高層住宅混凝土工程施工技術(shù)方案

　　該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車(chē)）泵送至澆筑部位。

　　主要部位混凝土用量：

　　施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土量（m3）備注

　　人防底板C301372摻加FS防水劑

　　一2層外墻C30377摻加FS防水劑

　　一2層內(nèi)墻C30332

　　一2層頂板C30445摻加FS防水劑

　　一1層外墻C30290摻加FS防水劑

　　一1層內(nèi)墻C30260

　　一1層頂板C30219

　　地上部分標(biāo)準(zhǔn)層外墻C30105

　　標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻C30142

　　標(biāo)準(zhǔn)層頂板C30149

　　1、底板混凝土：

　?。ǎ保┤朔赖装宀捎肅30抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級(jí)為S8。人防底板厚度為700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。

　?。保┰牧希?/p>

　　采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。

　　采用大粒徑粗骨料、中粗砂。

　　混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。

　?。玻┌吹装寤炷翉?qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。

　　３）采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。

　　４）為滿(mǎn)足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續(xù)澆筑。

　?。担┗炷恋装鍧仓r(shí)，采用斜面分層法，從西北角開(kāi)始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。

　　６）700 mm底板混凝土施工時(shí)分二層澆筑，每層為350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線(xiàn)控制。

　　７）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。

　?。福┗炷翝仓?小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　?。ǎ玻┦┕たp的留設(shè)：

　?。保┗A(chǔ)底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。

　　２）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見(jiàn)圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。

　?。常┖鬂矌幉捎娩摪寰W(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐，支設(shè)示意見(jiàn)圖５－２。

　?。ǎ常┗炷恋酿B(yǎng)護(hù)：

　　１）混凝土澆筑完6－12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。

　?。玻?yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。

　　2、剪力墻混凝土施工：

　?。ǎ保w澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。

　　（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。

　?。ǎ常仓T(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。

　?。ǎ矗w混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。

　?。ǎ担w混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。

　?。ǎ叮┎鹉：髴?yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　3、樓板混凝土施工：

　?。ǎ保┑厣喜糠謽前寤炷涟戳魉蝿澐址侄螡仓?/p>

　?。ǎ玻前寤炷潦┕げ捎闷桨逭駬v器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　　4、施工縫的留置要求：

　?。ǎ保┑叵率彝鈮Γ?/p>

　?。保┑叵率彝鈮炷翝仓Q向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。

　?。玻┧绞┕たp設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。

　?。ǎ玻┢渌袅Γ?/p>

　　地下室內(nèi)墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40 mm和樓板面，并留成平縫。

　　（３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。

　?。ǎ矗┦┕たp處混凝土澆筑要求：

　?。保┊?dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。

　?。玻?duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。

　　３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完14天后進(jìn)行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　5、混凝土試塊的留置

　　混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3- 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。

　　6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

　　混凝土工程嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法

　　1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10尺量

　　墻、梁5

　　2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量

　　3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量

　　墻、梁±

　　4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)

　　5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺

　　6角、線(xiàn)順直3線(xiàn)尺

篇2：大廈預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工技術(shù)交底記錄

　　預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工技術(shù)交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項(xiàng)工程名稱(chēng)：預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1預(yù)制混凝土板塊：強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa，規(guī)格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、混凝土強(qiáng)度試壓記錄。并對(duì)混凝土板塊進(jìn)行外觀檢查，表面要求密實(shí)，無(wú)麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長(zhǎng)、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長(zhǎng)度≥400mm平整度為1mm，長(zhǎng)度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無(wú)扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.5磨細(xì)生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強(qiáng)度等級(jí)提前預(yù)制加工。

　　2.1.7主要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車(chē)等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

　　2.2.2庭院或小區(qū)的場(chǎng)地已進(jìn)行基本平整，障礙物已清除出場(chǎng)。

　　2.2.3庭院或小區(qū)道路已放線(xiàn)且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計(jì)要求確定好。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標(biāo)高、拉線(xiàn) →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100mm。

　　灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實(shí)干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.3找標(biāo)高、拉線(xiàn)：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求和路面標(biāo)高，延路長(zhǎng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線(xiàn)。

　　3.4安馬路牙子：測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線(xiàn)，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預(yù)制塊路面：適用于停車(chē)場(chǎng)、廠(chǎng)區(qū)、庭院。

　　對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制混凝土塊進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線(xiàn)，根據(jù)路面場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計(jì)要求），不得鋪的面積過(guò)大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時(shí)略高于面層水平線(xiàn)，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使面層與水平線(xiàn)相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區(qū)道路及甬路鋪設(shè)。

　　拉水平標(biāo)高線(xiàn)，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標(biāo)高，以此做為甬路路面的標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過(guò)大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。

　　以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時(shí)），要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa，若不設(shè)馬路牙子時(shí)，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。

　　3.6灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料（砂或砂漿）進(jìn)行灌縫，填實(shí)灌滿(mǎn)后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時(shí)，其摻入的防凍劑要經(jīng)試驗(yàn)后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時(shí)，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進(jìn)行覆蓋，防止受凍。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　預(yù)制板塊面層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項(xiàng)目

　　1強(qiáng)度、品種、質(zhì)量設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告

　　2面層與下一層結(jié)合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1預(yù)制板塊質(zhì)量第6．4．6條觀察檢查

　　2預(yù)制板塊面層質(zhì)量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線(xiàn)質(zhì)量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺(tái)階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級(jí)水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線(xiàn)和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級(jí)水磨石0．5mm

　　普

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線(xiàn)上口

　　平直高級(jí)水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級(jí)水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強(qiáng)度不夠不準(zhǔn)上重車(chē)行駛。

　　5.2無(wú)馬路牙子的路面，注意對(duì)路邊混凝土塊的保護(hù)，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開(kāi)春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動(dòng)：鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動(dòng)。另外要控制不要過(guò)早上車(chē)碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過(guò)大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線(xiàn)，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以?xún)啥藰?biāo)準(zhǔn)再拉通線(xiàn)進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1預(yù)制混凝土塊出廠(chǎng)證明及強(qiáng)度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠(chǎng)證明。

　　7.3水泥出廠(chǎng)證明。

　　7.4路面分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

　　大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項(xiàng)工程名稱(chēng)：細(xì)石混凝土地面施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1水泥：應(yīng)采用32.5號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采和的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

　　2.1.4主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車(chē)、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線(xiàn)。

　　2.2.2穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　2.2.3門(mén)框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門(mén)框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細(xì)石混凝土工藝流程：

　　找標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線(xiàn)，量測(cè)出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

　　3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

　　3.1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細(xì)石混凝土：

　　3.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料民政部計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

　　3.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

　　3.1.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

　　3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱(chēng)一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　水泥混凝土面層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項(xiàng)目

　　1骨料粒徑設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告

　　2面層強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求檢查檢測(cè)報(bào)告

　　3面層與下一層結(jié)合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1表面質(zhì)量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線(xiàn)與墻面結(jié)合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規(guī)范表5．1．7中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)

　　6踢腳線(xiàn)下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設(shè)在基層的各種管線(xiàn)。

　　5.2面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　5.4面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1水泥出廠(chǎng)合格證及復(fù)試記錄單。

　　7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人