鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書（二）

　　一、總體要求

　　1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。 2、鉆孔灌注樁施工時，按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施進行施工。 3、鉆孔灌注樁施工時，要有完善的施工記錄 4、樁位測量一律采用坐標正算方法放樣，然后用皮尺等復(fù)核，復(fù)測無誤后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格并簽字后方可進行下道工序的施工。具體方法詳見項目經(jīng)理部下發(fā)的《關(guān)于測量工作的通知》。

　　（一）施工平臺：本合同段為旱地，首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。鉆機底座不應(yīng)直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。按照施工規(guī)范規(guī)定，安裝鉆機和泥漿制備設(shè)施。

　　（二）護筒設(shè)置 1、護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。 2、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為20mm，豎直線傾斜不大于1%的樁長，干地可實測定位，水中可依靠導(dǎo)向架或者搭板進行定位。 3、護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合規(guī)范要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。 4、護筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當鉆孔內(nèi)有水壓時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。當處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 5、護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。二、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土（膨潤土）和添加劑按適當配合比配置而成，鑒于我項目工程使用沖擊鉆施工，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 含砂率 膠體率 失水量 泥皮厚 靜切力 酸堿度 （S）（%）（%） Ml/30 min mm/30 min （Pa） PH 沖擊鉆 易塌地層 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3.0～5.0 8～11

　　三、鉆孔施工方法

　　1、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。 2、鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和制備所需要的泥漿。 3、鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。

　　四、鉆孔灌注樁作業(yè)要求

　　（一）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行。填寫好鉆孔施工沖擊記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對。（二）鉆孔灌注樁鉆進的注意事項 1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開孔時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 2、采用沖擊鉆或者正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。 3、用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直，鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。 4、在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（三）、鉆孔事故的預(yù)防及處理 1、塌孔：塌孔的原因：（1）、泥漿相對密度不夠及其他性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）、出渣后未及時補充泥漿或孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）、在松軟的砂層中鉆進進尺太快。（4）、水頭太高、使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（5）、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。（6）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。預(yù)防和處理措施：針對以上坍孔的原因，認真做好預(yù)防措施！ 1、鉆孔偏斜偏斜原因：（1）、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。（2）、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（3）、鉆桿彎曲、接頭不正。預(yù)防和處理：針對以上原因認真預(yù)防、適當處理。 2、掉鉆落物施工前認真檢查各物件的連接是否緊密，如有掉落使用打撈叉等工具及時清理。 3、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是細粒土層中鉆進速度緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，以至鉆頭被糊住或埋住的現(xiàn)象。處理方法是可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泥漿泵數(shù)量。 4、鉆孔漏漿漏漿的原因：（1）、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠。（3）、地質(zhì)堅硬、進尺太快，使鉆桿超負荷工作。

　　五、清孔

　　（一）清孔要求 1、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。 2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結(jié)合施工。 3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

　　（二）清孔時應(yīng)注意事項清孔方法用換漿和噴射結(jié)合施工。在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

　　（三）清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度在1.03～1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度1.03～1.1，且孔底沉淀渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定（橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定≤300mm）。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等試驗檢測項目須由項目經(jīng)理部派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才方可進行灌注水下混凝土。

　　（四）沉淀土厚度的檢測方法（1）沉淀土厚度的測算基準面用十字或者平底鉆錐時，沉淀土厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時，從錐頭下端的圓錐體高度的中心標高算起。（2）檢測方法取樣盒檢測法: 在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度測錘法: 使用灌注高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。

　　六、灌注水下砼

　　（一）鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求 1、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)定來制作。 2、長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，基本原則不超過三段，應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯開。 3、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊或者定位鋼筋，墊塊尺寸為15cm×20cm×8cm（定位鋼筋采用φ16的鋼筋焊接在鋼筋籠上）其間距豎向為2～5m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 4、骨架入孔一般用吊機。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。 5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（二）灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機具宜采用砼輸送泵，距離稍遠的宜采用砼攪拌運輸車。砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性和坍落度，如不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。孔身及孔底檢查得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0℃時，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm空間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2～6m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。泵送砼時泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防止水和管中的砼混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)砼升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的砼應(yīng)該從樁頂清除。灌注砼時，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒部分，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到5Mpa后拆除。當使用全護筒灌注砼時，應(yīng)逐步提升護筒，護筒底面應(yīng)保持在砼頂面以下1～2m。砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部砼均達到強度標準。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證砼強度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散

層。砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。補救費用由承包人承擔。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中，施工隊必須派專人詳細記錄整個施工過程的情況，并把每個樁的原始記錄資料上交到項目經(jīng)理部橋梁專業(yè)工程師處。

　　七、灌注事故的預(yù)防及處理

　　1、導(dǎo)管進水主要原因：混凝土的儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從導(dǎo)管進入。導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法：如果是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應(yīng)拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)管，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。

　　2、卡管在灌注混凝土的過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。機械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或混凝土灌注的時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)，初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機械維修一遍。同時采取措施加快混凝土的下落速度。

　　3、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，起原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過6～8m，在導(dǎo)管上安裝附著振動器拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振動，使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法：若事故已經(jīng)發(fā)生，初時可用千斤頂試拔；若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。

　　4、鋼筋籠上升原因：除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。預(yù)防及措施：克服鋼筋籠上升，除了從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠本身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為： 1、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力。 2、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。 3、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強筋并以適當數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。

　　八、樁身夾泥斷樁原因：

　　大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。措施：只能采取壓漿補強的方法。九、孔灌注樁檢查及允許偏差。鉆孔灌注樁檢查項目項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁砼強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按JTJ071—98附錄D檢 2 孔的中心位置（mm）群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 孔徑 不小于設(shè)計樁徑 查灌注前記錄 4 傾斜度直樁 1% 查灌注前記錄斜樁 ±2.5% 5 孔深 摩擦樁 符合圖紙要求 查灌注前記錄 支承樁 比設(shè)計深度超深不小于50mm 6 沉淀厚度（mm） 摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質(zhì)較差的樁≤500mm 查灌注前記錄 支承樁 不大于圖紙規(guī)定 7 清孔后 泥漿指標 相對 密度 1.03～1.10 查清孔資料粘度 17～20Pa.s 含砂率＜2% 膠體率 ＞98% 注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。

篇2：鋼筋砼鉆孔灌注樁樁基工程施工合同

　　鋼筋砼鉆孔灌注樁樁基工程施工合同

　　甲方：**集團***公司

　　乙方：**冶金巖土工程勘察總公司

　　根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂以下條款，以便共同遵守。

　　一、工程名稱：****有限責任公司***鋼筋砼鉆孔灌注樁；

　　二、工程地點：*****有限責任公司生產(chǎn)區(qū)；

　　三、工作量：甲方提供施工圖紙范圍內(nèi)的全部樁基工程。

　　鋼筋砼鉆孔灌注樁：直徑Φ700mm，257根，孔深約29.2m，樁長均26.86m(有效樁長均26m)（其中試樁4根，錨樁16根，工程樁237根）；

　　累計總成孔進尺7504.4延米，成樁6903.02延米；

　　四、承包內(nèi)容：本合同工程施工承包內(nèi)容為完成該項目施工所具有的所有工藝要求，包括但不限于以下事項。

　　鋼筋混凝土鉆孔灌注樁：設(shè)備調(diào)遣安裝、搬遷與拆卸、成孔、鋼筋籠制作及安放、導(dǎo)管安放、混凝土的攪拌與灌注混凝土成樁和樁體后注漿，以及施工場地內(nèi)土方運輸、排水、清理塌方、場內(nèi)道路敷設(shè)等。

　　五、工期要求：設(shè)備安裝調(diào)試后，水電到位，具備正式開工條件，

　　從20**年9月25日至20**年11月15日，有效工期50天；

　　六、工程價款、結(jié)算及付款方式：

　　一、工程價款：

　　本合同單價為綜合包干單價，不再計取任何費率。

　　為完成本合同內(nèi)容所發(fā)生的費用，一次包死不再調(diào)整。

　　此工程不涉及設(shè)備出場費。

　　鉆孔灌注樁工程量計算規(guī)則：

　　樁體部分，鉆孔灌注樁工程量按實際樁長，即以設(shè)計樁頂標高至樁底標高的長度，另加0.8米；

　　空樁部分，從樁頂標高至自然地面計取。自有效樁長的樁頂標高以上1米起算。

　　樁體部分單價：242元/m；

　　空樁部分單價：8 0元/m；

　　工程總價：26.8×257×242+2.2×257×80=1712031元

　　大寫金額：壹佰柒拾壹萬貳仟零叁拾壹元整。

　　二、付款及結(jié)算：

　　1、設(shè)備進場施工5根樁后甲方支付工程款壹拾萬元（100000元）；

　　2、施工完成100根～150根樁，甲方再支付肆拾萬元（400000元）；

　　3、施工完工后十日內(nèi)甲方支付至工程總價款的80%；

　　4、檢測驗收合格后十日內(nèi)付工程款至總價款的95%；

　　5、剩余5%質(zhì)保金，無質(zhì)量問題壹年內(nèi)付清。

　　七、雙方責任

　　（一）、甲方的責任

　　1、負責施工現(xiàn)場“三通一平”；提供鋼筋籠制作場地與混凝土攪拌場地；

　　負責施工期間水電至施工現(xiàn)場；

　　2、及時提供符合設(shè)計要求和進度要求的鋼材和混凝土原材料到施工現(xiàn)場指定位置。

　　材料的規(guī)格型號、質(zhì)量符合設(shè)計及現(xiàn)行質(zhì)量標準要求。

　　3、協(xié)助乙方進行樁位的放線布點，提供坐標與高程；

　　4、提供鉆渣、泥漿的排放場地（距施工現(xiàn)場不大于1Km）；

　　5、提供乙方的食宿場地。

　　6、排除外界干擾，協(xié)調(diào)與當?shù)氐年P(guān)系；

　　7、先施工試樁、錨樁，待檢測合格后，再進行工程樁施工。

　　8、及時撥付工程款，及時辦理工程結(jié)算；及時組織已完工程的驗收。

　　（二）、乙方的責任

　　1、合同簽訂后，及時進場，準備工作就緒，應(yīng)及時進行施工，保證設(shè)備完好；

　　工程進度符合合同要求。承擔施工所用的水電費，單價以供方為標準。

　　2、嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。

　　本工程質(zhì)量合格率應(yīng)達到100%，其中Ⅰ類樁達到95%，并不得出現(xiàn)Ⅲ類樁。

　　乙方對最終成樁質(zhì)量負責。

　　如有質(zhì)量問題經(jīng)分析檢測，屬乙方施工工藝造成的，由乙方負全部責任。

　　3、負責施工場地樁位的放線、布點，以及過程資料的整理并按規(guī)定及時報送甲方。

　　負責材料的取樣和送檢工作，承擔相應(yīng)的試驗費。

　　承擔輔材如，焊條、扎絲等的費用。

　　4、安全文明施工，確保工程順利完工。

　　如因乙方原因發(fā)生安全事故，責任及費用由乙方承擔。

　　如因乙方原因?qū)е鹿て跍螅曳匠袚鄳?yīng)的責任。

　　5、按照工程進度及時提供材料計劃，并負責材料的保管與合理使用。

　　6、服從甲方管理人員的現(xiàn)場管理和工作安排。乙方施工人員必須持證上崗。

　　7、工程完工驗收合格、結(jié)算后提供竣工資料兩份。

　　八、其它

　　1、如遇不可抗力因素工期順延。

　　2、未盡事宜雙方協(xié)商解決。

　　3、雙方簽約后，乙方支付違約金1萬元整。乙方人員設(shè)備進場后，即退還。

　　本合同一式陸份，甲方叁份，乙方叁份。

　　合同附件：《施工工藝質(zhì)量要求及受檢節(jié)點》

　　《進場施工機械一覽表》

　　甲方：乙方：

　　代表

： 代表：

　　經(jīng)辦人：經(jīng)辦人：

　　二O一一年九月十三日

篇3：上海市X高速公路鉆孔灌注樁施工方案

　　
　　監(jiān)A－01表編號：07
　　施工組織設(shè)計報審表
　　工程名稱：A30高速公路（界河~外環(huán)線）工程單位工程名稱：
　　上海市市政監(jiān)理公司：
　　現(xiàn)報上鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準，詳細說明和圖表見附表，請予審查和批準。
　　施工單位：
　　項目技術(shù)負責人：
　　報審日期：20**年1月25日
　　監(jiān)理工程師審查意見：
　　1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充
　　于月日前報來。
　　專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：
　　日期：日期：
　　本表由施工單位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計一份一并送監(jiān)理單位審查，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。
　　施工組織設(shè)計審批表通－4
　　20**年1月29日
　　工程名稱A30高速公路（界河～外環(huán)線）工程05標施工單位中國建第第七工程局A30高速公路工程05標項目部
　　A30高速公路（界河──外環(huán)線）工程05標上報的《鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計》已審閱，可行，按此施工組織執(zhí)行
　　嚴格按DGJ－218－20**《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》和DBJ08-202-92《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》施工檢測與驗收。
　　結(jié)論
　　審批單位(章)審批人
　　注：本表審批單位（章）以合同法人單位為準，審批人要求總工一級簽，本頁不夠用時可增加附后。
　　上海市A30高速公路（界河~外環(huán)線）五標段
　　
　　說明
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