塑鋼門窗施工方法及技術(shù)措施
一、材質(zhì)要求
?。ㄒ唬┧茕撔筒膽?yīng)有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測中心送檢，取得試驗合格的報告單，報告單位應(yīng)標明出廠日期，并提供材料強度和沖擊性能指標。
?。ǘ┐八湮褰鹋浼钠贩N和數(shù)量應(yīng)符合要求。
（三）玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。
?。ㄋ模┟芊鈼l、密封膠的類型和材質(zhì)慶符合要求。
二、準備工作
?。ㄒ唬?做好窗框、扇進貨檢測：
1、檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷；
2、適用于荷載不超過800N/m2的環(huán)境。
?。ǘ┲饕獧C具：垂球（1.5kg）、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。
?。ㄈ┲黧w驗收合格，且辦好驗收手續(xù)。
1、按施工圖彈好門窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。
2、校核已留置門窗洞口尺寸、標高。
（四）對安裝用的腳手架及安全防護措施進行詳細檢查。
三、安裝
?。ㄒ唬┎僮鞴に嚦绦颍簭椌€找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運至安裝地點并妥善保管→窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。
?。ǘz查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。
（三）按圖紙確定框體位置線及立口標高控制線，框體塞進洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。
?。ㄋ模┌惭b連接鐵件。
（五）框體調(diào)整合格后，用木楔臨時固定，用膨脹螺栓固定牢。
（六）嵌縫。框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑泡沫，內(nèi)外均整劑縮入框體內(nèi)3～5mm，表面用密封膠封閉。
?。ㄆ撸┌惭b附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊。
（八）安裝后注意成品保護。防止污染和電焊火花灼傷面層。
四、質(zhì)量要求
（一）基礎(chǔ)項目
1、門窗扇關(guān)閉嚴密、開啟靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹；
2、附件安裝齊全、準確、端正、適和和美觀；
3、框體與洞口縫隙間填塞密實飽滿，表層密封膠粘結(jié)牢固、膠體粗細均勻、光潔一致；
4、門窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致，無外傷，無污染。
五、通病的防治
（一）門窗框安裝后變形。
1、原因分析
（1）框體與洞口連接用的膨脹螺比松緊不一致，造成框邊凹凸不平；
?。?）下檻被腳手板或重物壓過；
（3）框的四角或中檻兩端的內(nèi)設(shè)鋼襯大短或鋼襯壁體太薄，剛度不足。
2、防治措施：
?。?）連接螺栓應(yīng)松緊適度。以保證框體四周型材橫平豎直；
?。?）框體安裝完畢，禁止其他工種對中下檻施中外荷重壓；
?。?）框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫時應(yīng)以下透風為宜，不可過多過厚，防止框體變形。
?。ǘ┥壬喜ＡХ忾]橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成透風、散熱和滲雨的通道。
1、原因分析：
（1）用橡膠條封閉玻璃時，用力拉橡膠過緊，當彈力收縮后，接頭出現(xiàn)"斷條"縫隙；
?。?）隨氣候變化，熱脹冷縮，使與玻璃無粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙。
2、防治方法：
?。?）沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時，使其松緊度處于自然狀態(tài)，不放中拉力；
?。?）將橡膠條接觸玻璃一側(cè)滿刷乳白膠，用電爐烘干膠液，經(jīng)試驗，在-20～40℃范圍內(nèi)。，乳膠的粘結(jié)力完全可以抵抗橡膠條的脹縮變化；
?。?）涂乳白膠的橡膠條安完后，應(yīng)及時擦凈溢在玻璃上的膠液，然后再去烘干，減少污染。
?。ㄈ┛蝮w四周外表面與洞口填塞密封膠草率，形成通道。
1、原因分析：
?。?）框與洞口間填塞礦棉高低不平，使得嵌入的密封膠薄厚不一，薄處斷裂后即形成通道。
?。?）洞口含水量過大、抹灰面層浮塵太多或密封膠質(zhì)量不好，致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；
?。?）膠槍無控制，一旦操作者握力發(fā)生變化時，擠出的膠粗細不均勻。
2、防治方法：
改進施工方法，將窗臺坡度加大，并做出20mm左右的R槽。
?。?）向框與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時，填塞物應(yīng)整齊縮入框體面內(nèi)3～5mm，整齊、密實，以保證密封膠嵌入后通體一致；
?。?）待洞口抹灰含水率<18%時，用不毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格的密封膠，即可粘牢；
（3）為保證密封膠體外形美觀，可制作膠槍控制器；此控制器制作簡便，能尚著框體上下左右自如滑動，使用方便；由于控制器使出膠口與著膠點保持恒距，所以擠出的膠體順暢均勻、目測極佳
（4）每當門窗安裝完畢，跟蹤檢查上述通病的施工質(zhì)量必須合格；第二天用噴霧器向門窗上噴水，檢查其滲漏和透氣性能，直至合格。
篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準
塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準
總則
適用范圍
本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。
編制參考標準及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準》：
(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 規(guī)范》
(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染 控制規(guī)范》
(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》
施工準備
技術(shù)準備
(1)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5?C。
(2)在環(huán)境溫度為0?C 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。
材料要求
(1)材料規(guī)格
塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。
(2)質(zhì)量要求
1)表面五色斑、無劃傷。
2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。
主要機具(表1)
主要機具一覽表表1
序號名稱規(guī)格數(shù)量說明
1手電鉆FDV16VB2以一個班組計
2電錘ZC2602以一個班組計
2電錘ZC2602以一個班組計
4鋸3以一個班組計
5水平尺1以一個班組計
6螺絲刀5以一個班組計
7活扳手2以一個班組計
8鉗子2以一個班組計
9吊線墜2以一個班組計
作業(yè)條件
(1)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叄?工種之間已辦好交接手續(xù)。
(2)當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應(yīng)預埋膠粘圓木。
(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：
洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）
洞口寬度或高度
<24002400～4800>4800
未粉刷墻面±10±15±20
已粉刷墻面±5
±10±15
(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm 水平線。
(5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預埋件或預留洞。
(6)門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續(xù)后，方可進行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進行。
材料和質(zhì)量要點
材料的關(guān)鍵要求
(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。
(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
(3)進場前應(yīng)先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場 的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放 置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于1m，并不 得與腐蝕物質(zhì)接觸。
(4)搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。
技術(shù)關(guān)鍵要求
(1)安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
(2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應(yīng)不大于600mm。
質(zhì)量關(guān)鍵要求
(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。
(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調(diào)整。
(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。
(4)因塑鋼門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。
職業(yè)安全健康要求
禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。
環(huán)境關(guān)鍵要求
在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。
施工工藝
工藝流程
清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝
操作工藝
1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。
(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標記。
(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。
1)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度 。
(5)當門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：
1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。
2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。
3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。
4)設(shè)有預埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊 固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。
5)設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實 。
塑鋼門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。
拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。
7)應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。
8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9)門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：
普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。
保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。
10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。
11)門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。
將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。
安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，
不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。
鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。
12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開 關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。
質(zhì)量標準
主控項目
(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn) 行成品標準的質(zhì)量要求。
(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。
(3) 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼 應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。
(4) 塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。
(5) 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位 置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。
(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用 密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。
一般項目
(1) 塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。
(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。
(3) 塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于30N。
2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。
(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。
(5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。
塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1
項次 項目允許偏(mm)檢驗方法
1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2
用鋼尺檢查 >1500 mm3
2門窗槽口對角線長度差 ≤2000 mm3
用鋼尺檢查 >2000 mm5
3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查
4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查
5門窗橫框標高5用鋼尺檢查
6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查
7雙層門窗內(nèi)外框間距
4用鋼尺檢查
8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查
9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查
10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查
11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查
篇3：塑鋼門窗施工方法
塑鋼門窗的施工方法
1 材料及主要機具
1.1 門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。
1.2 門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。
1.3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.4 水泥采用32.5 級以上水泥，中砂按要求備齊。
1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。
1.6 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。
1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合要求。
1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.9 密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.10 主要機具：切割機、手電鉆、十字螺絲刀、劃針、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子，電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
2 作業(yè)條件
2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。
2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。
2.3 檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
2.4 門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。
2.5 認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條、密封膠→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝
3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。
門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。
3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm 為宜。
3.4 安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。
3.5 防腐處理：
3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。
3.5.2 塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，。
3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。
3.7 與墻體固定，塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：
3.7.1 沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用г 型φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。
3.8 處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。