塑性砼防滲墻施工準(zhǔn)備
（1）測量放樣
根據(jù)設(shè)計提供的工程基準(zhǔn)線和控制點(diǎn)，布置坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行施工軸線放樣，定出防滲墻軸線和輪廓線。
（2）先導(dǎo)孔施工
沿防滲墻軸線每50m布置一個先導(dǎo)孔，孔徑φ91mm或φ76mm，采用*U-100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔深度超過防滲墻設(shè)計深度5.0m，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示加深。先導(dǎo)孔嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，保證芯樣采取率；做好施工記錄，詳細(xì)描述編錄芯樣，并編制先導(dǎo)孔地質(zhì)剖面圖，用以確定防滲墻底線。先導(dǎo)孔施工完成后，按設(shè)計要求進(jìn)行回填。
（3）導(dǎo)溝布設(shè)
沿防滲墻軸線采用人工開挖導(dǎo)溝。鋸槽工法施工時，導(dǎo)溝寬60cm，深80cm，采用3mm厚鋼板保護(hù)槽口；射水工法施工時，導(dǎo)溝寬約35cm，深30cm。
（4）泥漿系統(tǒng)
于塑性砼防滲墻施工段堤外腳布置6個移動式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置1臺ZJ-800高速制漿機(jī)拌制泥漿，軸流泵輸送泥漿。沿堤外腳通長設(shè)泥漿池，中間隔開，泥漿池深1.0～1.5m，其容量與槽孔深度相適應(yīng)。
本工程塑性混凝土防滲墻施工采用粘土作為制漿材料，并加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的粘土滿足：粘粒含量大于40%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為3～4。正式施工前進(jìn)行泥漿配比試驗，其性能滿足：比重1.05～1.2g/cm3，粘度20～25s，含砂量小于4%，膠體率大于97%，失水量小于10mm/30min。
在成槽和清孔過程中，泥漿經(jīng)反循環(huán)泵進(jìn)入泥漿池（回漿池），經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。
（5）砼拌和系統(tǒng)
鋸槽工法施工：于樁號556+000、546+000附近布置集中拌和站，分別配備2臺或1臺JS500C強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制混凝土，砂石料由PL-800電子配料機(jī)配料，水由電子計時器控制，袋裝水泥、膨潤土人工加料，采用JCQ3砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)至槽口砼澆筑設(shè)備內(nèi)。
射水工法施工：射水造墻機(jī)由自帶0.35m3砼拌和機(jī)拌制混凝土，通過澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導(dǎo)管口進(jìn)行砼澆筑。
（6）配合比試驗
根據(jù)設(shè)計提供的塑性砼參考配合比（見表4-1）和所使用的原材料進(jìn)行配合比試驗，以確定施工配合比。各原材料應(yīng)滿足相應(yīng)國標(biāo)或設(shè)計要求。
表4-1塑性砼參考配合比（重量比，單位kg）
編號 水 水泥（32.5） 膨潤土 粘土 砂 石 外加劑（木鈣）
1 282 130 20 100 1015 539 0.25%
2 255 140 70 0 1045 577 0.25%
3 365 160 0 120 1400 0 0.80%
4 370 160 100 0 1420 0 0.80%
防滲墻墻體材料的力學(xué)指標(biāo)滿足：
抗壓強(qiáng)度：R28≥2MPa
彈性模量：＜ 1000MPa
滲透系數(shù)：K＜ i×10-7cm/s（1＜i＜10）
允許滲透比降：J ＞60
塑性砼施工物理特性指標(biāo)要求如下：
砼入孔時的塌落度為18～24cm，不得低于15cm；擴(kuò)散度為35～40cm；砼初凝時間≮6h，終凝時間≯24h。
篇2：砼防滲墻工程施工方法
砼防滲墻工程施工方法
①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下，設(shè)計單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底，說明有關(guān)技術(shù)要求；
②承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施。
③重要或有特殊要求的工程，宜在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn)，或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗，以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。
④建造或有特殊要求的工程，導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時應(yīng)采取加密措施，其加密深度以5~6m為宜。
⑤鉆機(jī)軌道應(yīng)平行防滲墻的中心線，地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。
⑥倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土，其下可設(shè)置塊石墊層。
⑦臨時施工道路應(yīng)暢通無阻，并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。
篇3：射水工法塑性砼防滲墻施工方法
射水工法塑性砼防滲墻施工方法
①軌道鋪設(shè)
沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木，然后鋪設(shè)鋼軌，軌距以射水造墻機(jī)行走軌距確定。
②造墻機(jī)就位、安裝
沿射水造墻機(jī)行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機(jī)、砼澆筑機(jī)、砼攪拌機(jī)吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機(jī)前、后。
③成槽
成型器下落，首先啟動雙吸泥漿泵，正循環(huán)系統(tǒng)射水工作，然后啟動砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復(fù)運(yùn)動成型器以進(jìn)一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過程中不斷抽入泥漿護(hù)壁。
④清孔
槽孔終孔驗收合格后，即進(jìn)行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環(huán)法，即槽底抽吸，槽頂補(bǔ)漿。對于二期槽孔，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。
⑤導(dǎo)管下設(shè)
槽孔長度一般為2～2.5m，下設(shè)、安裝1套導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為18～23cm，使用法蘭連接。每套導(dǎo)管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。
⑥砼澆筑
采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。混凝土由澆筑系統(tǒng)直接吊至導(dǎo)管口澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進(jìn)行記錄。