水閘擴(kuò)建砼工程主要施工方案

　　1. 澆筑分縫劃分

　　每塊底板的砼一次澆筑完成；每個(gè)閘墩砼一次綁扎完成；墻體厚度≥450mm部分的砼一次澆筑完成，＜450mm部分的砼單獨(dú)一次澆筑完成；啟閉機(jī)房排架柱帽梁以下的砼澆筑一次，帽梁砼單獨(dú)澆筑一次；岸墻砼澆筑一次，工作橋的砼一次澆筑完成。門槽二期砼一次澆筑完成，在完成門槽埋件安裝后，澆筑門槽二期砼；利用閘墩澆筑時(shí)的拉條孔固定模板，采取邊立模邊澆筑，澆筑前在鑿好的砼立面刷水泥素漿。垂直運(yùn)輸采用吊車將砼放在頂層的工作平臺上，人工提料入倉。

　　大方量砼水平運(yùn)輸主要采用2臺6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，少量砼考慮采用3T自卸車運(yùn)輸；大方量砼垂直運(yùn)輸采用HBT60砼輸送泵，少量砼采用TC4208塔機(jī)（塔機(jī)工作范圍外的采用25T吊車配合吊罐）。

　　2. 砼澆筑

　　砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.4m。每個(gè)鋪筑層砼從拌和站出料，經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時(shí)對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時(shí)間控制在1h。澆筑時(shí)，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進(jìn)行振搗作業(yè)。

　　摻加泵送劑的砼初凝時(shí)間按8h配制，實(shí)際使用時(shí)按5h計(jì)算。

　　砼拌和站拌制輸送系統(tǒng)的砼供料量取35m3/h。砼從攪拌站出料后，經(jīng)泵送至攤鋪地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長間歇時(shí)間取5 h，砼泵送量為175 m3。

　　振搗器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空間。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

　　每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　振搗棒插點(diǎn)按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于60cm。

　　振動(dòng)棒使用時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。

　　振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。

　　對于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實(shí)。

　　砼澆筑至橡膠止水帶底部時(shí)，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料，砼密實(shí)后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時(shí)用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實(shí)與推料反復(fù)進(jìn)行。止水設(shè)施處砼澆筑時(shí)，橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處，橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的砼密實(shí)，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使砼充分密實(shí)。

　　振搗作業(yè)在砼初凝前進(jìn)行。

　　3. 輔助設(shè)施配備

　　倉內(nèi)照明采用低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；倉面上布置功率為3.5W的照明燈，以滿足倉面上的照明需要。在每個(gè)澆筑面上準(zhǔn)備蓬布，在降雨時(shí)展開，減小降雨對澆筑的影響。

　　4. 施工縫處理

　　4.1 新澆筑砼施工縫

　　對施工縫處理前，對于已硬化的砼表面，清除水泥浮漿和松動(dòng)石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3，高壓水沖洗干凈。在砼開始澆筑前，施工縫灑水濕潤時(shí)間不少于24h；砼澆筑時(shí)，水平接合面上先鋪20~30mm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與砼內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素漿一道。

　　4.2 新老砼施工縫

　　4.2.1 老閘砼鑿除后的石子外露1/3，用高壓水沖洗干凈。

　　4.2.2 用φ38的風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑φ40，鉆孔深60cm。用風(fēng)將鉆孔清干凈，將專用錨固劑蘸水后填塞入錨固孔，然后用錘擊的方式將鉚桿植入。每一部位的鉚桿施工后用高壓水沖洗干凈。

　　4.2.3 用CT203砼多功能修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)劑厚約3cm。

　　4.2.4在砼開始澆筑前的施工工序與新澆筑砼施工縫的處理方式相同。

　　5. 砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。

　　6. 砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　7. 非承重側(cè)模在砼澆筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)（以同等養(yǎng)護(hù)條件下的砼試塊，經(jīng)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)）方可拆模，拆模后，拉條孔用砂漿填密實(shí)。

　　8. 止水銅片與橡膠止水帶制作加工

　　8.1 止水的加工與連接

　　8.1.1 紫銅片的加工與連接

　　紫銅止水片按設(shè)計(jì)形狀、尺寸，采用專門成型機(jī)根據(jù)需要長度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時(shí)，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。對于異型接頭，計(jì)劃在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行加工和連接。詳見"紫銅止水片制作與搭接"。

　　本工程紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400℃~500℃，氣焊時(shí)，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊。水平止水之間連接時(shí)，搭接長度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時(shí)，搭接長度大于70mm。焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。

　　8.1.2 橡皮止水的加工與連接

　　(1) 將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開，露出完整的粘接面，再用手挫將粘接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末后待用。

　　(2) 將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。用專用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板，加熱過程中鋼板兩面反復(fù)烤熱，以保證加熱均勻。加熱10~15min后取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好即熱接合格，則停止加熱，放置15~20min使其冷卻，拆卸鋼板即可。

　　粘接時(shí)仔細(xì)作業(yè)，保證接頭內(nèi)無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。

　　橡皮止水粘接面接頭示意圖

　　8.1.3 紫銅止水片與橡皮止水的連接

　　紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長度大于70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。

　　止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。

　　止水安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于±5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫，兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。

　　8.3 澆筑砼時(shí)注意問題

　　8.3.1 止水片安裝完畢，澆筑砼前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。

　　8.3.2 澆筑砼時(shí)，對止水片附近的砼澆筑，指定專人進(jìn)行平倉振搗，并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正，同時(shí)要保證止水片附近砼振搗密實(shí)，避免骨料集中，以及氣泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。

　　8.3.3 對所有漏出砼的止水片，如有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換；止水片有嚴(yán)重變形時(shí)，在下期澆筑砼前要進(jìn)行整形處理。

　　9. 橋面板吊裝

　　9.1 橋面板預(yù)制

　　橋面板在預(yù)制場預(yù)制。砼預(yù)制板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，才可對其進(jìn)行堆放裝運(yùn)，堆放裝運(yùn)時(shí)防止碰損。砼預(yù)制板堆放場地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放時(shí)要輕穩(wěn)，不得引起砼構(gòu)件的損壞。

　　9.2 橋面板運(yùn)輸

　　吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°，起吊橋面板時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。

　　25T汽車吊將橋面板吊放到40T平板運(yùn)輸車上，由40T平板運(yùn)輸車將其運(yùn)送到消力池起吊地點(diǎn)附近。橋面板兩邊底部用方木墊起，防止橋面板在運(yùn)輸過程中相互碰撞損壞。

　　9.3 橋面板安裝就位

　　構(gòu)件吊裝采用25T汽車吊。 橋面板兩邊的吊鉤拴上牽引繩，用于吊裝時(shí)調(diào)整板位。用25T汽車吊將橋面板吊起安放到橋面板的預(yù)定部位。橋面板安裝工藝流程如下：

篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

　　施工現(xiàn)場的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ)，是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節(jié)項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工目標(biāo)

　　現(xiàn)場文明施工目標(biāo)：

　　努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

　　第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

　　1、施工區(qū)域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，不得混雜。

　　（2）材料庫:各種物品歸類存放，標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。

　　（3）施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù)，定期保養(yǎng)完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或回收利用。

　　（5）工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個(gè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

　　（6）外腳手架：搭設(shè)整齊牢固，防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密，及時(shí)清理砂漿結(jié)塊，修補(bǔ)缺口、孔洞。

　　（7）樓層養(yǎng)護(hù)水：嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水，防止養(yǎng)護(hù)過度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。

　　（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺，臺四周設(shè)排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入市政管網(wǎng)。

　　第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　3、裝卸有粉塵的材料時(shí)，應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。

　　4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)走。現(xiàn)場主出入口處設(shè)有洗車臺位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進(jìn)度時(shí)常會(huì)出現(xiàn)夜間加班加點(diǎn)的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

　　夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容：鋼筋、模板、混凝土三大項(xiàng)工種的施工。會(huì)產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運(yùn)輸。

　　因設(shè)計(jì)及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時(shí)間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械，以確保混凝土能及時(shí)、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工完畢；

　　2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；

　　5、實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時(shí)間；

　　6、施工時(shí)，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進(jìn)場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴(yán)格計(jì)量，實(shí)行一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整好。

　　在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機(jī)械有插入式，插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器，在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應(yīng)對砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。