大廈砼工程的施工方案（五）
砼工程每段澆注時將編制詳細的澆注方案，這里只講述總的施工方法。
0.00以上工程砼總量36000m3。本工程砼工程的特點是：1．高強砼C50（3600m3）、C45（6200m3），施工時須嚴格管理，以保證砼工程質(zhì)量。2、墻砼與梁板砼標號不一，也是本工程的一大特點，施工時比較困難。3、商品砼15Km長距離運輸，途經(jīng)交通干線，干擾大。4、A座7-9層鋼柱內(nèi)灌注砼，將采用自下向上頂壓。
針對以上特點特制訂措施如下:
一、砼的施工順序：
每施工流水段每層梁、板、柱墻一次支模整澆，澆筑時先澆筑外墻。兩臺泵，兩座攪拌站供應(yīng)砼，確保砼的連續(xù)施工。
由于每層砼標號不一致，先澆筑(柱、墻)高標號砼，盡可能使每個攪拌站供應(yīng)的砼標號統(tǒng)一。
分A、B、C、D四個施工區(qū)段，其中A段，B段各一土建施工組流水施工。
不同標號砼的分界:
墻體部位，主要是C30梁板與墻柱C35、C40、C45、C50的分界，采用2層鐵絲網(wǎng)，用鋼筋加固分界。樓板采用木條分界，盡可能不讓砼任意流淌，先澆筑高標號，再澆筑低標號，確保低標號砼不流淌至高標號砼的部位內(nèi)。
二、原材料的要求：
１、水泥：
水泥為大連水泥廠產(chǎn)普硅425R（用于C40及以下標號砼）和普硅525R（用于C45標號砼），小野田水泥廠產(chǎn)普硅625R（用于C50標號砼），每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書，其中標明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標號水泥應(yīng)獨立堆放或存放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。
２．細骨粒與粗骨粒：
選用泡崖石子，許家屯砂子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒不應(yīng)多于百分之十，質(zhì)地堅實牢固，砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。
３．外加劑的選用
(1)、為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型減水劑RW-2，C45、C50砼摻加量為水泥用量的3%，其余強度的砼摻加量為水泥用量的2.5%。以改善砼性能。
(2)、C30S6防水砼摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑。后澆帶砼摻加量為水泥用量的15%。
三、砼的配制
本工程是場外(15KM)集中攪拌，經(jīng)運輸30～50min，再現(xiàn)場泵送，泵送時坍落度14～18cm,，考慮坍落度損失，攪拌站砼出機坍落度按20～22cm試配。采用0.5～3.15cm連續(xù)級配石子，砂率40%左右的中砂。
四、砼澆筑前的準備工作
１．對施工人員進行技術(shù)交底。
２．檢查模板及其支撐（見模板工程）。
３．請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。
４．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。
５．填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。
五、砼的拌制
商品砼廠全自動化攪拌站拌制，配16～25輛攪拌運輸車，每次砼的施工，項目部均派技術(shù)人員到攪拌站進行全過程的監(jiān)督。
六、砼的泵送：
1、澆注采用HBT50兩臺泵，另設(shè)一臺備用，澆注速度30m3/h～45m3/h。A座100M以上時采用PY21-30E日產(chǎn)泵機，可泵送250m高度。
2、泵管鋪設(shè)：
①泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。
②轉(zhuǎn)向90彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。
七．砼的振搗
柱、墻、梁、板砼均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗棒和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進行。
八、砼的養(yǎng)護
(1)柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護。
(2)平均氣溫低于5℃時，不能澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護。
(3)秋季施工時，樓板要保證在澆筑后７晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。
(4)防水砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。
九、試塊留置原則：
①、每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。
②、抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。
十、高強砼的施工管理：
本工程中C45、C50砼為高強砼。在試驗室配制出符合要求的高強度砼相對比較容易，要保證在整個施工過程中質(zhì)量的穩(wěn)定就比較困難，因為在普通情況下對砼質(zhì)量不太敏感的因素，在低水灰比的情況下變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)這些變化隨時調(diào)整配合比或工藝參數(shù)。結(jié)合本工程特點，我們采取下列幾項措施，確保高強度砼的質(zhì)量。
①、采用自動攪拌站生產(chǎn)砼，控制計量精度，砂、石、水泥供應(yīng)渠道相對固定，嚴格按照高強砼的工藝要求控制砼的品質(zhì)。
②、高強砼，特別是C50砼采用625＃水泥，細度大，水泥用量大，粘聚性極佳，泵送、澆注、振搗困難，在每一次砼澆注的施工方案中將作具體布置。
③、推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水?dāng)嚢铦駶櫰浔砻婧笤偌铀啵黾訉ι啊⑹陌鞖ぃ笤偌?0％的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。
④、砼在運輸過程中，坍落度損失較大，為保證砼的可泵性，盡量選擇氣溫低的夜間施工，縮短砼運輸時間，減少坍落度損失。
⑤、嚴格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的碎石，嚴禁使用強風(fēng)化石，砂中含泥量不得超標準。
⑥、重審采購員、施工員、質(zhì)檢員的職責(zé)，嚴格把好材料進場關(guān)、砼攪拌關(guān)，檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質(zhì)量一票否決。
篇2：綜合建筑砼工程施工方案
綜合建筑砼工程施工方案
1砼澆筑前的準備工作
1. 對施工人員進行技術(shù)交底。
2. 檢查模板及其支撐（見模板工程）。
3. 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。
4．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管， 用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。
5.向施工班組下發(fā)砼澆筑令，通知所要澆筑砼的強度等級，配合比，攪拌量，澆注時間。
2泵管鋪設(shè)
1. 泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。
2. 轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于 1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。
3砼工程的施工
1. 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，由砼固定泵直接輸入澆搗部位。剪力墻分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。
2. 柱、梁、板的施工
（1）澆筑框架砼應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向在跨中1/3范圍內(nèi)分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。
（2）柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。
（3）柱應(yīng)沿高度分段澆筑，采用串筒下料，并在柱側(cè)面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。
（4）澆筑梁板應(yīng)同時澆筑。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。
（5）在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。
4. 施工縫的留設(shè)及處理
柱子施工縫留設(shè)在梁底上2cm，梁板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。
施工縫部位施工前，必須鑿除浮漿、露出石子，澆水濕潤后，填以與原砼相同成分的無石水泥砂漿，再澆筑砼。
4砼的養(yǎng)護
1. 柱、墻拆模后先噴水濕潤，再覆蓋一層塑料薄膜保水養(yǎng)護。
2. 平均氣溫低于5℃時，不能澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜與麻袋覆蓋養(yǎng)護。
3.普通砼養(yǎng)護時間不少于７晝夜。
5試塊留置原則
1. 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。
2. 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。
6成品保護
為保證工程施工質(zhì)量，在砼結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50×15mm木板條的防護。柱、墻防護高度為
1.5m，門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖：（略）
篇3：X砼工程施工方案
某砼工程的施工方案
本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機生產(chǎn)。
（一）砼供應(yīng)：
1、商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：
（1）材料要求：
A、散裝水泥：
a.水泥所選用525號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。
b、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。
C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。
b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c.砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子宜選用花崗巖為好。
b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。
D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。
（2）作業(yè)條件：
a.下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。
b.設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。
c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。
d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。
e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。
（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：
a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。
b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。
c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。
d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。
2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。
（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。
（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。
（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30s。
3、混凝土運輸：
（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。
（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。
（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。
（二）混凝土泵送
1、泵送工藝
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。
（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。
（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
2、泵送結(jié)束清理工作：
（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。
（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。
（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
（三）砼的澆筑：
1、砼澆筑前的準備：
（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。
（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。
（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。
（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
2、混凝土澆筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。
（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。
3、墻混凝土澆筑：
（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。
（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。
（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。
（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。
4、梁、板混凝土澆筑：
（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。
（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。
（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
（6）施工縫處須待已澆混凝土
的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。
（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。
（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。
5、樓梯混凝土澆筑：
（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。
（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。
6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：
四）混凝土的養(yǎng)護：
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。
2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。
3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。
4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。
5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。
6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。