塑鋼門窗安裝施工順序及方法

　　1、補貼保護膜：應將不同規格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜；

　　2、框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；

　　3、裝固定片

　　①、應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后再安固定片；

　　②、安裝時應先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自功螺M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入；

　　③、固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150∽200mm，固定片之間的間距應≤600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　4、洞口找中線：應逐個測出門窗洞口中線，并認真作出標記（多層建筑，可從高層一次垂吊）；

　　5、卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃并做標記；

　　6、框進洞口：應根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內，安裝時 應采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為3mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm；

　　7、調整位置：當門窗框裝入洞口時，應將其上下框中線與洞口中線對齊；

　　8、與墻體固定

　　①、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整門窗框的垂直度、水平度及直角度；

　　②、當窗框與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應按規范進行；

　　③、門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。

　　9、裝窗臺板：裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。

　　10、填充彈性材料：門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當伸縮縫內腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞；

　　11、洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內外側與框之間的縫隙應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；

　　12、清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮門窗（框）扇表面；

　　13、裝玻璃（或門、窗扇）

　　①、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應正確；

　　②、邊框上的墊塊應采用聚氯乙烯膠加以固定；

　　③、應將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定；

　　④、安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。

　　14、裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條；

　　15、表面清理、撕下保護膜。

篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準

　　塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準

　　總則

　　適用范圍

　　本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。

　　編制參考標準及規范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一 標準》：

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收 規范》

　　(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內環境污染 控制規范》

　　(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內部裝修設計防火規范》

　　施工準備

　　技術準備

　　(1)安裝門窗時的環境溫度不宜低于5?C。

　　(2)在環境溫度為0?C 的環境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料規格

　　塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。

　　(2)質量要求

　　1)表面五色斑、無劃傷。

　　2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。

　　主要機具(表1)

　　主要機具一覽表表1

　　序號名稱規格數量說明

　　1手電鉆FDV16VB2以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　4鋸3以一個班組計

　　5水平尺1以一個班組計

　　6螺絲刀5以一個班組計

　　7活扳手2以一個班組計

　　8鉗子2以一個班組計

　　9吊線墜2以一個班組計

　　作業條件

　　(1)主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢， 工種之間已辦好交接手續。

　　(2)當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應預埋膠粘圓木。

　　(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：

　　洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）

　　洞口寬度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墻面±10±15±20

　　已粉刷墻面±5

　　±10±15

　　(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm 水平線。

　　(5)組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。

　　(6)門窗安裝應在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。

　　材料和質量要點

　　材料的關鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。

　　(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

　　(3)進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場 的塑料門窗應分型號、規格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內，需布放 置墊木。倉庫內的環境溫度應小于50℃；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不 得與腐蝕物質接觸。

　　(4)搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。

　　技術關鍵要求

　　(1)安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　(2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應不大于600mm。

　　質量關鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。

　　(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調整。

　　(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質材料鏟刮窗框扇表面。

　　(4)因塑鋼門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。

　　職業安全健康要求

　　禁止將廢棄的塑料制品在施工現場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。

　　環境關鍵要求

　　在高溫及低溫環境中不安裝塑料門窗。

　　施工工藝

　　工藝流程

　　清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝

　　操作工藝

　　1)將不同型號、規格的塑鋼門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。

　　(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。

　　(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。

　　1)檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　(4)根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：

　　1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。

　　2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。

　　3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。

　　4)設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊 固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

　　5)設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。

　　6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填實 。

　　塑鋼門窗拼樘料內補加強型鋼，其規格壁厚必需符合設計要求。

　　拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。

　　7)應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。

　　8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下：

　　普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。

　　保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。

　　10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。

　　11)門窗玻璃的安裝應符合下列規定：

　　玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。

　　將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。

　　安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，

　　不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。

　　鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。

　　12)門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開 關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。

　　質量標準

　　主控項目

　　(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現 行成品標準的質量要求。

　　(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與 位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應不大于600mm。

　　(3) 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼 應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應不大于600mm。

　　(4) 塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。

　　(5) 塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位 置應正確，功能應滿足使用要求。

　　(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用 密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

　　一般項目

　　(1) 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

　　(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

　　(3) 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：

　　1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

　　(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。

　　(5)排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

　　(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。

　　塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1

　　項次　項目允許偏(mm)檢驗方法

　　1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2

　　用鋼尺檢查　>1500 mm3

　　2門窗槽口對角線長度差　≤2000 mm3

　　用鋼尺檢查　>2000 mm5

　　3門窗框的正、側面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查

　　4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查

　　5門窗橫框標高5用鋼尺檢查

　　6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

　　7雙層門窗內外框間距

　　4用鋼尺檢查

　　8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

　　9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查

　　10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查

　　11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查

篇3：塑鋼門窗安裝技術措施

　　塑鋼門窗安裝技術措施

　　①塑料門窗的安裝連接均應采用自攻螺絲，但嚴禁直接用錘擊將螺絲釘入；應預先鉆孔再擰入自攻螺絲。

　　②門窗框與墻體連接的固定件應用自攻螺絲緊固。

　　③門窗框裝入洞口內按彈線位置定位調整到橫平豎直后，用木楔臨時固定。

　　④固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。

　　⑤門窗洞口的間隙采用泡沫塑料條或油氈卷材條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。

　　⑥門窗四周的內外接縫應采用密封膏嵌填嚴密。