高層商綜建筑主體工程施工方案

　　1 主體結(jié)構(gòu)概述

　　本工程主樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，采用異形柱，框架柱最大尺寸達(dá)到了1200×1000，剪力墻主要集中在電梯井，為防止不均勻沉降帶來的結(jié)構(gòu)裂縫，C#樓設(shè)一條后澆帶，從地下室底板開始留設(shè)，至四層裙房（4軸-5軸），D#樓后澆帶從地下室底板一至留設(shè)至結(jié)構(gòu)頂（17軸-18軸）。

　　2 主體施工總程序

　　主體工程采用常規(guī)整層翻模施工法，總體分兩個(gè)施工段，平行施工，并盡量組織流水施工，以加快施工進(jìn)度，增強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的利用，但流水作業(yè)應(yīng)以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來保證工程工期。單幢標(biāo)準(zhǔn)層為保證結(jié)構(gòu)的整體性，不再分施工段。

　　柱與梁板分開澆筑，混凝土水平施工縫留在現(xiàn)澆梁板面和梁底，柱模支撐先行搭設(shè)，梁板模支撐利用柱模支撐并緊接前者搭設(shè)，柱模支好后澆筑砼，再支梁板模，綁扎梁板鋼筋。

　　主體結(jié)構(gòu)在本工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中占時(shí)較大、用工多和占用施工機(jī)械設(shè)備最多的分部工程，屬于整個(gè)施工網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵主線。

　　主體結(jié)構(gòu)施工程序如圖：

　　本工程主樓標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑。施工程序如下圖：

　　3 承重架工程

　　本工程支撐采用新型活動(dòng)頂撐，樓面搭設(shè)滿堂紅支撐架，樓面支撐滯

　　后于框柱支撐架，支撐架采用DG48鋼管搭設(shè)，頂部設(shè)活動(dòng)頂撐，分二節(jié)成架,立桿間距不大于1米，水平方向牽杠不少于三道，同時(shí)在兩個(gè)方向設(shè)足夠斜撐，以防承重架受力變形。

　　根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，此類建筑的設(shè)計(jì)荷載遠(yuǎn)小于施工荷載，考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)等因素，施工荷載需由二層樓面承擔(dān)。因此，整個(gè)工程需配足三層支撐。

　　4 鋼筋工程

　　鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用機(jī)機(jī)械連接及閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。

　　注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。

　　◆ 直螺紋套筒連接施工工藝

　　工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

　　鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

　　套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。

　　單體試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

　　連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出"卡塔"響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。

　　質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

　　規(guī)格在Φ14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機(jī)8臺(tái)，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：

　　◆ 工藝流程：

　　檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

　　◆ 電渣壓力焊的工藝過程：

　　閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

　　檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

　　鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　　選擇焊接參數(shù)：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。

　　鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

　　鋼筋直徑

　　（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時(shí)間（S）

　　電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

　　16200-25040-4522-27144

　　18250-30040-4522-27155

　　20300-35040-4522-27175

　　22350-40040-4522-27186

　　25400-45040-4522-27216

　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

　　安裝焊接夾具和鋼筋：

　　夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

　　鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：

　　在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

　　◆ 施焊操作要點(diǎn)

　　閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

　　接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱

影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分切除。

　　◆ 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

　　項(xiàng)次焊接缺陷防止措施

　　1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋

　　3、避免過大的擠壓力4、及時(shí)修理或更換夾具

　　2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋

　　3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具

　　3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流

　　3、減少焊接時(shí)間

　　4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間

　　3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位

　　5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短

　　3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻

　　3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量

　　7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度

　　8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋

　　9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑

　　電渣壓力焊在雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

　　鋼筋的綁扎

　　注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。

　　為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

　　2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

　　3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

　　4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

　　5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍；

　　6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　施工注意事項(xiàng)：

　　①.避免工程質(zhì)量通病

　　(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

　　(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

　　(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

　　(4)柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

　　(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

　　②主要安全技術(shù)措施：

　　(1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

　　(2)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

　　③鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：

　　(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

　　(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

　　(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

　　(4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

　　(5)砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

　　為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

　　2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3)、柱子鋼筋錨固長(zhǎng)度La，C25：Ⅰ級(jí)-25d，Ⅱ級(jí)-35d；C30：Ⅰ級(jí)-20d，Ⅱ級(jí)-30d，鋼筋搭接長(zhǎng)度=1.2×La。

　　4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4根，縱受力鋼筋應(yīng)在兩個(gè)水平面上接長(zhǎng)，每個(gè)平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。

　　5)、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸且在樓面板以上750mm處。

　　6)、梁：

　　梁的縱向受力鋼筋

宜采用閃光接觸對(duì)焊。

　　鋼筋錨固長(zhǎng)度La：Ⅰ級(jí)-30d，Ⅱ級(jí)-40d，鋼筋搭接長(zhǎng)度：1.2La。

　　梁的底部縱筋不得在跨中接長(zhǎng)，負(fù)筋不得在支座附近接長(zhǎng)。

　　施工注意事項(xiàng)：

　　避免工程質(zhì)量通病

　　1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

　　2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

　　3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

　　4)柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

　　5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

　　鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：

　　1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

　　2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

　　3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

　　4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

　　5)砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

　　5 模板工程

　　5.1 材料

　　主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60mm×80mm方木；緊固件采用φ12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。

　　注意事項(xiàng)：

　　1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。

　　2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。

　　3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。

　　4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。

　　5.2 柱支模

　　矩形框架柱四個(gè)面用大模板拼制而成，每個(gè)面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設(shè)水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見附圖。

　　安裝：

　　1)、按照放線位置釘好壓腳板。

　　2)、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

　　3)、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。

　　5.3 梁板支模

　　梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖：

　　梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：

　　1)、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

　　2)、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　3)、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。

　　4)、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

　　5)、支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

　　6)、梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。

　　7)、當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模需設(shè)對(duì)拉鐵片。

　　8)、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。

　　現(xiàn)澆樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)注意以下幾條:

　　1)、支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

　　2)、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

　　3)、樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。

　　4)、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

　　5)、要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無誤。

　　5.4 剪力墻支模

　　剪力墻支模按下圖進(jìn)行。

　　5.5 樓梯支模

　　樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側(cè)模踏步仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角撐固定，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。

　　5.6 拆模

　　本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點(diǎn)：

　　1)、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

　　2)、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

　　3)、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

　　4)、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

　　6 砼工程

　　現(xiàn)澆砼全部采用泵送商品砼，運(yùn)輸采用汽車泵加輸送導(dǎo)管完成，導(dǎo)管附著在塔吊上（詳見施工機(jī)械篇），樓面內(nèi)輸送采用輸送軟管，邊澆搗邊拆。每層標(biāo)準(zhǔn)層按施工段的劃分，分兩次澆搗。每個(gè)施工段內(nèi)的柱、剪力墻、梁板砼一次性澆搗。

　　砼澆搗時(shí)選擇合理的澆搗順序，澆搗前需搭設(shè)輸送導(dǎo)管支撐架，高度為500，可用鋼筋焊接制作，擱置面用枋木制作，支撐架擱置于樓板模板上，施工時(shí)隨搗隨拆。

　　施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。每次砼澆搗可在1天內(nèi)完成，砼澆搗前應(yīng)切實(shí)做好組織工作，組織砼工30名，輔助工10名連續(xù)澆搗，中間除用餐外，不得停頓，同時(shí)應(yīng)檢修好全部機(jī)械設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　振搗是砼密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專題落實(shí)，澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)

到人。

　　所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆搗均留設(shè)好試塊，及時(shí)掌握強(qiáng)度發(fā)展。

　　①砼澆筑的一般要求：

　　1)混凝土下落的自由下落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。

　　2)平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

　　3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　　4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

　　5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　　②樓梯混凝土的澆筑：

　　1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。

　　2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

　　3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。

　　③梁板混凝土的澆筑：

　　1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。

　　2)混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。

　　3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

　　4)梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。

　　5)振搗是砼密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專題落實(shí)，澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。

　　6)所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆搗均留設(shè)好試塊，及時(shí)掌握強(qiáng)度發(fā)展。

　　④混凝土的養(yǎng)護(hù)：

　　1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。

　　3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。

　　4)養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。

　　7 后澆帶砼

　　施工后澆帶樓板、墻板四周兜通，帶結(jié)構(gòu)結(jié)頂四十五天后，用C45砼澆搗密實(shí)，（在該砼水泥等量中摻入15%USA-H砼微膨脹劑）并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，后澆帶處墻面做防水砂漿抹面，注意通過后澆帶的鋼筋不得斷開，具體做法詳設(shè)計(jì)。

　　8 砌體工程

　　砌體主要為填充墻。外墻為多孔磚。

　　8.1 多孔磚墻砌筑

　　多孔磚其施工要求如下：

　　①、砌筑時(shí)應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。

　　②、砌多孔磚宜采用"三一"砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。

　　③、灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右。

　　④、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

　　⑤、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3。

　　⑥、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。

　　⑦、多孔磚墻每天可砌高度不超過1.8m。

　　⑧、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。

　　多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)砌，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。

　　9 腳手架工程

　　主樓的外架較高，除必須按規(guī)程要求設(shè)置連墻桿外，自六層起，每隔三層（即在第9、12、15、18層）分別增設(shè)斜撐桿和鋼絲繩，將外架上部荷載向已施工完成的樓層結(jié)構(gòu)卸載。

　　主樓局部外架始于屋面，應(yīng)另做好：（1)在腳手架立腳部位的屋面上設(shè)置鋼框墊。鋼框墊由槽鋼燒焊而成，以使外架豎向荷載均勻傳至裙房屋面相應(yīng)范圍。（2）在六層樓面起，每層設(shè)置挑支卸載結(jié)構(gòu)。（3）屋面上按（1）（2）條要求搭設(shè)外架，其受力情況必須進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目部編制詳細(xì)施工方案，報(bào)經(jīng)公司技術(shù)處和總工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

　　腳手架用腳手片滿鋪六層，并用密目網(wǎng)封閉，要求外觀整齊、劃一，加強(qiáng)施工文明。

　　②、施工要點(diǎn)：

　　a、外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻桿水平4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Φ48鋼管部焊Φ12鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。

　　b、剪刀撐設(shè)置：腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°～60°之間，斜桿的水平投影寬度為3～4跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d（即2.88m）。

　　c、外架立腳：外架在立桿處應(yīng)設(shè)地梁，做砼基礎(chǔ)。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設(shè)斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。

　　d、外架安全防護(hù)設(shè)施：腳手架外側(cè)設(shè)置2道護(hù)欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。架上設(shè)置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。首層網(wǎng)設(shè)在二層樓面處，另一道位于結(jié)構(gòu)施工操作層，隨結(jié)構(gòu)同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。

　　e、安全措施：外架搭設(shè)完畢，經(jīng)分公司質(zhì)安科及公司質(zhì)安站有關(guān)人員驗(yàn)收合格后掛牌使用，使用中做好外架日常安全檢查和維護(hù)工作，并做好安全記錄臺(tái)帳。

　　f.凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，禁止存放周轉(zhuǎn)材料和建筑垃圾。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié),在水平方向每三個(gè)立桿間距,垂直方向每二個(gè)立

桿間距設(shè)一個(gè)點(diǎn)。

　　g. 腳手架最上部分和建筑物轉(zhuǎn)角處,腳手架的拉結(jié)應(yīng)加密設(shè)置。腳手架的拉桿,一定要在拆除腳手架時(shí),才能逐步從上往下拆除。任何人未經(jīng)允許不得擅自拆除拉桿。

　　h.所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45～55N·m。外架拆除應(yīng)按照明確的拆除程序進(jìn)行。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)議調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。

篇2：大廈主體工程施工和設(shè)備安裝階段工程監(jiān)理物業(yè)顧問內(nèi)容

　　大廈主體工程施工和設(shè)備安裝階段工程監(jiān)理的物業(yè)顧問內(nèi)容

　　（一）針對(duì)周邊現(xiàn)存有關(guān)影響未來的管理問題，提出實(shí)施改進(jìn)建議，使發(fā)展商能有時(shí)間考慮增減設(shè)施；減省日后管理設(shè)施修改或增加的費(fèi)用，并可避免給實(shí)質(zhì)運(yùn)作管理帶來影響：

　　1、物業(yè)周邊圍欄、崗?fù)ぁ⒗修D(zhuǎn)站的位置、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)等；

　　2、從使用及管理的角度對(duì)公共部分、房屋內(nèi)裝修材料的選用提出合理化建議；

　　3、協(xié)助發(fā)展商對(duì)多家電梯品牌進(jìn)行優(yōu)化選擇，從性能價(jià)格比等多方面確定最優(yōu)方案；

　　4、協(xié)助發(fā)展商選擇性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、售后服務(wù)良好的智能化產(chǎn)品和服務(wù)分包商；

　　5、建議成品保護(hù)方案，減少因施工對(duì)材料可能造成的損害；

　　（二）協(xié)助發(fā)展商對(duì)會(huì)所及商業(yè)鋪面的招商策劃，回饋客戶需求，以便在施工建設(shè)中及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。

　　（三）介紹、應(yīng)用與物業(yè)管理相關(guān)的高新技術(shù)科技成果。

　　（四）解答發(fā)展商及物業(yè)管理公司關(guān)于物業(yè)管理相關(guān)法規(guī)、政策的咨詢或提供相關(guān)法規(guī)、政策文本。合理利用法律法規(guī)，保障發(fā)展商與物業(yè)管理公司的權(quán)益，避免糾紛，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

　　（五）協(xié)助選聘和培訓(xùn)物業(yè)公司工程人員提前介入重點(diǎn)工程安裝過程，使其能監(jiān)督各專業(yè)設(shè)備安裝和調(diào)試工作，確保工程質(zhì)量。同時(shí)可以熟悉樓宇中的各種設(shè)備和線路，以降低日后物業(yè)設(shè)備管理難度。

　　（六）站在使用者的角度對(duì)有關(guān)工程設(shè)備的選擇以及對(duì)于供貨商的售后質(zhì)量保障服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)提供意見。

　　（七）必要時(shí)參與有關(guān)工程聯(lián)系會(huì)議，對(duì)可能影響物管實(shí)施的事項(xiàng)提供建議。

篇3：酒店室內(nèi)裝修特殊工程施工方法:主體工程保護(hù)

　　酒店室內(nèi)裝修特殊工程施工方法：主體工程保護(hù)

　　D、對(duì)主體工程保護(hù)措施

　　1、一定要熟悉原有建筑施工圖，對(duì)已有主體工程結(jié)構(gòu)位置要有明顯標(biāo)識(shí)，安排專人對(duì)已有主體工程結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和處理，確保已有主體工程結(jié)構(gòu)破壞。

　　2、制訂相關(guān)的已有設(shè)施、主體工程結(jié)構(gòu)的保護(hù)制度。

　　3、不得在主體工程結(jié)構(gòu)上開槽、隨意開孔，如確實(shí)需要，應(yīng)通知結(jié)構(gòu)工程師，確認(rèn)對(duì)主體工程結(jié)構(gòu)無破壞后，方可進(jìn)行施工。

　　4、服從甲方、監(jiān)理及工程管理公司的管理，協(xié)調(diào)好與相關(guān)單位的關(guān)系，教育施工人員遵守制度，不得對(duì)已有主體工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞。

　　E、防白蟻措施

　　1、所有木材在施工前，均進(jìn)行防白蟻處理；

　　2、所有材料均為優(yōu)質(zhì)材料；

　　3、防白蟻責(zé)任層層落實(shí)到人，確保防白蟻達(dá)到要求。