鋼、木和塑鋼門窗安裝施工方法

　　1.1 一般要求

　　1.1.1 門窗進行現(xiàn)場應(yīng)具有合格證；

　　1.1.2 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷；

　　1.1.3 門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)采取防傾倒措施；

　　1.1.4 裝運門窗的運輸工具應(yīng)設(shè)防雨措施，并保持清潔。運輸門窗應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應(yīng)相互錯開，以免相互磨損及壓五金件；

　　1.1.5 安裝門窗用的主要機具和工具應(yīng)完備，量具應(yīng)定期校驗；

　　1.1.6 裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運門窗其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊；

　　1.1.7門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、口品、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換；

　　1.1.8門窗的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況及時組織安裝，確保工序之間相互合理交叉，嚴禁碰撞門窗；

　　1.1.9 門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施；不得污損，已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

　　1.2 鋼門、窗安裝

　　1.2.1 鋼門、窗進場后應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，掛牌標明規(guī)格、型號和數(shù)量；

　　1.2.2 鋼門、窗進行后應(yīng)由專人負責管理，查驗五金，嚴禁損傷和防止變形、生銹；

　　1.2.3 鋼門、窗運輸時應(yīng)輕拿輕放，避免摔壓、磕碰和變形；

　　1.2.4 鋼門、窗安裝方法及順序：

　?、?、劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進行檢查；

　?、?、立鋼門、窗按施工程序合理施工；

　?、邸撻T、窗與預(yù)埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應(yīng)砂漿填死；

　?、?、安裝鋼門、窗的五金配件；

　?、?、安裝玻璃。

　　1.3 木門、窗安裝

　　1.3.1 木門、窗框進行場后靠墻、地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷油一道；

　　1.3.2 刷油后的木門窗應(yīng)分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、高，每層框間襯木板通風，不在露天堆放；

　　1.3.3 木門、窗框安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門、窗尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線；

　　1.3.4 在墻體上彈出＋500mm線；

　　1.3.5 以＋500mm線為依據(jù)，用木楔將木門、窗臨時固定在門、窗洞口內(nèi)，為保證相鄰木門、窗框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內(nèi)，做為立框時的標高，再用線墜校正、吊直，并對準木磚鉆眼，以便于釘釘；

　　1.3.6 每塊木磚應(yīng)釘兩個100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內(nèi)使其不得外露；

　　1.3.7 木門、窗扇的安裝順序及方法：

　?、?、確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置；

　?、凇z查門、窗口尺寸：寬度與高度；

　　③、將門、窗扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線；

　　④、修刨門、窗扇并進行安裝；

　?、?、合頁槽剔鑿并安裝合頁；

　?、?、五金件安裝；

　?、摺z查驗收木門、窗安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　1.4塑鋼門窗安裝施工順序及方法

　　1.4.1 補貼保護膜：應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜；

　　1.4.2 框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；

　　1.4.3 裝固定片

　?、?、應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后再安固定片；

　　②、安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自功螺M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入；

　?、邸⒐潭ㄆ奈恢脩?yīng)距窗角、中豎框、中橫框150∽200mm，固定片之間的間距應(yīng)≤600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　1.4.4 洞口找中線：應(yīng)逐個測出門窗洞口中線，并認真作出標記（多層建筑，可從高層一次垂吊）；

　　1.4.5 卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃并做標記；

　　1.4.6 框進洞口：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內(nèi)，安裝時 應(yīng)采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為3mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm；

　　1.4.7 調(diào)整位置：當門窗框裝入洞口時，應(yīng)將其上下框中線與洞口中線對齊；

　　1.4.8 與墻體固定

　?、?、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度；

　　②、當窗框與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應(yīng)按規(guī)范進行；

　?、?、門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。

　　1.4.9 裝窗臺板：裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。

　　1.4.9 填充彈性材料：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當伸縮縫內(nèi)腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞；

　　1.4.10 洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內(nèi)外側(cè)與框之間的縫隙應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開

啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理；

　　1.4.11 清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮門窗（框）扇表面；

　　1.4.12裝玻璃（或門、窗扇）

　?、?、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應(yīng)正確；

　?、?、邊框上的墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定；

　?、邸?yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定；

　　④、安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。

　　1.4.13 裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條；

　　1.4.14 表面清理、撕下保護膜。

篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準

　　塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準

　　總則

　　適用范圍

　　本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。

　　編制參考標準及規(guī)范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準》：

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 規(guī)范》

　　(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染 控制規(guī)范》

　　(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》

　　施工準備

　　技術(shù)準備

　　(1)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5?C。

　　(2)在環(huán)境溫度為0?C 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料規(guī)格

　　塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。

　　(2)質(zhì)量要求

　　1)表面五色斑、無劃傷。

　　2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。

　　主要機具(表1)

　　主要機具一覽表表1

　　序號名稱規(guī)格數(shù)量說明

　　1手電鉆FDV16VB2以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　4鋸3以一個班組計

　　5水平尺1以一個班組計

　　6螺絲刀5以一個班組計

　　7活扳手2以一個班組計

　　8鉗子2以一個班組計

　　9吊線墜2以一個班組計

　　作業(yè)條件

　　(1)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。或墻面已粉刷完畢， 工種之間已辦好交接手續(xù)。

　　(2)當門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木。

　　(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：

　　洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）

　　洞口寬度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墻面±10±15±20

　　已粉刷墻面±5

　　±10±15

　　(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm 水平線。

　　(5)組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。

　　(6)門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續(xù)后，方可進行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進行。

　　材料和質(zhì)量要點

　　材料的關(guān)鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。

　　(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

　　(3)進場前應(yīng)先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場 的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放 置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于1m，并不 得與腐蝕物質(zhì)接觸。

　　(4)搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。

　　技術(shù)關(guān)鍵要求

　　(1)安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　(2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應(yīng)不大于600mm。

　　質(zhì)量關(guān)鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。

　　(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調(diào)整。

　　(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。

　　(4)因塑鋼門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。

　　職業(yè)安全健康要求

　　禁止將廢棄的塑料制品在施工現(xiàn)場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。

　　環(huán)境關(guān)鍵要求

　　在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。

　　施工工藝

　　工藝流程

　　清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝

　　操作工藝

　　1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。

　　(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標記。

　　(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。

　　1)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應(yīng)先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)當門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：

　　1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。

　　2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。

　　3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。

　　4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊 固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

　　5)設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。

　　6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實 。

　　塑鋼門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。

　　拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。

　　7)應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。

　　8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：

　　普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。

　　保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。

　　10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。

　　11)門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。

　　將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。

　　安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，

　　不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。

　　鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

　　12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開 關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。

　　質(zhì)量標準

　　主控項目

　　(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn) 行成品標準的質(zhì)量要求。

　　(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。

　　(3) 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼 應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。

　　(4) 塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。

　　(5) 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位 置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

　　(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用 密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

　　一般項目

　　(1) 塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。

　　(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。

　　(3) 塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。

　　(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。

　　(5)排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。

　　塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1

　　項次　項目允許偏(mm)檢驗方法

　　1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2

　　用鋼尺檢查　>1500 mm3

　　2門窗槽口對角線長度差　≤2000 mm3

　　用鋼尺檢查　>2000 mm5

　　3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查

　　4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查

　　5門窗橫框標高5用鋼尺檢查

　　6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

　　7雙層門窗內(nèi)外框間距

　　4用鋼尺檢查

　　8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

　　9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查

　　10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查

　　11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查

篇3：塑鋼門窗安裝技術(shù)措施

　　塑鋼門窗安裝技術(shù)措施

　　①塑料門窗的安裝連接均應(yīng)采用自攻螺絲，但嚴禁直接用錘擊將螺絲釘入；應(yīng)預(yù)先鉆孔再擰入自攻螺絲。

　?、陂T窗框與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺絲緊固。

　?、坶T窗框裝入洞口內(nèi)按彈線位置定位調(diào)整到橫平豎直后，用木楔臨時固定。

　　④固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。

　?、蓍T窗洞口的間隙采用泡沫塑料條或油氈卷材條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。

　　⑥門窗四周的內(nèi)外接縫應(yīng)采用密封膏嵌填嚴密。