高層住宅鋼筋工程施工方法

　　本工程鋼筋品種有?（Ⅰ級(jí)）鋼筋、Φ（Ⅱ級(jí)）和ψ（新Ⅲ級(jí)）共三種。

　　本工程基礎(chǔ)底板鋼筋擬采用"閃光對(duì)焊"連接；框架梁的縱筋擬采用"直螺紋"機(jī)械連接；框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接；其余鋼筋均采用綁扎搭接。

　　一、鋼筋工程常規(guī)質(zhì)量要求

　　1、所有鋼筋（包括一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、新三級(jí)鋼）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐

　　（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。

　　3、鋼筋在使用前應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

　　4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行其它專項(xiàng)檢測(cè)。

　　5、鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　6、鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意，按下列規(guī)定代換：

　　a、不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；

　　b、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時(shí)，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)算；

　　c、鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小直徑和根數(shù)的要求；

　　d、對(duì)于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級(jí)鋼筋代替變形鋼筋；

　　e、不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)的鋼筋。

　　二、鋼筋加工要求

　　1、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　2、一級(jí)鋼筋的末端要做180度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

　　3、二、三級(jí)鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時(shí)，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

　　4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

　　5、箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。

　　三、鋼筋焊接施工

　　一）、"電渣壓力焊"施工

　　本工程框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接。

　　鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下：

　　1、鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，將待接長(zhǎng)鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

　　2、引弧采用直接引弧法。

　　3、引弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

　　4、接頭焊接完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于4mm。

　　5、電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　　鋼筋直徑

　　（MM）焊接電流

　　（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）

　　電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程

　　14200-22035-4522-27123

　　16200-250144

　　18250-300155

　　20300-350175

　　22350-400186

　　25400-450216

　　28500-550246

　　注：當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　6、在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除并糾正：

　　焊接缺陷措施

　　軸線偏移矯正鋼筋端部；

　　正確安裝夾具和鋼筋；

　　避免過(guò)大的預(yù)壓力；

　　及時(shí)修理或更換夾具。

　　彎折矯正鋼筋端部；

　　注意安裝和扶持上鋼筋；

　　避免焊后過(guò)快卸夾具；

　　修理或更換夾具。

　　咬邊減小焊接電流；

　　縮短焊接時(shí)間；

　　注意上鉗口的起點(diǎn)和終點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。

　　未焊合增大焊接電流；

　　避免焊接時(shí)間過(guò)短；

　　檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

　　焊包不均鋼筋端面力求平整；

　　填裝焊劑盡量均勻；

　　延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。

　　氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；

　　清除鋼筋焊接部位的鐵銹；

　　確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

　　焊接缺陷措施

　　燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；

　　盡量夾緊鋼筋

　　焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；

　　避免焊后過(guò)快回收焊劑。

　　7、鋼筋焊接應(yīng)注意的安全問(wèn)題：

　　①、鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對(duì)電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。要注意操作人員的勞動(dòng)保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，并保護(hù)好眼睛。

　　②、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：

　　③、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層建筑中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。

　　8、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

　　①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm；

　　②、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；

　　③、接頭

處的彎折角不得大于4度（即：自接頭處向上1m范圍內(nèi)的偏差不應(yīng)大于7mm）；

　　④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；

　　⑤、觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施（如幫條焊）。

　　9、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，確認(rèn)該批接頭不合格！

　　二）、"閃光對(duì)焊"施工

　　本工程基礎(chǔ)底板鋼筋擬采用"閃光對(duì)焊"法連接。

　　1、焊接工藝要求

　　①、常溫環(huán)境采用預(yù)熱-閃光工藝，負(fù)溫操作采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。

　　②、擬采用100kva對(duì)焊機(jī)，鋼筋對(duì)焊焊接初級(jí)電壓220/380（V），次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍3.52-7.94，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8級(jí)，低溫對(duì)焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。

　　③、操作時(shí)確保鉗口夾緊力≥20KN，最大頂鍛力≥30KN，鋼筋接頭碰焊后，動(dòng)鉗口夾須延長(zhǎng)5分鐘松動(dòng)，避免熱接頭冷卻過(guò)程中發(fā)生冷脆斷裂。

　　④、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長(zhǎng)度為1-1.5d(d為鋼筋直徑)，低溫對(duì)焊時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%-20%。

　　⑤、施工前,應(yīng)先焊試件送檢,（3個(gè)拉伸試驗(yàn)，3個(gè)彎曲試驗(yàn)）合格后方可成批焊接。

　　⑥、鋼筋"閃光對(duì)焊"焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容：

　　a、接頭處無(wú)橫向裂紋

　　b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

　　c、接頭處的彎折不得大于4度。

　　d、接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d（d=鋼筋直徑），且≤2mm。

　　⑦、接頭彎折或軸線偏移的防止措施：

　　a、正確調(diào)整電極位置

　　b、修整電極鉗口或更換已變形的電極

　　c、切除或矯直鋼筋的彎頭

　　2、鋼筋"閃光對(duì)焊"其它要求

　　①、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

　　②、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；

　　③、鋼筋的焊接接頭，不宜設(shè)置在梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；

　　④、受力鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35D且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；

　　⑤、對(duì)于受拉區(qū)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，其在同一截面內(nèi)的焊接接頭數(shù)量不宜超過(guò)鋼筋總量的50%；

　　⑥、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；

　　四、鋼筋"直螺紋"機(jī)械連接施工

　　（一）、直螺紋連接工作原理

　　將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過(guò)直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。

　　鋼筋直螺紋連接示意圖

　　（二）、設(shè)備選用

　　鋼筋"滾軋直螺紋"機(jī)械連接技術(shù)選用的設(shè)備為GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的額定電壓為380V。

　　（三）、材質(zhì)要求

　　鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志及等級(jí)標(biāo)志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四種，力學(xué)性能均為A級(jí)，其接頭的抗拉強(qiáng)度須達(dá)到或超過(guò)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具備高延性及反復(fù)拉壓性能。

　　（四）、施工方法

　　（1）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定；

　　b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成。

　　C、GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標(biāo)高一致。

　　（2）、工藝流程

　　施工準(zhǔn)備---鋼筋下料---滾絲---上塑料保護(hù)套---擰連接套筒（與下端鋼筋連接）---擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）---質(zhì)量檢驗(yàn)---綁扎鋼筋骨架。

　　1、鋼筋下料

　　鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。

　　2、鋼筋滾絲

　　鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時(shí)必須使用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)不加潤(rùn)滑液直接滾絲。每臺(tái)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工400-600個(gè)絲頭。鋼筋滾絲時(shí)，直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照下表進(jìn)行：

　　鋼筋規(guī)格Φ22Φ25Φ28

　　絲頭長(zhǎng)度31mm33mm36mm

　　注：鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，

　　影響連接質(zhì)量。

　　3、絲頭檢驗(yàn)

　　滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。

　　檢驗(yàn)方法

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求

　　螺紋中徑檢驗(yàn)螺母

　　螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過(guò)1.5扣

　　螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)

　　螺紋牙形/目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣

　　注：

　　a、加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲應(yīng)切去重新加工；

　　b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，

復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)。

　　4、鋼筋連接

　　a、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；

　　b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩個(gè)完整扣，連接即完成。隨后畫(huà)上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。

　　C、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。

　　（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

　　a、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。

　　b、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

　　c、在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。

　　d、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。

　　e、施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)。

　　（五）、其它要求

　　a、鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。

　　b、連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。

　　c、包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號(hào)、適用鋼筋品種、檢驗(yàn)日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系電話等。

　　d、套筒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。

　　e、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊；

　　f、雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；

　　g、鋼筋絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。

　　五、鋼筋的綁扎與安裝

　　（一）、綁扎

　　1、本工程鋼筋除采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊和"直螺紋"機(jī)械連接外，其余均采用綁扎固定安裝。對(duì)于板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力板筋全部交叉點(diǎn)均綁扎。。

　　2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135°彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥10d，箍角定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯(cuò)開(kāi)布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。

　　3、墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線，間距均勻一致。

　　（二）、安裝

　　柱主筋采用"模口箍"定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用"間距尺標(biāo)"控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置φ48×3.5鋼管通過(guò)，以便砼下料和插入振搗棒振搗。

　　本工程鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊，如下圖示：

　　墻體鋼筋采用Φ14"梯形筋"定位固定，如下圖示：

　　（三）、鋼筋綁扎、安裝的具體要求

　　1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固；

　　2、鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；

　　3、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且在同一截面范圍內(nèi)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、受拉區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的25%；受壓區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的50%；

　　b、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值并應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：地下室外墻外側(cè)及基礎(chǔ)底板下表面：35mm，其它墻體15mm；梁縱筋25mm，箍筋15mm；柱的縱筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、樓板及柱相交處，混凝土保護(hù)層的優(yōu)先等級(jí)分別為柱、主梁、次梁和樓板。

　　4、本工程鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

　　混凝土強(qiáng)度等級(jí)

　　搭接或錨固長(zhǎng)度C20C25C30C35

　　搭接長(zhǎng)度LlE63d55d49d45d

　　錨固長(zhǎng)度LaE53d46d41d37d

　　六、柱、墻、梁板鋼筋施工注意事項(xiàng)

　　（一）、鋼筋接頭

　　①、多跨框架梁的主筋應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得大于50%，鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內(nèi)或錨固于梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)。相臨接頭間距不得小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm。

　　②、框架柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭（對(duì)接連焊）或機(jī)械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%，相臨接頭間距不得小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不得小于500mm。

　　③、鋼筋混凝土墻鋼筋的連接采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度不小于1.2Lɑ+5d且不小于40d。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上下相臨水平分布筋搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不應(yīng)小于500mm。同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。

　　④、鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱、端柱的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。

　　（二）、鋼筋的構(gòu)造要求

　　A、樓板鋼筋構(gòu)造要求

　　①、各層樓板鋼筋伸入邊緣梁或墻的錨固長(zhǎng)度：圖上未注明者下部鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于10d，且伸至支座外邊緣，上部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度不小于錨固長(zhǎng)度，端部垂直段不小于10d。

　　②、各層樓板預(yù)留洞洞邊的加固（板配筋圖上注明者除外）：當(dāng)洞口長(zhǎng)邊或圓洞直徑小于等于300mm時(shí)，板鋼筋不斷繞洞邊通過(guò)；當(dāng)洞口長(zhǎng)邊或圓洞直徑大于300mm而洞邊又無(wú)梁時(shí)，須設(shè)洞邊加筋（按圖示）。

　　③、各層樓板受力鋼筋短跨方向在下面，長(zhǎng)跨方向在上面；當(dāng)相臨兩跨板的下部鋼筋直徑間距相同時(shí)，鋼筋可通長(zhǎng)配置。

　　B、梁、柱鋼筋構(gòu)造要求

　　①、梁、柱

、剪力墻邊緣構(gòu)件及連系梁箍筋必須為封閉式，箍筋末端應(yīng)做成1350彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）；當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋緊靠縱筋并鉤住箍筋。

　　②、除注明者外，主次梁交接處次梁兩側(cè)的主筋增設(shè)附加箍筋（按圖示），箍筋直徑、肢數(shù)與主梁箍筋相同。

　　③、框架梁應(yīng)在有構(gòu)造柱的位置預(yù)留插筋或埋件。

　　④、主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁下筋應(yīng)置于主梁下部筋之上。

　　⑤、當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時(shí)，應(yīng)將梁外側(cè)的縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)。

　　C、剪力墻鋼筋構(gòu)造要求

　　①、處于墻肢端部的連梁，當(dāng)洞口邊距墻邊的距離小于鋼筋錨固長(zhǎng)度時(shí)，連梁鋼筋應(yīng)彎折，確保連梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度。

　　②、鋼筋混凝土墻上開(kāi)洞除圖中注明外，洞邊加強(qiáng)筋不得小于2Φ16，伸過(guò)洞邊的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于40d。

　　③、鋼筋混凝土墻留洞尺寸或直徑≤250mm預(yù)留洞或埋管，不另設(shè)加強(qiáng)筋，墻內(nèi)鋼筋從洞邊繞過(guò)，不得截?cái)唷?/p>

　　④、后砌砌體與剪力墻的拉接，按建筑平面圖上砌體的位置和厚度，在剪力墻上預(yù)留拉接鋼筋。

　　七、鋼筋工程施工其它要求

　　1、所有鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間集中配制，由施工塔吊結(jié)合人力運(yùn)送到指定位置；

　　2、為了保證柱、墻等受力鋼筋的間距和排距，插筋應(yīng)事先固定在底板的水平筋上，防止其產(chǎn)生松動(dòng)和移位；

　　3、當(dāng)采用自動(dòng)電渣壓力焊接工藝時(shí)，焊池電壓、焊接電流、通電時(shí)間等參數(shù)要根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格按要求選用，同時(shí)焊接接頭應(yīng)逐個(gè)檢查；

　　4、因本工程有些樓面板的厚度較厚，故在上下層鋼筋之間要設(shè)置鋼筋支撐，以保證其位置正確。鋼筋支撐的間距控制在1.5m，呈梅花形布置；下層鋼筋在綁扎前，事先在模板上劃出其位置線，以保證其排列間距的正確；當(dāng)梁內(nèi)的鋼筋采用雙排時(shí)，兩排之間墊Φ25的短筋；

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時(shí)必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)；且接頭位置錯(cuò)開(kāi)還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，焊接施工時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

　　每班正式焊接前，應(yīng)做試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能成批生產(chǎn)。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

　　每批接頭隨機(jī)切取4個(gè)試件，2個(gè)做拉伸試驗(yàn)，2個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

　　鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

　　綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時(shí)畫(huà)出節(jié)點(diǎn)大樣圖。

　　基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時(shí)應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預(yù)制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測(cè)量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

　　構(gòu)造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內(nèi)箍筋加密間距為100㎜。QL與構(gòu)造柱GZ交叉處QL筋應(yīng)在GZ內(nèi)側(cè)。

　　（2）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應(yīng)小于150。

　　（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層鋼筋或多層鋼筋排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時(shí)，短鋼筋的直經(jīng)應(yīng)與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板為雙向受力板時(shí),短向筋放在底層,長(zhǎng)向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內(nèi)不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

　　（5）鋼筋綁扎的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4基礎(chǔ)梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎(chǔ)梁上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，本工程基礎(chǔ)梁部分為筏基，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關(guān)鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構(gòu)造柱鋼筋豎向接頭位置設(shè)在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯(cuò)開(kāi)布置。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無(wú)準(zhǔn)備好。

　　1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

　　2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

　　a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時(shí)，還需做母材物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測(cè)。

　　c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

　　d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長(zhǎng)度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　　（4）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

　　d.根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住主筋。

　　f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　柱子主筋位移的預(yù)防措施

　　Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上。

　　Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　　Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，如柱截面較大，鋼筋多時(shí)，可適當(dāng)增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

　　畫(huà)箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

　　（2）在梁板上畫(huà)箍筋間距，擺放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　（4）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　　（6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d。

　　（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接（要求A級(jí)接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

　　（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　　（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　（7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

　　（8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　（9）本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時(shí)，將其繞過(guò)孔洞邊，不得切斷。孔洞較大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　6、質(zhì)量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無(wú)銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。