幕墻加工制作準(zhǔn)備工作

　　幕墻是一個綜合性的加工生產(chǎn)過程，幕墻產(chǎn)品從投料到成品，要經(jīng)過許多加工工序和裝配等一系列的工作。根據(jù)幕墻產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，為確保工程的質(zhì)量與進(jìn)度，對制作的工藝流程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術(shù)問題，必須進(jìn)行組織技術(shù)交底的專題討論，這是幕墻施工前貫徹執(zhí)行工程加工制作技術(shù)要求、保證質(zhì)量及加工工期的必要方法。

　　一、圖紙會審及技術(shù)交底

　　在接到工程設(shè)計(jì)圖紙后，應(yīng)組織技術(shù)部、工程部、質(zhì)檢部、材料采購部、加工有關(guān)技術(shù)人員對設(shè)計(jì)、施工圖紙及工程簽訂的合同進(jìn)行審查，明確各個環(huán)節(jié)的責(zé)任和協(xié)作方法。

　　1．圖紙會審主要內(nèi)容

　　（1）設(shè)計(jì)內(nèi)容是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括：設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明、設(shè)計(jì)變更通知單和幕墻施工凳合同等。

　　（2）圖紙中的幕墻機(jī)件的幾何尺寸是否齊全，相關(guān)的幕墻構(gòu)件的尺寸是否正確，幕墻構(gòu)造節(jié)點(diǎn)表達(dá)是否正確、清晰，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，連接構(gòu)造是否與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)相符，構(gòu)件與構(gòu)件的連接是否合理。

　　（3）圖紙中的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)，為材料采購部的加工廠預(yù)備材料作準(zhǔn)備。

　　（4）檢查圖紙中的加工、制作符號是否齊全，標(biāo)準(zhǔn)化加工是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合設(shè)備和技術(shù)條件，預(yù)估加工是否能滿足圖紙上和合同中的技術(shù)要求。

　　（5）審查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的幕墻構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等。亦要對圖紙進(jìn)行工藝審核，即查技術(shù)上是否合理，制作上是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。

　　2．技術(shù)交底

　　（1）根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。

　　（2）考慮總體的加工工藝方案及重要的工藝裝備方案。

　　（3）對圖紙中的結(jié)構(gòu)不合理或?qū)κ┕ぴ斐衫щy的部分，提出合理設(shè)計(jì)意見給對設(shè)計(jì)方和建設(shè)方，如得到認(rèn)可，立刻辦理變更簽證手續(xù)。

　　（4）列出圖紙中的關(guān)鍵部位或特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。

　　二、生產(chǎn)安排計(jì)劃及組織方式

　　1．生產(chǎn)安排計(jì)劃

　　（1）根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度的要求，將整個工程分成工號（單元），以便分批投料、配套加工、配套組裝。

　　（2）劃分工號后根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃安排作業(yè)計(jì)劃，同時做出勞動力計(jì)劃和機(jī)具平衡計(jì)劃。對薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵設(shè)備，需要按其工作量具體安排進(jìn)度和班次，以免影響整個工程的加工、制作，甚至影響施工現(xiàn)場的安裝計(jì)劃及進(jìn)度。

　　2．.生產(chǎn)組織方式

　　根據(jù)工程項(xiàng)目大小，單項(xiàng)工程量和加工制作難度，流水化作業(yè)生產(chǎn)程度等特點(diǎn)以及幕墻工程的生產(chǎn)形式、專業(yè)化程度和生產(chǎn)規(guī)模擬彩專業(yè)分工的大流水作業(yè)的生產(chǎn)組織方式。這種生產(chǎn)組織方式的特點(diǎn)是各個工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機(jī)、定人進(jìn)行流水作業(yè)。這種生產(chǎn)組織方式的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量都有的提高，適合于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成品構(gòu)件的專業(yè)工廠和車間。主要特點(diǎn)如下：

　　（1）以工藝流程為主導(dǎo)，線路清晰。

　　（2）操作單一，便于計(jì)劃控制和生產(chǎn)管理。

　　（3）一旦某區(qū)域發(fā)生障礙，不至于影響其他區(qū)域和工序的正常生產(chǎn)。

　　（4）加工、組裝廠房大，工藝裝置固定。

　　三、原材料的準(zhǔn)備計(jì)劃

　　1．備料計(jì)劃

　　（1）根據(jù)審查設(shè)計(jì)施工圖的結(jié)果，各方達(dá)成共識后，設(shè)計(jì)部、材料采購部和工程部根據(jù)幕墻施工圖材料表計(jì)算出各種零件、構(gòu)件、各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，加上一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃，由材料采購部門制定備料計(jì)劃。

　　（2）提出備料預(yù)算時，技術(shù)部門應(yīng)合理考慮提高材料的利用率合理訂貨，以減少不必要的拼接與損耗。

　　（3）為確保原材料及幕墻構(gòu)件的質(zhì)量滿足規(guī)范及工程規(guī)定的要求，每一批原材料及幕墻構(gòu)件使用前要核對質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)對材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)檢，以保證符合其規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，從而達(dá)到工程技術(shù)設(shè)計(jì)要求。

　　2．外加工材料的組織計(jì)劃

　　（1）有些外包的幕墻構(gòu)件采購項(xiàng)目，應(yīng)組織技術(shù)人員與建設(shè)單位相關(guān)人員到外包的幕墻加工構(gòu)件的廠家進(jìn)行進(jìn)度與質(zhì)量的檢查。

　　（2）備料的時間控制應(yīng)與材料外加工廠家加工、制作幕墻構(gòu)件的時間相配合，保證按規(guī)定時間分期、分批供料。

　　四、幕墻加工制作原材料的檢驗(yàn)

　　幕墻材料進(jìn)廠后先卸于"待檢區(qū)"，采購員填寫"材料入庫交驗(yàn)單"，對該批幕墻材料的工程名稱、品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同材料"證明書"、出貨碼單一并交與倉庫管理員，倉庫管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時通知廠質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員在收到"材料入庫交驗(yàn)單"和有關(guān)的資料后，首先檢查該批材料"質(zhì)量保證書"上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能指標(biāo)是否達(dá)到工程技術(shù)條件的要求，接著由材料保管員陪同到"待檢區(qū)"復(fù)核材料表面質(zhì)量，外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合要求，在"入庫交驗(yàn)單"上填寫合格、簽署檢驗(yàn)員的姓名、檢驗(yàn)時間等，在材料表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。

　　經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)"材料質(zhì)量保證書"上的數(shù)據(jù)不清楚，不齊全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求時，檢驗(yàn)員需上報廠材料質(zhì)量部門請求復(fù)核、復(fù)核人員根據(jù)工程的重要性及材料質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)核鑒定。經(jīng)復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格材料立即退回并補(bǔ)齊相應(yīng)合格的材料。

　　五、幕墻加工制作原材料的堆放

　　幕墻材料采購進(jìn)廠計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)工程加工、制作的先后次序，現(xiàn)場施工安裝的先后次序及工程的總進(jìn)度安排來定，各種材料應(yīng)根據(jù)工程的要求，分期、分批進(jìn)廠。在加工、制作前應(yīng)安排好檢驗(yàn)、庫存的場地。

　　（1）根據(jù)材料種類的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放在倉庫場地的不同區(qū)域。庫房要求場地平整，空氣干燥，運(yùn)輸?shù)缆钒踩珪惩ā⒄彰髑逦煌牧隙逊诺臉?biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行、成列、成方、成垛。

　　（2）鋼材、鋁合金型材的堆放要減少材料的變形與銹蝕，節(jié)約用地，也要便于材料的提取方便。堆放在倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下部墊楞木，也可少量的堆放在預(yù)先定制好的架子上，堆與堆之間應(yīng)留走道。堆放時每隔5～6層放置楞木，其間隔以不引起鋼材、鋁材明顯的彎曲變形為宜。楞木要互勾連或采用其他措施，這樣材料的堆放高度可達(dá)

　　所堆放寬度的幾倍。鋁合金型材表面的保護(hù)材料不允許撕掉，堆放時可保護(hù)型材表面的氟碳涂層漆膜。

　　（3）每堆材料要在其端部固定標(biāo)牌及編號。標(biāo)牌應(yīng)表明材料的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)檢驗(yàn)證明書號，并在鋼材、型材的端部根據(jù)其型號涂以不同顏色的油漆。材料的標(biāo)牌要定期檢查，選用鋼材、型材時要按順序檢查，

不允許亂翻。

　　六、編制工藝規(guī)程，部署工藝裝備

　　1．工藝規(guī)程

　　工藝規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)理論的結(jié)晶，是幕墻制作中最為主要和最為根本的技術(shù)文件，同時也是最為可靠的質(zhì)量保證措施。

　　（1）工藝規(guī)程編制的基本要求

　　1）在工藝方面，工藝規(guī)程應(yīng)盡可能地依靠工裝設(shè)備，而不是依靠加工生產(chǎn)人員的技巧和水平來獲得產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　2）在經(jīng)濟(jì)性方面，所編制的工藝規(guī)程要保證在完全滿足和達(dá)到技術(shù)要求的前提下追求最佳經(jīng)濟(jì)效果。因此對同一產(chǎn)品要考慮不同的工藝方案，互相比較，從中選擇最佳方案，力爭做到以最少的勞動量、最短的生產(chǎn)周期、最低的能源和材料消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量最可靠的產(chǎn)品。

　　3）在安全方面，所編制的工藝規(guī)程既要滿足工藝、經(jīng)濟(jì)條件，又要是最安全的施工方法，并要盡量減少勞動強(qiáng)度，減少流程中的往返性。

　　（2）工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括

　　1）編寫加工制作的工藝流程單。

　　2）由流程單排出各工序的方案。這個方案仍然需要通過可行性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)化論證來確定。

　　3）填寫各工序的工藝卡片，提出各工序所需的設(shè)備、工藝裝備、檢測工具等清單。由于在工程中有相當(dāng)部分的工裝設(shè)備需要量身定制，因而還需填寫工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書。

　　4）根據(jù)零件加工圖編制工藝流程表，并根據(jù)工序的精度和質(zhì)量要求繪制加工卡片。

　　5）根據(jù)工序要求規(guī)定生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和檢測工具。由于設(shè)備的調(diào)撥、添置以及工藝裝備的制作、調(diào)試需要一定時間，因而此項(xiàng)工作需要提前進(jìn)行。

　　6）填寫材料消耗定額表和材料匯總單，計(jì)算各工序的工時，填寫定額單。

　　2．工藝裝備

　　產(chǎn)品的質(zhì)量是靠工藝裝備保證的，可見工藝裝備在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面的重要性。工藝裝備分為兩類，一類是原材料加工過程中所需要的工藝裝備，這一類工藝裝備主要保證零件的加工質(zhì)量。另一類為裝配所需要的工藝裝備，如定位夾具、拼裝模胎等，這一類的工藝裝備主要用于保證構(gòu)件的組裝質(zhì)量和減少變形。用于裝配的工裝夾具基本都要重新設(shè)計(jì)和制作，因此必須注意以下幾個問題：

　　1）工裝夾具設(shè)計(jì)前，必須充分了解構(gòu)件的制作工藝全過程，并分析各工序之間的聯(lián)系和各工序?qū)A具的要求，從而考慮采用相適應(yīng)的工裝夾具，充分體現(xiàn)工裝夾具的功能。

　　2）工裝夾具應(yīng)使用簡單、操作容易、安全可靠，有助于降低勞動量，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定加工質(zhì)量。

　　3）形成批量規(guī)格的構(gòu)件采用專用工裝夾具，有利于提高生產(chǎn)效率，而數(shù)量很少的構(gòu)件采用通用工裝夾具，雖然生產(chǎn)效率有所降低，但可保證良好的經(jīng)濟(jì)性。

　　4）加工設(shè)備的布局、加工設(shè)備的使用、吊裝和運(yùn)輸方式也是工裝夾具設(shè)計(jì)時必須參考的重要內(nèi)容。

篇2：X館新館玻璃幕墻加工施工工藝

　　某館新館玻璃幕墻加工施工工藝

　　1玻璃加工工藝

　　1.1材料選擇

　　玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。

　　1.2鋼化玻璃加工

　　鋼化玻璃加工工藝流程

　　（1）接單

　　接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　（2）材料領(lǐng)用與搬運(yùn)

　　a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。

　　b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

　　c.大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　a)檢查玻璃吸盤是否正常。

　　b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時處理，方能搬運(yùn)。

　　c).檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

　　d).人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。

　　e).行車吊運(yùn)時，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。

　　（3）玻璃切割

　　1、手工切割

　　a.測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準(zhǔn)確。

　　b.玻璃切割時誤差不能超過1毫米。

　　c.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計(jì)劃清洗的玻璃除外）。

　　2、機(jī)器切割玻璃

　　a.啟動玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）

　　b.將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。

　　c.打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。

　　d.裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。

　　e.選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。

　　f.分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。

　　（4）磨邊

　　a．啟動玻璃磨邊機(jī)

　　b．調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。

　　c.試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。

　　d.裝載玻璃磨邊。

　　e.檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。

　　f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。

　　（5）清洗

　　a.玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。

　　b.啟動清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動運(yùn)行狀態(tài)。

　　c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。

　　d.按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。

　　e.清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。

　　（6）鋼化

　　a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。

　　b.根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

　　c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。

　　d.裝載玻璃鋼化。

　　e.鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。

　　（7）均質(zhì)處理

　　按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。

　　1.3鋼化中空玻璃加工

　　鋼化中空玻璃加工工藝流程

　　鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)

　　材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2相關(guān)工序相同。

　　（1）組裝鋁框

　　a.根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。

　　b.批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。

　　c.把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。

　　d.取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框.把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。

　　（2）涂丁基膠

　　a.接通丁基膠擠出機(jī)電源，預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開機(jī)時已設(shè)定溫度自動預(yù)熱)。

　　b.啟動傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整，直至符合要求。

　　c.把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度，噴咀間距自動調(diào)整。

　　d.鋁間框靠緊定位板，放在傳送帶上，自動注膠。

　　e.每個框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。

　　（3）檢查粘框及合片

　　a.根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu)，保證注膠濃度符合要求。

　　b.啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉(zhuǎn)到自動運(yùn)行狀態(tài)。

　　c.玻璃自動進(jìn)入檢查站，人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的進(jìn)行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站。

　　d.合片擠壓站自動合片擠壓。

　　（4）自動注膠

　　a.啟動自動注膠機(jī)。

　　b.待合片擠壓工序準(zhǔn)備好，開始混膠直至均勻，然把自動控制注膠機(jī)置于自動運(yùn)行狀態(tài)。

　　c.合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī)，注膠機(jī)開始注膠，檢查注膠質(zhì)量是否符合要求.不符合要求時調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù)，直到滿意。

　　d.注膠機(jī)自動注膠，注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，放在專用玻璃架上存放。

　　e.注膠完畢，進(jìn)行A組份沖洗注膠槍，直至排膠無黑色為止。

　　1.4熱彎玻璃的加工及精度控制

　　(1)產(chǎn)前準(zhǔn)備：

　　根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準(zhǔn)備原材料、模具材料。

　　(2)模具設(shè)計(jì)：

　　根據(jù)玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設(shè)計(jì)小組采用CAD畫圖電腦模擬設(shè)計(jì)和實(shí)物模具制作。

　　1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計(jì)方案放樣，將不規(guī)

則曲面圖形（3D圖形）分多段作*Y、*Z、YZ平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個平面圖形.同時將3D曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動玻璃切割機(jī)，CAD畫圖將曲線切割為1:1玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負(fù)0.5mm。

　　2．制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D圖形，按照設(shè)計(jì)的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性，并為1:1的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。

　　(3)彎管：

　　模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度誤差控制在0.3%之內(nèi)。

　　(4)模具制作：

　　用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實(shí)物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。

　　(5)模具校核：

　　用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進(jìn)行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以固定以防模具變形。

　　(6)模具整理：

　　將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護(hù)層以保護(hù)模具表面光滑。

　　(7)玻璃加工：

　　根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實(shí)物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計(jì)小組通過CAD繪圖將3D曲面轉(zhuǎn)化為平面展開圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。（若3D曲面無法在不破壞玻璃的情況下進(jìn)行平面展開，則提出圖形修改意見）

　　(8)玻璃熱彎：

　　根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時，根據(jù)玻璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴(yán)格控制。

　　(9)檢驗(yàn)：

　　玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。

　　(10)檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。

　　(11)作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。

　　加工好的磨具

　　成品

　　1.2不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝

　　1.2.1拉桿及玻璃肋板的定位

　　1.2.1.1不銹鋼玻接系統(tǒng)加工

　　本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具，全部委托貴航加工，批量生產(chǎn)前，樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn)，我方只派機(jī)械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制，工藝流程暫略.

　　1.2.1.2其他連接件加工

　　其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工，品質(zhì)部檢驗(yàn)合格簽發(fā)合格證.運(yùn)至工地安裝，采用汽車運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時間，現(xiàn)場設(shè)臨時倉庫以儲備待安裝半成品，并由專人管理倉庫.

　　1.2.1.3不銹鋼桿的加工

　　1）本工程不銹鋼桿采用Ф12不銹鋼鋼棒，其非彈性變形量較小。

　　2）不銹鋼鋼棒進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測。同一批拉桿中取樣不少于3件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。

　　3）不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。

　　4）不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拋光或亞光。

　　5）不銹鋼桿加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進(jìn)行包裹保護(hù)。

　　1.2.2安裝順序

　　在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。

　　根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位．

　　1.2.3玻璃安裝及控制

　　（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整，

　　（2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時搭設(shè)的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。

　　（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：

　　a.兩鄰兩玻璃面接縫高低差：±1.0mm

　　b.上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

　　c.左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm

　　d.玻璃外表面垂直接縫偏差：±1.0mm

　　e.玻璃外表面水平接縫偏差：±1.0mm

　　f.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

　　g.膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：±1.5mm

　　1.2.4打膠工藝控制與檢測

　　1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。

　　2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

　　3）打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；

　　如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。

篇3：帷幕墻加工

　　帷幕墻的加工

　　1.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序

　　生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：

　　1.1 接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù) 根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。

　　1.2 工藝編制和工時定額

　　工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。

　　1.3 車間加工

　　車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、石材加工、組框、組板等。

　　1.4 質(zhì)量檢驗(yàn) 在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。

　　1.5 包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。 以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。

　　2.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程

　　在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、鋁龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：

　　2.1 鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫

　　2.1.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　2.1.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　2.1.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2.1.2 領(lǐng)取材料

　　2.1.2.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

　　2.1.2.2 按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。

　　2.1.3 下料

　　2.1.3.1 用德國產(chǎn)DG104 型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。

　　2.1.3.2 下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。

　　2.1.3.3 切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。

　　2.1.3.4 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。

　　2.1.3.5 切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。

　　2.1.3.6 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

　　2.1.4 鋁材沖孔、銑加工

　　2.1.4.1 沖孔使用國產(chǎn)*CT-1100A 型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。

　　2.1.4.2 模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。

　　2.1.4.3 鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

　　2.1.4.4 沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。

　　2.1.4.5 銑加工使用國產(chǎn)Z*32 鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。

　　2.1.4.6 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.1.5 型材保護(hù)

　　2.1.5.1 鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。

　　2.1.5.2 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。

　　2.1.5.3 貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。

　　2.1.6 檢驗(yàn)

　　2.1.6.1 核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。

　　2.1.6.2 按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。

　　2.1.7 成品入庫

　　2.1.7.1 成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。

　　2.1.7.2 成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

　　2.2 鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫

　　2.2.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　2.2.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　2.2.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2.2.2 領(lǐng)取材料

　　2.2.2.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

　　2.2.2.2 對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。

　　2.2.2.3 材料搬運(yùn)時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。

　　2.2.3 穿防水膠條

　　2.2.3.1 鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm 左右，以防膠條的回縮。

　　2.2.3.2 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。

　　2.2.4 安裝角片

　　2.2.4.1 工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。

　　2.2.4.2 安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。

　　2.2.4.3 安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.2.5 組裝

　　2.2.5.1 按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。

　　2.2.5.2 組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。

　　2.2.5.3 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.2.6 檢驗(yàn)及入庫

　　2.2.6.1 核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。

　　2.2.6.2 對照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

　　2.2.6.3

對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。

　　2.2.6.4 合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。

　　2.3 玻璃板塊加工工藝流程

　　2.3.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　2.3.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　2.3.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2.3.2 領(lǐng)取材料

　　2.3.2.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

　　2.3.2.2 領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。

　　2.3.3 鋁材及玻璃切割

　　2.3.3.1 鋁材下料使用德國進(jìn)口DG244 型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.3.3.2 玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。

　　2.3.3.3 鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。

　　2.3.4 組框

　　2.3.4.1 按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124 鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。

　　2.3.4.2 鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。

　　2.3.4.3 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.3.5 玻璃清洗

　　2.3.5.1 清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃ 時方能開機(jī)清洗。

　　2.3.5.2 玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。

　　2.3.5.3 清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。

　　2.3.6 貼膠條

　　2.3.6.1 先用甲笨對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用"兩塊抹布法"。

　　2.3.6.2 待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。

　　2.3.7 合框

　　2.3.7.1 按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

　　2.3.7.2 將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。

　　2.3.7.3 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.3.8 打膠

　　2.3.8.1 首先檢查注膠機(jī)各個閥門是否正常。

　　2.3.8.2 打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

　　2.3.8.3 使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。

　　2.3.8.4 打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。

　　2.3.8.5 著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.3.9 固化

　　2.3.9.1 打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。

　　2.3.9.2 根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。

　　2.3.10 成品入庫

　　2.3.10.1 檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。

　　2.4 玻璃切割、清洗工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→搬運(yùn)→切割→清洗→存放

　　2.4.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　2.4.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　2.4.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2.4.3 領(lǐng)取材料

　　2.4.3.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

　　2.4.3.2 使用吊車吊運(yùn)時，應(yīng)由專職人員操作。

　　2.4.3.3 整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

　　2.4.3 搬運(yùn) 大片玻璃搬運(yùn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　2.4.3.1 檢查吸盤是否正常。

　　2.4.3.2 檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護(hù)處理方能搬運(yùn)。

　　2.4.3.3 先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。

　　2.4.3.4 運(yùn)時， 需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必須配合一致，同時平放于臺面上。

　　2.4.4 切割

　　2.4.4.1 切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否準(zhǔn)確。

　　2.4.4.2 玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，按圖紙給定的尺寸切割。

　　2.4.4.3 切割時要注意保護(hù)鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致。

　　2.4.4.4 切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。

　　2.4.4.5 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.4.5 玻璃清洗

　　2.4.5.1 待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。

　　2.4.5.2 玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。

　　2.4.6 存放

　　2.5.6.1 清洗后的玻璃堆放時，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。

　　2.4.6.2 玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個工地必須分開并標(biāo)記好，并做好記錄。

　　2.5 鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫

　　2.5.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　2.5.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　2.5.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2.5.2 材料領(lǐng)用

　　2.5.

2.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

　　2.5.3 下料

　　2.5.3.1 下料設(shè)備一般采用QC13Y-13×50 型剪板機(jī)。

　　2.5.3.2 剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　2.5.3.3 當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。

　　2.5.3.4 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。

　　2.5.3.5 切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.5.4 沖孔

　　2.5.4.1 沖孔設(shè)備一般采用35T～100T 沖床。

　　2.5.4.2 操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全。

　　2.5.4.3 完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.5.5 折彎

　　2.5.5.1 折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。

　　2.5.5.2 折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)及沖床，一般厚為1mm～4mm 鐵板采用折彎機(jī)，5mm～7mm 采用沖床。

　　2.5.5.4 工件折彎后必須符合加工圖要求。

　　2.5.5.5 折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.5.6 焊接

　　2.5.6.1 焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。

　　2.5.6.2 焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。

　　2.5.6.3 焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。

　　2.5.6.4 焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。

　　2.5.7 熱浸鍍鋅

　　2.5.7.1 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。

　　2.5.8 入庫

　　2.5.8.1 入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。

　　2.5.8.2 存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。

　　2.6 單元板塊組裝工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化

　　2.6.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　2.6.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

　　2.6.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。

　　2.6.2 材料領(lǐng)用

　　2.6.2.1 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

　　2.6.2.2 要求型材代號與規(guī)格準(zhǔn)確、表面涂層或氧化層無劃傷。

　　2.6.3 加工

　　2.6.3.1 型材

　　A.嚴(yán)格按加工圖紙尺寸（對照細(xì)目表、套材表）要求進(jìn)行加工,首檢必須執(zhí)行。

　　B.在加工過程中對型材表面注意保護(hù)，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。

　　C.按類存放，標(biāo)識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

　　D.對于切角型材更應(yīng)注意，特別是窗料，切角角度更需準(zhǔn)確，時常抽檢。

　　2.9.3.2 附件

　　按細(xì)目、組裝圖要求分清代號（國標(biāo)號）、規(guī)格及使用部位,不得隨意替代、混淆。

　　2.6.4 組件

　　2.6.4.1 鋁單板組件

　　a.按細(xì)目鋁單板代號選板準(zhǔn)確，并同時進(jìn)行尺寸復(fù)核及板面檢測（不允許有劃傷）。

　　b.按組裝圖要求合板付框，分清付框型材代號及所在位置，抽釘位置對稱均布，使外視效果美觀、干凈。

　　c.穿膠條時注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點(diǎn)，中間也不少于三點(diǎn)），以防止膠條松動、脫落。

　　2.6.4.2 中空玻璃組件

　　a.按細(xì)目中空玻璃代號選材準(zhǔn)確，并同時進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

　　b.按組裝圖要求合玻璃付框，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。

　　注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差；嚴(yán)格控制兩付框與玻璃邊緣的平行度。

　　2.6.4.3 翻窗邊框組件

　　a.按加工圖要求加工框料后穿入膠條,組角處去毛刺。

　　b.利用德國產(chǎn)EP134 組角機(jī)組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果。

　　c.膠條正確安裝并保持自然狀態(tài)，組角后把膠條對角處用3M（CA40H）膠水可靠粘接。

　　2.6.4.4 翻窗扇框組件

　　a.嚴(yán)格按加工圖要求加工扇框料,組角處去毛刺。每次德國產(chǎn)UAS 鋸加工前必須試加工一支型材,以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。

　　b.由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗(yàn)。

　　c.利用組角機(jī)組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～ 0.5mm）。

　　d.多點(diǎn)鎖安裝按圖紙要求進(jìn)行安裝，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動自如，手柄轉(zhuǎn)動靈活。

　　2.6.4.5 玻璃翻窗組件

　　a. 按細(xì)目中空玻璃代號選材準(zhǔn)確，并同時進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。

　　b.按組裝圖要求把玻璃固定在扇框上, 注意邊緣尺寸。

　　d. 結(jié)構(gòu)膠膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。

　　注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差。

　　2.6.5 框架組裝

　　2.6.5.1 框架組裝

　　a.把工作臺清理干凈，按組裝圖細(xì)目把所需要的型材、附件準(zhǔn)備齊全。

　　b.把橫豎框上的膠條先穿好, 兩端各留10mm 使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠 條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。

　　c.橫框膠條余量組框時切掉。

　　d. 橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1 mm；按組裝圖要求進(jìn)行

組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠， 然后擰緊， 再把釘帽處用膠密封， 以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴Ｔ诎惭b橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內(nèi)。

　　e. 組框時注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為± 1mm，對角線尺寸公差控制在±3mm之內(nèi)。

　　f.橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠

　　注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。

　　2.6.5.2 鎖扣安裝

　　按指定位置安裝, 先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?注意：應(yīng)使鎖扣處于同一平面高度。

　　2.6.5.3 支撐件安裝

　　下端與中橫框接觸，按組裝圖要求帶膠攻釘，釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?yīng)使兩件支撐件中間豁口對齊，高度一致且平行于豎框底面。

　　2.6.5.4 連接件安裝

　　a.鋁制連接件按圖分清左右邊正確安裝。

　　b.鋼制連接件按圖位置安裝,中間放置尼龍墊片。

　　c.邊豎框工藝孔處需安裝密封塞,帶膠安裝,以確保工藝孔處的水密性。

　　d.注意：平墊與豎框面接觸前要涂膠,螺桿使用時也需涂膠。

　　2.6.5.5 襯板、巖棉安裝

　　a.安裝角片時螺釘帶膠攻入,并且在釘帽處打膠密封;鍍鋅板與角片用帶膠的抽釘聯(lián)接后在釘帽處再打膠密封。

　　b.加強(qiáng)筋居中布置，所用釘、釘帽、釘孔處均要求打膠, 以確保水密性。

　　c.鍍鋅板周邊與橫豎框交接處用密封膠密封，以確保水密性。

　　d.巖棉釘用大力膠粘貼在鍍鋅板背面,要求牢固、均布。

　　e. 保溫巖棉在安裝鋁單板組件前安裝,以免被雨水淋濕;要求表面平整,錫箔紙向外,拼接處用錫箔膠帶粘貼; 保溫巖棉固定牢固且用力要輕,以免破壞鍍鋅板周邊的密封。

　　2.6.6 板塊組裝

　　2.6.6.1 鋁單板組件安裝

　　a.對照組裝細(xì)目鋁單板編號選取組件,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。首先把膠條用CA40H 膠水對應(yīng)板付框位置粘貼于支撐件上。

　　b .把鋁單板組件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁單板組件調(diào)正位置（兩側(cè)與支撐件邊緣對齊，上付框與上橫框全部實(shí)接觸）后固定。

　　c.注意：在安裝鋁單板組件前安裝保溫巖棉。

　　2.6.6.2 翻窗邊框組件安裝

　　a.對照組裝細(xì)目翻窗邊框組件編號選取組件,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。全部平落在框架內(nèi)。

　　b.先把兩側(cè)用帶膠的螺釘固定,再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽,釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性,要求美觀干凈。

　　c. 邊框組件固定后，邊框周邊與橫豎框構(gòu)成的膠槽（4*5） 用膠密封，保證內(nèi)視效果美觀、干凈。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠密封，兩端開口處用泡沫棒塞好后再用膠密封。然后在豎框側(cè)面開瀉水孔φ10左右。對照多點(diǎn)鎖組裝圖中鎖塊在邊框上的中心位置，把鎖塊靠在定位凸臺上。先安裝兩邊的調(diào)整釘位；中間的緊定螺釘待玻璃翻窗組件調(diào)正位置后再安裝。

　　2.6.6.3 中空玻璃組件安裝

　　a.對照組裝細(xì)目中空玻璃組件編號選取組件,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。

　　b.全部平落在框架內(nèi),使付框豁口與鎖扣位置相對應(yīng), 由上向下推到位。

　　c.安裝限位角片,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。

　　注意：使玻璃底邊與橡膠墊實(shí)接觸, 兩側(cè)與框架邊緣對齊。

　　2.6.6.4 玻璃翻窗組件安裝

　　a.對照組裝細(xì)目玻璃翻窗組件編號選取組件,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。

　　b.首先清理翻窗橫框和上扇框掛軸、掛鉤處的鋁屑、膠等殘留物。

　　c.把玻璃翻窗組件掛在掛軸上，居中放置；安裝翻窗壓板，自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。

　　d.安裝伸縮支撐，調(diào)整開啟角度（最大30°） ，用釘固定。自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。

　　e.轉(zhuǎn)動手柄，調(diào)正鎖塊位置。要求手柄轉(zhuǎn)動力量適度、靈活，翻窗開啟自如。

　　f.旋緊鎖塊調(diào)整釘，攻入自攻螺釘。要求釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封，使外視效果美觀、干凈。

　　2.6.6.5 附件安裝

　　a.密封塞:先在工藝孔處涂密封膠,然后壓入密封塞,要求外視效果美觀、干凈。

　　b.排水風(fēng)屏障:先用清潔劑清洗上橫框開口處型材底面,用CA40H 膠水粘接。要求排水風(fēng)屏障居中放置，覆蓋排水口。

　　2.6.6.6 打密封膠

　　a.準(zhǔn)備工作:檢測單元板塊的外形尺寸,清理殘留物。

　　b.中空玻璃組件周邊密封。

　　c.在板組件下方的中空玻璃組件付框端頭密封，然后在豎框側(cè)面開瀉水孔φ10左右。

　　d.鋁單板組件兩側(cè)及上方打膠密封。

　　e.對可能發(fā)生雨水滲透的縫隙處均要求打膠密封。

　　2.6.6.7 裝飾扣板、扣板安裝

　　a.對照組裝細(xì)目中裝飾扣板規(guī)格正確選取所需。

　　b.對照組裝圖正確穿裝膠條，注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁，以防止膠條松動、脫落。

　　c.對照組裝圖正確安裝裝飾扣板、扣板，然后壓入相對應(yīng)膠條，翻窗下方護(hù)板處打膠。

　　d.中空玻璃組件內(nèi)視面壓入相對應(yīng)膠條，處理好與橫框膠條的接口，用CA40H 膠水粘接。

　　2.6.7 清洗板塊

　　2.6.7.1 把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈,把單元板塊代號標(biāo)識標(biāo)在統(tǒng)一位置,以便于查找。

　　2.6.8 成品檢驗(yàn)

　　2.6.8.1 核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)，對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2.6.8.2 對照組裝圖，檢驗(yàn)組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　2.6.8.3 合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個層面分開擺放并作標(biāo)記。

　　2.6.9 成品固化、裝車

　　2.6.9.1 必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得搬動，單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能吊。