建筑鋼筋擠壓連接工程施工方法
一、施工準(zhǔn)備
1.準(zhǔn)備鋼套筒，并檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)；
2.準(zhǔn)備壓接機(jī)、超高壓油泵、平衡器；
3.組裝壓接機(jī)、超高壓油泵，掛平衡器；
4.接通電源，檢查電源保護(hù)裝置；
5.將電源與機(jī)械設(shè)備接通并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油路及設(shè)備是否正常；
二、操作工藝
1.鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；
2.在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預(yù)先壓接一半：
（1）鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處；
（2）壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；
（3）啟動(dòng)壓接機(jī)到規(guī)定荷載值；
（4）檢查壓痕深度；
3.在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：
（1）掛壓模平衡器；
（2）支搭操作架子；
（3）鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；
（4）壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；
（5）鋼筋扶正找直，保持同心度；
（6）啟動(dòng)壓接機(jī)到規(guī)定荷載值；
（7）檢查壓痕深度；
4.隨機(jī)制作試件
三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標(biāo)記；
2.壓接同心度偏差不得大于4度；
3.壓痕深度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；
4.壓痕與壓痕標(biāo)記偏差不得大于2MM；
5.壓接試件的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
四、成品保護(hù)措施
鋼筋壓接標(biāo)記應(yīng)注意保護(hù)，插入套筒時(shí)要確保接頭長度。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大；
2.壓痕過深或過淺；
3.壓痕位置超出壓痕標(biāo)記；
4.壓接試件強(qiáng)度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施
1.認(rèn)真按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，憑證上崗；
2.操作平臺(tái)架搭設(shè)牢固，并有護(hù)身欄；
3.電氣設(shè)備應(yīng)有安全裝置；
4.惡劣天氣停止作業(yè)；
5.夜間施工要有充足照明；
6.壓接時(shí)精神集中，不得打鬧；
7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)停止壓接并及時(shí)檢修，不得帶病工作。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。