高層商綜建筑主體工程施工方案

　　1 主體結構概述

　　本工程主樓為框架-剪力墻結構，采用異形柱，框架柱最大尺寸達到了1200×1000，剪力墻主要集中在電梯井，為防止不均勻沉降帶來的結構裂縫，C#樓設一條后澆帶，從地下室底板開始留設，至四層裙房（4軸-5軸），D#樓后澆帶從地下室底板一至留設至結構頂（17軸-18軸）。

　　2 主體施工總程序

　　主體工程采用常規整層翻模施工法，總體分兩個施工段，平行施工，并盡量組織流水施工，以加快施工進度，增強周轉材料的利用，但流水作業應以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來保證工程工期。單幢標準層為保證結構的整體性，不再分施工段。

　　柱與梁板分開澆筑，混凝土水平施工縫留在現澆梁板面和梁底，柱模支撐先行搭設，梁板模支撐利用柱模支撐并緊接前者搭設，柱模支好后澆筑砼，再支梁板模，綁扎梁板鋼筋。

　　主體結構在本工程施工網絡計劃中占時較大、用工多和占用施工機械設備最多的分部工程，屬于整個施工網絡的關鍵主線。

　　主體結構施工程序如圖：

　　本工程主樓標準層剪力墻、柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑。施工程序如下圖：

　　3 承重架工程

　　本工程支撐采用新型活動頂撐，樓面搭設滿堂紅支撐架，樓面支撐滯

　　后于框柱支撐架，支撐架采用DG48鋼管搭設，頂部設活動頂撐，分二節成架,立桿間距不大于1米，水平方向牽杠不少于三道，同時在兩個方向設足夠斜撐，以防承重架受力變形。

　　根據同類工程施工經驗，此類建筑的設計荷載遠小于施工荷載，考慮荷載分項系數等因素，施工荷載需由二層樓面承擔。因此，整個工程需配足三層支撐。

　　4 鋼筋工程

　　鋼筋全部在現場鋼筋車間內制作，較大規格的鋼筋連接采用機機械連接及閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。

　　注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現澆板的順序安裝。

　　◆ 直螺紋套筒連接施工工藝

　　工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

　　鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

　　套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。

　　單體試驗，屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。

　　連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出"卡塔"響聲時，即達到接頭的擰緊值。

　　質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

　　規格在Φ14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機8臺，并選擇熟練的技術工人操作，其工藝要求如下：

　　◆ 工藝流程：

　　檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

　　◆ 電渣壓力焊的工藝過程：

　　閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

　　檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

　　鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　　選擇焊接參數：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。

　　鋼筋電渣壓力焊焊接參數

　　鋼筋直徑

　　（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時間（S）

　　電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

　　16200-25040-4522-27144

　　18250-30040-4522-27155

　　20300-35040-4522-27175

　　22350-40040-4522-27186

　　25400-45040-4522-27216

　　不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

　　安裝焊接夾具和鋼筋：

　　夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。

　　鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　試焊、作試件、確定焊接參數：

　　在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。

　　◆ 施焊操作要點

　　閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　　接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱

影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分切除。

　　◆ 應注意的質量問題

　　在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾內緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

　　項次焊接缺陷防止措施

　　1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋

　　3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具

　　2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋

　　3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具

　　3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流

　　3、減少焊接時間

　　4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間

　　3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位

　　5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短

　　3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻

　　3、延長焊接時間，適當增加熔化量

　　7氣孔1、按規定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度

　　8燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋

　　9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑

　　電渣壓力焊在雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

　　鋼筋的綁扎

　　注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現澆板的順序安裝。

　　為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內不得少于梁截面尺寸一半，按規范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

　　2)受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

　　3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

　　4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

　　5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

　　6)受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。

　　施工注意事項：

　　①.避免工程質量通病

　　(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

　　(2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

　　(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　(5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

　　(6)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。

　　②主要安全技術措施：

　　(1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

　　(2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。

　　③鋼筋工程產品保護：

　　(1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

　　(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

　　(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

　　(4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

　　(5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

　　為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內不得少于梁截面尺寸一半，按規范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　1)、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

　　2)、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；3)、柱子鋼筋錨固長度La，C25：Ⅰ級-25d，Ⅱ級-35d；C30：Ⅰ級-20d，Ⅱ級-30d，鋼筋搭接長度=1.2×La。

　　4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4根，縱受力鋼筋應在兩個水平面上接長，每個平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。

　　5)、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。

　　6)、梁：

　　梁的縱向受力鋼筋

宜采用閃光接觸對焊。

　　鋼筋錨固長度La：Ⅰ級-30d，Ⅱ級-40d，鋼筋搭接長度：1.2La。

　　梁的底部縱筋不得在跨中接長，負筋不得在支座附近接長。

　　施工注意事項：

　　避免工程質量通病

　　1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

　　2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

　　3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

　　6)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。

　　鋼筋工程產品保護：

　　1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

　　2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

　　3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

　　4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

　　5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

　　5 模板工程

　　5.1 材料

　　主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60mm×80mm方木；緊固件采用φ12螺栓或對拉鐵片，支撐系統及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。

　　注意事項：

　　1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。

　　2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節、無裂縫。

　　3）、所有柱模板，應在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。

　　4）、為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執行定區段，定編號的崗位負責制。

　　5.2 柱支模

　　矩形框架柱四個面用大模板拼制而成，每個面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見附圖。

　　安裝：

　　1)、按照放線位置釘好壓腳板。

　　2)、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯接角模將兩模板連接。

　　3)、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇。

　　5.3 梁板支模

　　梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖：

　　梁模板安裝時重點做好以下幾點：

　　1)、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

　　2)、梁支架的排列、間距要符合模板設計規定。

　　3)、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。

　　4)、支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

　　5)、支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。

　　6)、梁的兩側模板通過聯接模用U型或插銷與底板連接。

　　7)、當梁高超過750mm時，側模需設對拉鐵片。

　　8)、梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。

　　現澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條:

　　1)、支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。

　　2)、通線調節支頂高度，將大龍骨找平。

　　3)、樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴密。

　　4)、現澆板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

　　5)、要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。

　　5.4 剪力墻支模

　　剪力墻支模按下圖進行。

　　5.5 樓梯支模

　　樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側模踏步仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角撐固定，樓梯施工縫應設在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。

　　5.6 拆模

　　本工程拆模按現行規范要求進行的同時，還應注意成品的保護。并注意以下幾點：

　　1)、先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

　　2)、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

　　3)、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。

　　4)、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。

　　6 砼工程

　　現澆砼全部采用泵送商品砼，運輸采用汽車泵加輸送導管完成，導管附著在塔吊上（詳見施工機械篇），樓面內輸送采用輸送軟管，邊澆搗邊拆。每層標準層按施工段的劃分，分兩次澆搗。每個施工段內的柱、剪力墻、梁板砼一次性澆搗。

　　砼澆搗時選擇合理的澆搗順序，澆搗前需搭設輸送導管支撐架，高度為500，可用鋼筋焊接制作，擱置面用枋木制作，支撐架擱置于樓板模板上，施工時隨搗隨拆。

　　施工段內砼均需連續澆搗，不得留施工縫。每次砼澆搗可在1天內完成，砼澆搗前應切實做好組織工作，組織砼工30名，輔助工10名連續澆搗，中間除用餐外，不得停頓，同時應檢修好全部機械設備，保持正常運轉。

　　振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆搗前列出詳細名單，責任落實

到人。

　　所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養護，每層澆搗均留設好試塊，及時掌握強度發展。

　　①砼澆筑的一般要求：

　　1)混凝土下落的自由下落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

　　2)平板振動器的分層厚度為200mm。

　　3)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。

　　5)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　　②樓梯混凝土的澆筑：

　　1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。

　　2)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

　　3)施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。樓梯施工縫應垂直于樓梯板。

　　③梁板混凝土的澆筑：

　　1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內。

　　2)混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按控制好混凝土澆筑的延續時間。

　　3)澆筑梁板混凝土時，應待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

　　4)梁板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復抹平表面。

　　5)振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。

　　6)所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養護，每層澆搗均留設好試塊，及時掌握強度發展。

　　④混凝土的養護：

　　1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

　　2)混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。

　　3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫每日澆水兩次。

　　4)養護用水與拌制混凝土用水相同。

　　7 后澆帶砼

　　施工后澆帶樓板、墻板四周兜通，帶結構結頂四十五天后，用C45砼澆搗密實，（在該砼水泥等量中摻入15%USA-H砼微膨脹劑）并加強養護，后澆帶處墻面做防水砂漿抹面，注意通過后澆帶的鋼筋不得斷開，具體做法詳設計。

　　8 砌體工程

　　砌體主要為填充墻。外墻為多孔磚。

　　8.1 多孔磚墻砌筑

　　多孔磚其施工要求如下：

　　①、砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。

　　②、砌多孔磚宜采用"三一"砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。

　　③、灰縫應橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右。

　　④、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。

　　⑤、多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3。

　　⑥、多孔磚墻留腳手眼的規定同普通磚墻。

　　⑦、多孔磚墻每天可砌高度不超過1.8m。

　　⑧、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規格。

　　多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。

　　9 腳手架工程

　　主樓的外架較高，除必須按規程要求設置連墻桿外，自六層起，每隔三層（即在第9、12、15、18層）分別增設斜撐桿和鋼絲繩，將外架上部荷載向已施工完成的樓層結構卸載。

　　主樓局部外架始于屋面，應另做好：（1)在腳手架立腳部位的屋面上設置鋼框墊。鋼框墊由槽鋼燒焊而成，以使外架豎向荷載均勻傳至裙房屋面相應范圍。（2）在六層樓面起，每層設置挑支卸載結構。（3）屋面上按（1）（2）條要求搭設外架，其受力情況必須進行計算設計，由項目部編制詳細施工方案，報經公司技術處和總工程師批準后，方可實施。

　　腳手架用腳手片滿鋪六層，并用密目網封閉，要求外觀整齊、劃一，加強施工文明。

　　②、施工要點：

　　a、外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Φ48鋼管部焊Φ12鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。

　　b、剪刀撐設置：腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°～60°之間，斜桿的水平投影寬度為3～4跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯結，斜桿除兩端外應在中間增設2～4個扣結點，相鄰扣結點距離不得大于60d（即2.88m）。

　　c、外架立腳：外架在立桿處應設地梁，做砼基礎。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。

　　d、外架安全防護設施：腳手架外側設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。架上設置兩道閉合水平安全網，懸出寬度不小于3m。首層網設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。

　　e、安全措施：外架搭設完畢，經分公司質安科及公司質安站有關人員驗收合格后掛牌使用，使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。

　　f.凡不符合高處作業的人員，一律禁止高處作業。并嚴禁酒后高處作業。在使用過程中，應嚴格控制施工荷載，禁止存放周轉材料和建筑垃圾。腳手架與主體結構的拉結,在水平方向每三個立桿間距,垂直方向每二個立

桿間距設一個點。

　　g. 腳手架最上部分和建筑物轉角處,腳手架的拉結應加密設置。腳手架的拉桿,一定要在拆除腳手架時,才能逐步從上往下拆除。任何人未經允許不得擅自拆除拉桿。

　　h.所有扣件緊固力矩，應達到45～55N·m。外架拆除應按照明確的拆除程序進行。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免扶和誤靠已松脫連結的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協議調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。

篇2：大廈主體工程施工和設備安裝階段工程監理物業顧問內容

　　大廈主體工程施工和設備安裝階段工程監理的物業顧問內容

　　（一）針對周邊現存有關影響未來的管理問題，提出實施改進建議，使發展商能有時間考慮增減設施；減省日后管理設施修改或增加的費用，并可避免給實質運作管理帶來影響：

　　1、物業周邊圍欄、崗亭、垃圾中轉站的位置、規格及標準等；

　　2、從使用及管理的角度對公共部分、房屋內裝修材料的選用提出合理化建議；

　　3、協助發展商對多家電梯品牌進行優化選擇，從性能價格比等多方面確定最優方案；

　　4、協助發展商選擇性能穩定、質量可靠、售后服務良好的智能化產品和服務分包商；

　　5、建議成品保護方案，減少因施工對材料可能造成的損害；

　　（二）協助發展商對會所及商業鋪面的招商策劃，回饋客戶需求，以便在施工建設中及時調整優化。

　　（三）介紹、應用與物業管理相關的高新技術科技成果。

　　（四）解答發展商及物業管理公司關于物業管理相關法規、政策的咨詢或提供相關法規、政策文本。合理利用法律法規，保障發展商與物業管理公司的權益，避免糾紛，規避風險。

　　（五）協助選聘和培訓物業公司工程人員提前介入重點工程安裝過程，使其能監督各專業設備安裝和調試工作，確保工程質量。同時可以熟悉樓宇中的各種設備和線路，以降低日后物業設備管理難度。

　　（六）站在使用者的角度對有關工程設備的選擇以及對于供貨商的售后質量保障服務標準提供意見。

　　（七）必要時參與有關工程聯系會議，對可能影響物管實施的事項提供建議。

篇3：酒店室內裝修特殊工程施工方法:主體工程保護

　　酒店室內裝修特殊工程施工方法：主體工程保護

　　D、對主體工程保護措施

　　1、一定要熟悉原有建筑施工圖，對已有主體工程結構位置要有明顯標識，安排專人對已有主體工程結構位置進行適當的保護和處理，確保已有主體工程結構破壞。

　　2、制訂相關的已有設施、主體工程結構的保護制度。

　　3、不得在主體工程結構上開槽、隨意開孔，如確實需要，應通知結構工程師，確認對主體工程結構無破壞后，方可進行施工。

　　4、服從甲方、監理及工程管理公司的管理，協調好與相關單位的關系，教育施工人員遵守制度，不得對已有主體工程結構進行破壞。

　　E、防白蟻措施

　　1、所有木材在施工前，均進行防白蟻處理；

　　2、所有材料均為優質材料；

　　3、防白蟻責任層層落實到人，確保防白蟻達到要求。