搬遷項目鋼筋工程施工方法

　　1．鋼筋供應

　　所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。

　　在此基礎上再按規范要求取樣合格的材料方可用于施工現場。

　　2．鋼筋翻樣

　　鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。

　　3．鋼筋的加工和連接

　　鋼筋加工前要核對鋼筋的直徑、規格與設計圖紙是否相符，并檢查鋼筋是否有材質證明、出廠合格證和復驗合格證，合乎要求后，才能進行加工。鋼筋加工主要包括除銹、切斷、彎曲和連接。

　　（A）除銹：鋼筋加工時表面要清潔，若有油漬、用捶敲擊時有剝落下來的鐵銹、浮皮等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現除銹鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。

　　（B）切斷：切斷機選用QJ-40型，切料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，如發現鋼筋有傷裂、縮頭或嚴重大彎頭等必須切除，鋼筋切斷力求準確，允許偏差為±10mm。

　　（C）彎曲成型：彎曲機采用WJ40-1型，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，可根據鋼筋下料單上標明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始，若畫到另一端有出入時再進行調整，鋼筋彎曲點不得出現裂縫。

　　（D）連接：本工程所有鋼筋的連接方法，按規范要求D≤ф22的鋼筋可采用搭接，D≥ф22的鋼筋采用焊接或機械連接，搭接和焊接長度要求嚴格按設計圖紙和規范要求進行。

　　（E）鋼筋調直：圓盤鋼筋采用卷楊機拉直，其余鋼筋采用鋼筋調直機調直。調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，符合規范要求。

　　4．鋼筋綁扎

　　每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

　　事先應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與配料單相符，否則應立即糾正和增補。預制砂漿保護層墊塊，以便鋼筋安裝時使用，保證混凝土保護層厚度正確（基礎35mm．梁柱25mm．構造柱20mm．板15mm）。

　　焊接及綁扎接頭均不應集中、應錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，C20混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為31d，二級鋼39d，C30混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為24d，二級鋼30d，搭接長度為錨固長度的1.2倍。且搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鋼絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%。受壓區不得超過50%。

　　（A）柱：柱鋼筋綁扎在模板安裝前進行，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點要綁扎牢固。應按設計圖紙在構造柱上下與JL和樓面梁或壓頂相交處，施工梁或壓頂時應先預埋相應的構造柱插筋，伸出樓面梁（JL）或±0.00外450mm。

　　構造柱縱筋搭接范圍內，箍筋加密為@100。構造柱鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻，后澆筑構造柱混凝土。Kz柱應按建筑圖中填充墻的位置預埋2ф6拉結鋼筋，拉結鋼筋沿豎向@500或每二皮砌塊布置，伸入墻體全長度設置，錨入柱內不小于300。

　　（B）梁與板：梁與板的接點處鋼筋穿插比較稠密，要保證梁頂面主筋凈距不小于30mm以便混凝土澆筑，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在兩根架立筋上，梁鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁上層鋼筋搭接必須在跨中進行，搭接范圍內箍筋加密為@100,梁下層鋼筋不允許在跨中搭接。梁平面位置有錯位，錯位處兩側按梁端部構造處理。凡有主梁支承次梁處，均須在主梁內次梁兩側各箍筋加密不少于3ф8@50，次梁結構圖中有另行設計的，以梁結構圖為準。主次梁高相同時，次梁下層鋼筋應置于主梁下層鋼筋之上。

　　現澆混凝土板下層鋼筋不得在跨中搭接，且應伸入梁的中心線并不小于10d，板內負筋不得在支座中搭接，錨入梁內的負筋，伸入梁內長度不小于laE。現澆板長跨下層鋼筋置于短下層鋼筋之上，現澆板長跨上層鋼筋置于短跨鋼筋之下。與Kz相連接處的過梁，應在Kz內預留鋼筋，做法參見結構設計說明書中的有關Kz的內容。

　　5．鋼筋工程施工安全技術：

　　（1）進入現場的施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，應穿硬底鞋，高空作業時系好安全帶。

　　（2）鋼筋加工制作場地要平整、工作臺要穩固，照明燈具須加網罩。

　　（3）工人拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要埋設牢固，拉筋沿線2m寬區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

　　（4）展開園盤鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈傷人，切斷時要先用腳踩緊。

　　（5）人工斷料，工具要牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘范圍內的人和物體。切斷小于30cm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手扶，并在外側設防護箱籠罩。

　　（6）多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋要按規定堆放好，防止傾倒和塌落傷人和物。

　　（7）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

　　（8）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐支牢，以防傾倒。

　　（9）綁扎基礎上部鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

　　（10）鋼筋加工機械的電源開關必須安裝防漏電開關，電源線應絕緣良好，斷面大小符合要求，拖地線必須使用絕緣合格的電纜。

　　（11）鋼筋加工機械在每班運轉前，應經試運轉正常后才能負載使用，其外露的轉動部分應安裝防護罩或網，手與轉動部分應按規定保持一定的安全操作距離，其手與切斷機的距離不得少于15cm，并嚴禁在活動刀片前進時送料。

　　（12）切斷長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切斷短鋼筋時須用套管或鉗子夾料，嚴

禁用手直接送料。

　　（13）鋼筋除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

　　（14）調直機上不準放重物，以防機械震動落入機體。

　　（15）鋼筋裝入壓滾，手與壓滾應保持一定距離，機械運轉中，不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。

　　（16）鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人，短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速進行。

　　（17）使用鋼筋彎曲機時，鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

　　（18）彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。鋼筋掉頭彎曲應注意防止碰撞人和物，更換插頭加油和清理，必須停機后進行。

　　（19）電焊機應安裝在干燥的地方，防雨雪和防潮，安裝平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好。

　　（20）焊接變壓器不得超負載，升溫不得超過60℃，以免過分發熱而損壞。

　　（21）點焊、對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。

　　（22）對焊機閃光區內，須設鐵皮擋板，焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷，焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃品，以免引起火災。

　　（23）室內電弧時，應有排氣通風裝置，操作地點應放擋板，以防弧光刺傷眼睛。

　　（24）焊工必須穿載防護衣具，接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應在干木墊或其他絕緣墊上操作。

　　（25）焊接過程中，如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等情況時，均應立即進行停焊檢修。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　　（3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　　（2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　　（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　　（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。