的人力、物力事先統(tǒng)籌安排，保證到位。施工將按劃分的施工段，分三大塊，即分三個(gè)施工段進(jìn)行，本工程混凝土按大體積砼要求進(jìn)行。

　　施工順序如下：

　　表層土開(kāi)挖→井點(diǎn)降水→挖土、土釘圍護(hù)→承臺(tái)及基礎(chǔ)梁挖土（人工）→樁頂處理→承臺(tái)磚胎?！亓喉盘ツ?、墊層→彈線→承臺(tái)、底板扎筋→支模→澆砼→養(yǎng)護(hù)拆模→墻板扎筋、支?！鷫Π屙拧敯逶?、支?！敯屙拧鷫Π宸浪苛稀靥钔凉こ?/p>

　　整個(gè)地下工程包括土方工程在內(nèi)，計(jì)劃50天完成。

　　整個(gè)基礎(chǔ)及地下室工程將分階段實(shí)施，施工質(zhì)量根據(jù)各階段的不同特點(diǎn)控制。具體分為：1、基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工；2、地下室墻板施工（包括內(nèi)部剪力墻）；3、地下室頂板施工；4、防水處理及回填土工程

　　3 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工

　　此部分結(jié)構(gòu)是整個(gè)地下室工程的最關(guān)鍵部位，施工難度最大。主樓承臺(tái)最高達(dá)1700。該部分的施工應(yīng)著重抓住一個(gè)"搶"字，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成，具體在土方工程完成后馬上進(jìn)行磚胎模的砌筑及墊層的澆搗，其施工流程為：磚、砼胎模及墊層→樁頭處理→鋼筋綁扎→底板支模→砼澆搗。

　?、?、胎模工程

　　根據(jù)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，下翻結(jié)構(gòu)承臺(tái)支模采用磚胎模，水泥砂漿砌筑；地梁則采用素砼胎模，砼胎模制作應(yīng)支木模澆搗。胎模工程要緊緊跟在挖土工程后面，砌筑應(yīng)快而及時(shí)，磚胎模水泥砂漿可摻入速凝劑，以增加磚胎模的抗坍塌能力。

　　底板支模采用磚胎模跟組合木模相結(jié)合的方式。

　?、?、鋼筋工程

　　基礎(chǔ)及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯(cuò)復(fù)雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，Φ16以上鋼筋采用對(duì)焊連接，Φ25以上采用直螺紋套筒連接。（機(jī)械連接接頭施工工藝詳見(jiàn)主體鋼筋工程）并在場(chǎng)外車間加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當(dāng)保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進(jìn)行抗拉、焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　加工車間應(yīng)配套絲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)，電焊機(jī)，加工制作成成品或半成品后運(yùn)至各部位安裝。

　　鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，基礎(chǔ)梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對(duì)焊連接一步到位，插筋由于較多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。

　　底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

　　鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

　　擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置。

　　基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

　　底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

　　②、商品砼澆搗

　　砼采用商品砼，為加快施工進(jìn)度，運(yùn)輸全部采用泵送，由砼泵車通過(guò)自帶的布料桿及泵管送至結(jié)構(gòu)部位。砼工程按大體積砼要求施工。每個(gè)施工段砼澆搗一次性進(jìn)行，泵送砼按30立方米/小時(shí)計(jì)，計(jì)劃1輛泵車連續(xù)澆搗。

　　澆搗時(shí)，砼工要及時(shí)跟上泵車速度，配備砼工40名，輔助工15名。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準(zhǔn)備，并配足兩組。

　　試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見(jiàn)證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。

　　大體積砼的施工要求：

　　1、防溫裂措施

　　本工程因面積較大，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶。確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施：

　　1)合理確定配合比，使用摻合料TEA膨脹劑，緩凝劑，F(xiàn)DN-1減水劑，用礦渣水泥，中砂，碎石，在保證砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，抗?jié)B性標(biāo)號(hào)的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家試配確定。

　　2)改進(jìn)砼振搗工藝，對(duì)澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。

　　3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽(yáng)棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉?lái)縮小砼的暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。

　　4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。

　　2、砼的澆筑方法：用2-3臺(tái)澆灌車分段定點(diǎn)，按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，順序見(jiàn)前面。

　　3、砼的運(yùn)輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強(qiáng)度，擬選泵車2臺(tái)。

　　4、砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑

帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。如圖：

　　5、砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。

　　當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖：

　　6.砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)4-5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6－8h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12～14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。

　　強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：

　　a 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊；

　　b 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、商品砼供應(yīng)等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持；

　　c 攪拌車進(jìn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。

　　★ 泵送工藝：

　　泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

　　1)泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。

　　2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

　　3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

　　4)混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

　　5)泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次。泵送管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

　　6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

　　泵送結(jié)束：

　　1) 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。

　　2) 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

　　3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1) 泵送的商品混凝土必須充分?jǐn)嚢?，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。

　　2) 混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(pán)(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。

　　3) 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　施工要點(diǎn)：

　　1) 混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。

　　2) 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

　　3) 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

　　4) 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　5) 用布料器澆注混凝土?xí)r，,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

　　6) 使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。

　　7) 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

　　8) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。

　　9) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　10) 泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

　　主要安全技術(shù)措施：

　　1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。

　　2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。

　　3)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。

　　4)泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。

　　5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。

　　6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

　　7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。

　　8)表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。

　?、?、后澆帶及水平施工縫處理

　　后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確設(shè)置，鋼筋不得斷開(kāi)，待主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后45天后，用C45砼澆搗密實(shí)，地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上500mm處，需設(shè)置"止水帶"防水，止水帶采用3×400通長(zhǎng)鋼板，支模時(shí)固定底板模板圖，以上具體做法設(shè)計(jì)已有

說(shuō)明，不再贅述，詳參設(shè)計(jì)施工圖。

　　4 地下室墻板及剪力墻施工

　?、?、鋼筋工程

　　工藝流程：

　　整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋

　　將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

　　雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于ф6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。

　?、?、模板工程

　　墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對(duì)拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。其支模如下圖：

　?、?、砼工程

　　墻板砼澆搗由于作業(yè)面狹窄，砼澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆搗方向沿墻板布置方向退澆。要求同前。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復(fù)合防火扳

　　2技術(shù)質(zhì)量要求

　　2．1首先熟識(shí)圖紙；測(cè)量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方能施工。同時(shí)對(duì)新、老圖紙應(yīng)分開(kāi)，無(wú)另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項(xiàng)：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無(wú)裂痕、無(wú)蛀腐，夾板按要求進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)一級(jí)品，夾板規(guī)格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個(gè)點(diǎn)。

　　2．3木村內(nèi)面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結(jié)的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽工程檢查，得到認(rèn)可后才能進(jìn)行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應(yīng)嚴(yán)控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　2．7安裝飾面板時(shí)，應(yīng)注意逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置，標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時(shí)、接口緊密無(wú)隙、木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時(shí)盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時(shí)應(yīng)周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應(yīng)為干燥木村制作。無(wú)裂痕、無(wú)缺口、無(wú)毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號(hào)統(tǒng)一。長(zhǎng)短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費(fèi)）木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙選型加工，并得到有關(guān)單位認(rèn)可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計(jì)兩層地下室，防護(hù)等級(jí)為六級(jí)，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結(jié)構(gòu)層外圍為S8 抗?jié)B混凝土，采用結(jié)構(gòu)防水為主。

　　二、施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制

　　地下室的施工質(zhì)量直接影響到以后的使用功能，因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)禁遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。防水做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行施工。

　　1、施工準(zhǔn)備

　?、?編制施工組織設(shè)計(jì)、選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施、落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。

　?、?進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　?、?將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。

　?、?進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，提高0.2N/mm2 進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。

　　⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

　　2、模板

　?、?模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　?、?模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。

　?、?固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　　④.當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機(jī)，避免直接投入。

　　防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時(shí)間約為120～180s。適宜的攪拌時(shí)間，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運(yùn)輸

　　混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆灌，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。

　　在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。

　　混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，夏季可適當(dāng)縮短。

　　防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)分散開(kāi)的粗骨料在沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B透性。

　　機(jī)械振搗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20**》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（終筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎達(dá)28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)仍然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護(hù)。

　　8、拆模板

　　由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

　　9、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

　　地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開(kāi)裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕滲水對(duì)工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實(shí)抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　?。?）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　　①.水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于325 號(hào)。在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，所用水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

　　②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應(yīng)在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應(yīng)篩除，砂的顆粒要堅(jiān)硬、粗糙、潔凈。

　?、?水：一般能飲用的自來(lái)水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動(dòng)性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機(jī)械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時(shí)再加水?dāng)嚢?/p>

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結(jié)合、不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)健。主要包括基層處理、澆水、補(bǔ)平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結(jié)、平整、豎實(shí)粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。

　　基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，混凝土應(yīng)不低于C10。

　?、?新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　?、?舊混凝土工程，應(yīng)先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再?zèng)_水，并用鋼絲刷刷洗。

　　③.無(wú)論新舊工程，當(dāng)遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時(shí)，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時(shí)，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時(shí)，應(yīng)先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較密實(shí)，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，在防水層施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長(zhǎng)度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　　④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤(rùn)。

　　4）施工要點(diǎn)

　　施工時(shí)，務(wù)必做到分層交替抹壓密實(shí)，以使每層的毛細(xì)孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細(xì)孔無(wú)法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。

　?、?混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見(jiàn)四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤(rùn)滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結(jié)合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實(shí)基層孔隙，以增加防水層的粘結(jié)

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時(shí)進(jìn)行，即當(dāng)素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時(shí)進(jìn)行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護(hù)作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度后(一般隔24h)，適當(dāng)澆水潤(rùn)滑即可進(jìn)行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時(shí)如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進(jìn)行第三層，以免影響二、三層之間的粘結(jié)，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過(guò)程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實(shí)

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大小、氣濕高低及通風(fēng)條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時(shí)間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長(zhǎng)14h， 以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓，破壞了它表面的水泥結(jié)晶，使強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實(shí)性，因此不僅起著保護(hù)第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區(qū)別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當(dāng)?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　?、?施工時(shí)應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上連續(xù)操作，后兩層（或后三層）連續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或次日再抹水泥砂漿，否則會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。

　?、?切實(shí)作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過(guò)厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來(lái)回用力壓實(shí)，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結(jié)。在揉壓和趕平砂漿的過(guò)程中，嚴(yán)禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤(rùn)出現(xiàn)而不易壓成手跡）時(shí)，就可以進(jìn)行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實(shí)。收壓時(shí)需掌握三點(diǎn)：即砂漿不宜過(guò)濕；收壓不宜過(guò)早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細(xì)毛，使砂漿密實(shí)，強(qiáng)度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構(gòu)造防水

　　地下工程中因施工操作和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要常會(huì)留設(shè)沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習(xí)慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構(gòu)造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　?。?）施工縫的留設(shè)和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當(dāng)混凝土澆筑受開(kāi)挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無(wú)法連續(xù)施工一次澆筑完畢時(shí)，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不應(yīng)留設(shè)在剪力最大處并盡避開(kāi)底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板（詳見(jiàn)下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨(dú)留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫一致。必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時(shí)也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時(shí)于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時(shí)應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　?。?）變形縫的留設(shè)和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應(yīng)在地下室頂板施工時(shí)預(yù)留好，然后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡膠止水帶，在施工過(guò)程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實(shí)。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實(shí)后，在迎水面用高級(jí)嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。