螺旋橋預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)

　　1、預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束

　　1.1鋼絞線按要求采購(gòu)后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)合格后方可使用。

　　1.2鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)本方案的計(jì)算值進(jìn)行，計(jì)算值中未包括每個(gè)張拉端工作長(zhǎng)度800mm。

　　1.3鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長(zhǎng)度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。

　　1.4鋼絞線下料后進(jìn)行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。

　　1.5鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，防止混亂。

　　1.6蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時(shí)應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時(shí)通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺(tái)：沿蓋梁長(zhǎng)度方向4m長(zhǎng)，寬3m。要求平臺(tái)承載力4kN/m2，并設(shè)安全護(hù)欄。

　　1.7中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。

　　1.8箱梁鋼絞線先穿入波紋管，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無(wú)誤后澆筑混凝土。

　　2、孔道安裝定位

　　（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)不小于30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)

　　檢查波紋管有無(wú)破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。

　　（2）根據(jù)對(duì)應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在鋼筋架上標(biāo)記定位，并沿長(zhǎng)度方向用直徑φ12的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時(shí)不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點(diǎn)焊鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。

　　（3）箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑φ20mm的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用塑料膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm。

　　（4）箱梁穿束、定位的順序?yàn)椋合却㎞3波紋管→N3波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N2波紋管→N2波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N1波紋管→N1波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N3鋼絞線束→穿N2鋼絞線束→穿N1鋼絞線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。

　　（5）澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無(wú)破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進(jìn)行修補(bǔ)至滿足要求后，再進(jìn)行下一工序的施工。

　　3、張拉預(yù)埋件的安裝

　　（1）鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時(shí)進(jìn)行張拉端預(yù)埋件的安裝。

　　（2）蓋梁張拉端預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時(shí)進(jìn)行安裝。

　　（3）張拉端安裝時(shí)，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時(shí)可將螺旋筋、錨墊板與周?chē)摻詈附釉谝黄稹ｅ^墊板安裝時(shí)注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。

　　（4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實(shí)，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。

　　（5）中橫隔梁P錨的固定參照張拉端的施工工法進(jìn)行。

　　4、混凝土澆筑

　　（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢，填寫(xiě)施工隱蔽驗(yàn)收記錄，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。

　　（2）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。

　　（3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實(shí)度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。

　　（4）箱梁、蓋梁的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)，早期強(qiáng)度混凝土試件不少于2組。

　　5、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉

　　（1）張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。

　　（2）張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。

　　（3）箱梁在張拉之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻測(cè)量，交設(shè)計(jì)院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。

　　（4）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

　　（5）根據(jù)VLM預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊(cè)的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。

　　（6）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D3-7進(jìn)行。

　　圖3-7張拉程序圖

　　考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過(guò)程中，除非實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。

　　預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動(dòng)的方式下解除千斤頂?shù)膲毫Α埨^(guò)程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。

　　（7）特長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為10%～20%控制應(yīng)力。

　　（8）箱梁的延伸量較長(zhǎng)，而后澆帶處只有900mm的張拉空間，張拉時(shí)每張拉一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程張拉的空間要求。

　　（9）在張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出±6%。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。

　　6、孔道壓漿

　　（1）本工程除箱梁采用真空輔助灌漿外(真空灌漿方案另附)，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h內(nèi)進(jìn)行。

　　（2）孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定的要求采購(gòu)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，壓漿前應(yīng)已進(jìn)行水泥漿配比試驗(yàn)，實(shí)際攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配比計(jì)量。

　　（3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：

　　1）水灰比不大于0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。

　　2）水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3％，拌合后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。

　　3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10％。

　　4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

　　（4）壓漿前應(yīng)對(duì)孔道、排氣孔和灌漿孔進(jìn)行清潔處

理，必要時(shí)可用水沖洗后再壓漿。對(duì)孔道清潔較好的情況可直接壓漿。

　　（5）壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強(qiáng)水泥封錨，覆蓋層厚度≥15mm，防止壓漿時(shí)漿體漏出。

　　（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉。

　　（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa，孔道較長(zhǎng)的可為1.0MPa，壓漿應(yīng)達(dá)到

　　孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般應(yīng)控制在30～45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲(chǔ)漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積，儲(chǔ)漿罐上應(yīng)放一個(gè)1.2mm篩網(wǎng)過(guò)濾漿體。本工程預(yù)應(yīng)力孔道最大的所需漿體體積為1.1m3。

　　（8）壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度。

　　7、封錨

　　壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土。

　　8、施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法

　　（1）張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)：

　　測(cè)試鋼鉸線實(shí)際彈性模量；

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)試孔道摩阻值；

　　按公式復(fù)算理論伸長(zhǎng)值；

　　必要時(shí)可灌注對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕的中性洗滌劑或皂液。

　　（2）張拉后錨固時(shí)發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；

　　用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；

　　對(duì)該股鋼鉸線的夾片硬度測(cè)試，如因硬度太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平，則更換夾片。

　　（3）張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數(shù)未超過(guò)每孔一根鋼絲，且同一個(gè)截面斷絲總數(shù)未超過(guò)該截面鋼絲數(shù)的1%，則視為允許。

　　（4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)端部錨具處內(nèi)部波管段內(nèi)有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實(shí)。

　　（5）灌漿過(guò)程中，若壓漿泵發(fā)生故障或遇停電，如30min內(nèi)不能恢復(fù)壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內(nèi)部沖冼干凈，待恢復(fù)壓漿時(shí)，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。

篇2：螺旋橋預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)

　　螺旋橋預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)

　　1、預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束

　　1.1鋼絞線按要求采購(gòu)后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)合格后方可使用。

　　1.2鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)本方案的計(jì)算值進(jìn)行，計(jì)算值中未包括每個(gè)張拉端工作長(zhǎng)度800mm。

　　1.3鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長(zhǎng)度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。

　　1.4鋼絞線下料后進(jìn)行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。

　　1.5鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，防止混亂。

　　1.6蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時(shí)應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時(shí)通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺(tái)：沿蓋梁長(zhǎng)度方向4m長(zhǎng)，寬3m。要求平臺(tái)承載力4kN/m2，并設(shè)安全護(hù)欄。

　　1.7中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。

　　1.8箱梁鋼絞線先穿入波紋管，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無(wú)誤后澆筑混凝土。

　　2、孔道安裝定位

　　（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)不小于30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)

　　檢查波紋管有無(wú)破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。

　　（2）根據(jù)對(duì)應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在鋼筋架上標(biāo)記定位，并沿長(zhǎng)度方向用直徑φ12的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時(shí)不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點(diǎn)焊鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。

　　（3）箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑φ20mm的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用塑料膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm。

　　（4）箱梁穿束、定位的順序?yàn)椋合却㎞3波紋管→N3波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N2波紋管→N2波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N1波紋管→N1波紋管定位并焊接定位鋼筋→穿N3鋼絞線束→穿N2鋼絞線束→穿N1鋼絞線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。

　　（5）澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無(wú)破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進(jìn)行修補(bǔ)至滿足要求后，再進(jìn)行下一工序的施工。

　　3、張拉預(yù)埋件的安裝

　　（1）鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時(shí)進(jìn)行張拉端預(yù)埋件的安裝。

　　（2）蓋梁張拉端預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時(shí)進(jìn)行安裝。

　　（3）張拉端安裝時(shí)，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時(shí)可將螺旋筋、錨墊板與周?chē)摻詈附釉谝黄稹ｅ^墊板安裝時(shí)注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。

　　（4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實(shí)，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。

　　（5）中橫隔梁P錨的固定參照張拉端的施工工法進(jìn)行。

　　4、混凝土澆筑

　　（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢，填寫(xiě)施工隱蔽驗(yàn)收記錄，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。

　　（2）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。

　　（3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實(shí)度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。

　　（4）箱梁、蓋梁的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)，早期強(qiáng)度混凝土試件不少于2組。

　　5、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉

　　（1）張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。

　　（2）張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。

　　（3）箱梁在張拉之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻測(cè)量，交設(shè)計(jì)院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。

　　（4）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

　　（5）根據(jù)VLM預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊(cè)的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。

　　（6）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D3-7進(jìn)行。

　　圖3-7張拉程序圖

　　考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過(guò)程中，除非實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。

　　預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動(dòng)的方式下解除千斤頂?shù)膲毫Α埨^(guò)程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。

　　（7）特長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為10%～20%控制應(yīng)力。

　　（8）箱梁的延伸量較長(zhǎng)，而后澆帶處只有900mm的張拉空間，張拉時(shí)每張拉一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程張拉的空間要求。

　　（9）在張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出±6%。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。

　　6、孔道壓漿

　　（1）本工程除箱梁采用真空輔助灌漿外(真空灌漿方案另附)，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h內(nèi)進(jìn)行。

　　（2）孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定的要求采購(gòu)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，壓漿前應(yīng)已進(jìn)行水泥漿配比試驗(yàn)，實(shí)際攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配比計(jì)量。

　　（3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：

　　1）水灰比不大于0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。

　　2）水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3％，拌合后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。

　　3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10％。

　　4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

　　（4）壓漿前應(yīng)對(duì)孔道、排氣孔和灌漿孔進(jìn)行清潔處

理，必要時(shí)可用水沖洗后再壓漿。對(duì)孔道清潔較好的情況可直接壓漿。

　　（5）壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強(qiáng)水泥封錨，覆蓋層厚度≥15mm，防止壓漿時(shí)漿體漏出。

　　（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉。

　　（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa，孔道較長(zhǎng)的可為1.0MPa，壓漿應(yīng)達(dá)到

　　孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般應(yīng)控制在30～45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲(chǔ)漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積，儲(chǔ)漿罐上應(yīng)放一個(gè)1.2mm篩網(wǎng)過(guò)濾漿體。本工程預(yù)應(yīng)力孔道最大的所需漿體體積為1.1m3。

　　（8）壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度。

　　7、封錨

　　壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土。

　　8、施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法

　　（1）張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)：

　　測(cè)試鋼鉸線實(shí)際彈性模量；

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)試孔道摩阻值；

　　按公式復(fù)算理論伸長(zhǎng)值；

　　必要時(shí)可灌注對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕的中性洗滌劑或皂液。

　　（2）張拉后錨固時(shí)發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；

　　用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；

　　對(duì)該股鋼鉸線的夾片硬度測(cè)試，如因硬度太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平，則更換夾片。

　　（3）張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數(shù)未超過(guò)每孔一根鋼絲，且同一個(gè)截面斷絲總數(shù)未超過(guò)該截面鋼絲數(shù)的1%，則視為允許。

　　（4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)端部錨具處內(nèi)部波管段內(nèi)有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實(shí)。

　　（5）灌漿過(guò)程中，若壓漿泵發(fā)生故障或遇停電，如30min內(nèi)不能恢復(fù)壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內(nèi)部沖冼干凈，待恢復(fù)壓漿時(shí)，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。

篇3：螺旋橋工程預(yù)應(yīng)力材料采購(gòu)要求

　　螺旋橋工程預(yù)應(yīng)力材料采購(gòu)要求

　　1、鋼絞線

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用ASTMA416-92a 標(biāo)準(zhǔn)270 級(jí)鋼絞線，直徑φ15.24mm，強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.95×105±10MPa 的低松弛鋼絞線作預(yù)應(yīng)力筋。訂貨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　鋼絞線在訂貨時(shí)除應(yīng)考慮生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和信譽(yù)外，還應(yīng)與本工程采用的錨具相匹配，定購(gòu)鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不得高出一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)（2000MPa）。

　　本工程選用**金屬制品有限公司的產(chǎn)品。

　　鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，每盤(pán)上掛標(biāo)牌，分批堆放，并采用適當(dāng)?shù)姆烙攴莱贝胧乐逛P蝕。

　　鋼絞線在開(kāi)盤(pán)使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷和其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。

　　鋼絞線使用前應(yīng)根據(jù)GB/T 5224 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。

　　2、波紋管

　　本工程預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔采用內(nèi)徑φ90 和φ100 的鐵皮波紋管成型，具有一定的抵抗變形能力、不滲漿性能和較好的彎曲能力，性能符合JG/T 3013-94 標(biāo)準(zhǔn)。

　　波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)每根進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括外形尺寸、表面質(zhì)量，不得有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。

　　波紋管隨進(jìn)隨用，存放應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

　　波紋管的性能檢測(cè)項(xiàng)目包括抵抗集中荷載試驗(yàn)，抵抗均布荷載試驗(yàn)，豎向抗?jié)B試驗(yàn)，彎曲抗?jié)B試驗(yàn)和軸向拉伸試驗(yàn)等。本工程預(yù)應(yīng)力成孔材料對(duì)預(yù)應(yīng)力施工順利與否起著重要作用，具體檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率在與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商后確定。

　　3、錨具

　　錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件之一，必須為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14370-2000 的產(chǎn)品，本工程設(shè)計(jì)上選用了9、12、14、15 孔和12P 等多種型號(hào)的群錨。

　　為保證施工的順利和設(shè)備的配套，方便管理，本工程采用柳州威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司的VLM 錨具。

　　錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等，應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房，分類堆放，并有可靠防護(hù)措施。

　　錨具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)GB/T 14370-2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行外觀、硬度和靜載抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)抽檢的數(shù)量和試驗(yàn)方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在有檢測(cè)資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行，合格后方可使用。

　　4、水泥漿

　　預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用素水泥漿壓注，要求漿體強(qiáng)度等級(jí)不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，所以本工程采用R42.5 水泥，要求水灰比不大于0.4，不得滲入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和1/10000 鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實(shí)性。具體配合比根據(jù)試驗(yàn)比選確定。水泥漿應(yīng)進(jìn)行泌水、膨脹和流動(dòng)度試驗(yàn)，水泥漿試件28 天強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。