模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用
1．模板早拆體系可充分利用企業(yè)現(xiàn)有模板、輕鋼支撐、φ48mm腳手鋼管及門式架等材料，只需增添早拆支撐調(diào)整器即可達到模板早拆的目的。其工藝要點是將支撐調(diào)整器放在鋼管支撐上端，調(diào)整器頂板直接與混凝土面接觸，即可支立模板，當(dāng)樓板混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的50%時，一般3~4d即可旋轉(zhuǎn)早拆頭上手枘，在保持支撐板及龍骨全部降落拆除，周轉(zhuǎn)使用。
2．模板早拆體系的技術(shù)性能特點，主要是：①早拆支撐調(diào)整器有足夠的抗壓彎強度，最大使用荷載可達20kN；②支撐器螺桿為梯形扣，受力后不變形不亂絲；③立桿間距則可根據(jù)模板設(shè)計確定，一般為900~1300mm；④早拆支撐調(diào)整器能適應(yīng)不同種類的模板及龍骨，有足夠靈活調(diào)整量。
3．模板早拆體系的實用性和優(yōu)越性，表現(xiàn)在：①支撐構(gòu)造簡便，上部調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)精度高、模板面平整，可視為清水模板，部長少抹灰層厚度；②早拆支撐調(diào)整器適應(yīng)各規(guī)格尺寸的模板，通用性強，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量節(jié)省勞動力，明顯縮短模板施工周期；④支撐調(diào)整器成本較低，而且整件配套，無需其他配件；⑤拆模時手柄旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)下降，養(yǎng)活模板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，工人操作安全性提高；⑥支撐間距適應(yīng)范圍大，各種類型工程均可應(yīng)用；⑦可節(jié)省模板和龍骨2/3，節(jié)省模板運輸費、倒運費，養(yǎng)活模板占用工作面。
篇2：模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用
模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用
1．模板早拆體系可充分利用企業(yè)現(xiàn)有模板、輕鋼支撐、φ48mm腳手鋼管及門式架等材料，只需增添早拆支撐調(diào)整器即可達到模板早拆的目的。其工藝要點是將支撐調(diào)整器放在鋼管支撐上端，調(diào)整器頂板直接與混凝土面接觸，即可支立模板，當(dāng)樓板混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的50%時，一般3~4d即可旋轉(zhuǎn)早拆頭上手枘，在保持支撐板及龍骨全部降落拆除，周轉(zhuǎn)使用。
2．模板早拆體系的技術(shù)性能特點，主要是：①早拆支撐調(diào)整器有足夠的抗壓彎強度，最大使用荷載可達20kN；②支撐器螺桿為梯形扣，受力后不變形不亂絲；③立桿間距則可根據(jù)模板設(shè)計確定，一般為900~1300mm；④早拆支撐調(diào)整器能適應(yīng)不同種類的模板及龍骨，有足夠靈活調(diào)整量。
3．模板早拆體系的實用性和優(yōu)越性，表現(xiàn)在：①支撐構(gòu)造簡便，上部調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)精度高、模板面平整，可視為清水模板，部長少抹灰層厚度；②早拆支撐調(diào)整器適應(yīng)各規(guī)格尺寸的模板，通用性強，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量節(jié)省勞動力，明顯縮短模板施工周期；④支撐調(diào)整器成本較低，而且整件配套，無需其他配件；⑤拆模時手柄旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)下降，養(yǎng)活模板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，工人操作安全性提高；⑥支撐間距適應(yīng)范圍大，各種類型工程均可應(yīng)用；⑦可節(jié)省模板和龍骨2/3，節(jié)省模板運輸費、倒運費，養(yǎng)活模板占用工作面。
篇3：賓館工程中新技術(shù)新工藝新材料應(yīng)用
賓館工程中新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用
在本工程施工中,我們將積極開發(fā)新技術(shù),采用先進合理的技術(shù)措施,全面開展合理化建議和技術(shù)改造活動。優(yōu)質(zhì)、高速、安全、經(jīng)濟地完成工程的施工任務(wù),使科學(xué)技術(shù)在工期、成本、質(zhì)量等方面發(fā)揮顯著作用。
這些項目主要有:
1．粗直徑鋼筋連接技術(shù)
2．圓柱組合鋼模板
3．全站儀定位及激光測量技術(shù)
4．計算機應(yīng)用和管理技術(shù)
5．管道與直飲水系統(tǒng)
以上新技術(shù)將根據(jù)專業(yè)措施在施工前編制相應(yīng)的方案,這里就以上幾項做簡要介紹。
一、粗直徑鋼筋連接技術(shù)
根據(jù)招標書有關(guān)鋼筋量的計算，25以外鋼筋占40%，故本工程粗直徑鋼筋數(shù)量頗多。框架梁、柱縱向鋼筋的連接宜采用機械連接接頭，本工程d>25的縱向受力鋼筋宜采用墩粗直螺紋連接，剪力墻暗柱中d<25的Ⅱ級鋼筋全部采用全自動電渣壓力焊連接。
1．全自動電渣壓力焊機，排除電壓波動和人的操作因素的干擾，使鋼筋的焊接質(zhì)量較穩(wěn)定，適用于以下的豎向Ⅱ級鋼筋連接,但對氣候的適應(yīng)性較差。
2．直螺紋連接是新近開發(fā)的螺紋連接方式，我公司已用到許多工地，效果很好。它先把鋼筋端部墩粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。由于墩粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，即螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保接頭強度大于母材強度。直螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。
二、圓柱組合鋼模板
本工程圓柱比較多，擬采用組合鋼模板支設(shè)。圓柱組合鋼模板一次拼裝,可重復(fù)使用,脫模和支模方便,降低了勞動強度,提高脫模和支模的速度。同時圓柱砼表面光潔,垂直度易控制,能較好地提高圓柱子的砼澆灌質(zhì)量。
三、全站儀定位及激光測量技術(shù)
1．全站儀定位技術(shù)
使用全站儀定位能夠提高外業(yè)工作效率，同時又可以提高精度。本工程將使用日本索佳SET20**全站儀進行定位，索佳雙軸自動補償器的精度高，它能自動測出*和Y軸的傾角自動加到水平和垂直角的觀測值上。視準軸誤差改正功能可自動對視準軸誤差進行改正。而且全站儀配有各種應(yīng)用軟件，儀器可根據(jù)輸入的坐標值進行三維坐標放樣，并以圖示形式表示出棱鏡上、下、左、右、前、后的移動方向。使用全站儀定位可大大提高測量定位精度。
2．激光測量技術(shù)
使用激光掃平儀基準實時測控現(xiàn)澆混凝土標高技術(shù)，儀器為瑞士萊卡的LNA10。儀器放光后可形成動態(tài)的掃描激光水平面。激光水平面掃描控制面積大，可達上萬平方米，為其中任意一個通視點提供基準，作業(yè)人員可隨時隨地用接收靶判斷作業(yè)點的高低，及時鏟高墊低。樓面標高控制精度的提高，方差從±15mm降低到±10mm以下，使大面積混凝土表面平整度提高，從而節(jié)約大量混凝土，提高質(zhì)量，降低成本。使用激光鉛垂儀豎向傳遞控制點取代傳統(tǒng)的小線墜，精確度和準確度大大提高。
四、計算機應(yīng)用和管理技術(shù)
1．使用工程投標報價和工程造價、網(wǎng)絡(luò)計劃編制、財務(wù)和會計管理、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質(zhì)量管理和文檔資料等單項應(yīng)用軟件，以及工程成本控制軟件技術(shù)。
2．使用施工控制軟件，提高企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)管理水平。應(yīng)用鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架CAD設(shè)計、混凝土攪拌站的自動計量、以及實驗室數(shù)據(jù)的自動采集軟件等。
3．在工程項目技術(shù)管理中，采用計算機和信息技術(shù)實現(xiàn)信息化施工、工作流程標準化、技術(shù)管理規(guī)范化。使企業(yè)的管理技術(shù)趕上國際先進水平。
4．采用計算機對總進度實施動態(tài)管理與監(jiān)督控制，能有效地適應(yīng)施工現(xiàn)場的千變?nèi)f化的情況，通過對關(guān)鍵線路，次關(guān)鍵線路的重點調(diào)控，達到目標總工期確保的目的。隨時能對各種進度計劃打印，如旬計劃、月計劃、季度計劃、及分專業(yè)、分單位等，具有現(xiàn)實性、準確性、科學(xué)性和靈活性，可大大提高管理水平，并可進一步通過計算機進行資源、費用等優(yōu)化，從而使項目施工組織指揮更具有科學(xué)性、保證性、有效性、效益更高、更好。
五、直飲水系統(tǒng)
直飲水系統(tǒng)是近來發(fā)展的一種新的供水方式。自來水經(jīng)過過濾、活性炭吸附、紫外線殺菌后，水質(zhì)達到飲用水標準，可直接供給各飲水點。直飲水系統(tǒng)采用不銹鋼管，具有不生銹、耐腐蝕、外表美觀等特點，可保證直飲水在輸送過程中水質(zhì)達到飲用水標準。
六、干粉脫模劑
該產(chǎn)品以植物有機脂肪酸表面活化劑為原料，具有隔離效果好，
質(zhì)量可靠，無毒害污染，利于管理等優(yōu)點，與液體脫模劑比較，可降低成本30%。