混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

　　（一）、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖

　　（二）、施工方法及技術(shù)措施

　　針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用機(jī)械鉆孔，且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。

　　1、測(cè)量定位

　　用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。

　　2、埋設(shè)護(hù)筒

　　護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。

　　3、機(jī)械成孔

　　護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及時(shí)加片石，粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快鉆孔速度。鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯⒍〞r(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)1～2m時(shí)檢查一次鉆桿的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

　　粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。

　　在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

　　泥漿性能指標(biāo)選擇

　　成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)

　　相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度

　　機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05～1.20**～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10

　　砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11

　　樁基工程中常遇到問(wèn)題、原因及預(yù)防和處理措施：

　　常遇問(wèn)題主 要 原 因預(yù)防及處理措施

　　孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m

　　成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異

　　放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎，吊插以及定位墊塊，設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意

　　水頭太大，超過(guò)需要時(shí)，使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m

　　樁機(jī)偏斜

　　地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心成不同軸場(chǎng)地要平整，鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上，鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿及要時(shí)更換

　　樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中，導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比，粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，灌砼隨時(shí)檢測(cè)頂層上升高度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面

　　終孔時(shí)以樁長(zhǎng)控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鉆桿是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。

　　4、鋼筋籠制作安裝

　　鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級(jí)、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-20**》要求。

　　鋼筋籠制作允許偏差表（mm）

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差

　　1主筋間距±10

　　2箍筋間距±20

　　3鋼筋籠直徑±10

　　4鋼筋籠傾斜度±0.5%

　　5鋼筋籠安裝深度±100

　　6長(zhǎng)度±100

　　鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字Ф20加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

　　鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。

　　5、安放導(dǎo)管

　　導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

　　6、清孔

　　本工程采用正反循環(huán)工藝清孔，反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。

　　7、水下砼灌注施工

　　水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，用砼運(yùn)輸車或人力斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。

　　采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。

　　灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20M3不得超過(guò)2h，灌注量20～30M3不得超過(guò)4h，砼

澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4M，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。

　　8、泥漿渣土處理措施

　　成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。

　　9、成品保護(hù)

　　（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò)，以免造成斷樁或樁位偏移情況。

　　（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。

篇2：大橋鉆孔灌注樁施工工藝

　　大橋鉆孔灌注樁施工工藝

　　施工程序

　　施工準(zhǔn)備→平整場(chǎng)地及排泥漿溝→測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測(cè)

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　1.1.1 20**年3月10日前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)K24+073柴河二號(hào)大橋的原設(shè)計(jì)圖紙審核完畢，同時(shí)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)下發(fā)。

　　1.1.2 導(dǎo)線復(fù)測(cè)及加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)已全部完成，并通過(guò)監(jiān)理復(fù)核批復(fù)。現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位，及護(hù)樁。

　　1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備：鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場(chǎng)原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)資料。

　　2、平整場(chǎng)地及排泥漿溝

　　進(jìn)場(chǎng)后須先清理雜物，進(jìn)行場(chǎng)地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到"三通一平"，即水通、電通、路通、場(chǎng)地平，為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。

　　3、測(cè)量放樣

　　施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計(jì)算，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后再測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出具體施工樁位。

　　4、護(hù)筒埋設(shè)

　　橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作（采用全站儀放樣）。用"十字交會(huì)法"控制樁位的中心位置，附近加設(shè)控制樁后，進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作；護(hù)筒埋設(shè)完畢，在護(hù)筒上邊緣用紅（白）漆點(diǎn)上十字線控制點(diǎn)。護(hù)筒采用厚5～8mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑1.6m，護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固，連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m，護(hù)筒埋置深度2～4m。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。

　　5、鉆孔

　　根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量，考慮到時(shí)間緊迫，我部配備沖擊鉆機(jī)5臺(tái)，發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。

　　鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔，配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修，鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座和頂端應(yīng)平衡，鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整，鉆孔支架平臺(tái)牢固穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定，并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位的中心，其偏差不大于2cm。

　　當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后，即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后，方可加速鉆進(jìn)。

　　采用沖擊法造孔，用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)，豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆孔深度超過(guò)鉆錐全高時(shí)，方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時(shí)，應(yīng)勤松繩，防止打空錘。在起落錐頭時(shí)，速度應(yīng)均勻，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止錐頭擺動(dòng)過(guò)大，造成擴(kuò)孔加大，增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，由測(cè)量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度，以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時(shí)，錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中，以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可，認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度，并同時(shí)用探孔器檢查成孔情況，探孔器長(zhǎng)度為4~6倍的樁基直徑，在鉆進(jìn)過(guò)程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄，檢測(cè)無(wú)誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

　　6、護(hù)壁泥漿

　　在鉆孔中，由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層，防止孔壁坍塌。另外，泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用，鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求：a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%；b、相對(duì)密度1.20-1.40、粘度22-30Pa.s、含砂率≤4%。

　　7、清孔

　　當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后，開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對(duì)孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，合格后開始吊裝鋼筋籠，吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前，再次進(jìn)行孔深的量測(cè)，得出的沉淀厚度若大于3cm，進(jìn)行第二次清孔，符合以下要求后方可灌注砼。

　　①相對(duì)密度1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率＜2%；

　　②孔的平面位置偏差群樁：100mm單樁：50mm；

　　③鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；

　　④樁的傾斜率不大于1%；

　　⑤樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；

　　清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的塌陷。清孔時(shí)將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對(duì)樁的承載力影響甚大，必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時(shí)間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r，暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對(duì)孔壁的壓力造成坍孔。

　　不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔

　　當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。

　　8、鋼筋骨架的就位

　　鋼筋籠制作與安放

　　鋼筋制作和吊放允許偏差：主筋間距±20mm；箍筋間 距±10mm；骨架外徑±10mm；骨架保護(hù)層厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。

　　在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋籠接長(zhǎng)采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，采取防風(fēng)防雨措施，焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻，其它時(shí)間自然冷卻，并避免碰到雨水。

　　骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。

　　為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m對(duì)稱焊接四個(gè)"耳環(huán)"。吊裝時(shí)，為保證鋼筋籠不變形，避免鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施，加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下落。

　　制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、孔號(hào)、節(jié)號(hào)、機(jī)長(zhǎng)、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長(zhǎng)、鋼筋距護(hù)筒頂長(zhǎng)度、混凝土頂距護(hù)筒頂長(zhǎng)。

　　9、水下混凝土的灌注

　　灌注水下混凝土前，重新探測(cè)孔深，泥漿的回淤厚度，鋼筋籠的偏差,檢驗(yàn)合格后,開始灌注水下混凝土，導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓，在孔外試拼導(dǎo)管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上，一端連接輸風(fēng)管接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4.0kPa的風(fēng)壓，滾動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次，經(jīng)過(guò)十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，法蘭盤連接。底節(jié)長(zhǎng)4m，其余節(jié)段為1.5m、2m，接頭處設(shè)錐形護(hù)套，以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠掛起，導(dǎo)管下放的長(zhǎng)度距孔底0.3～0.4m。

　　首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過(guò)程

　　V≥π*D2/4*（H1+H2）+(π*d2*h1)/4

　　式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；

　　D-樁孔直徑（m）；

　　H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；

　　H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；

　　d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

　　h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hw*Yw/Yc；

　　Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；

　　Yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；

　　Yc-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）。

　　首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗，以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過(guò)程中，經(jīng)常探測(cè)混凝土頂層的高度并做好記錄，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0～4.0米。最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時(shí)勻速緩慢提升，用力不要過(guò)猛，導(dǎo)管始終在孔的中央位置，使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過(guò)猛將導(dǎo)管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時(shí)，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期，導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上，不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。

　　在整個(gè)灌注過(guò)程中，施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位，精心組織施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄，做好試塊，隨機(jī)取樣，同時(shí)通知監(jiān)理工程師。

　　為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8米，多余部分在接樁前鑿除，樁頭鑿除后應(yīng)無(wú)松散、夾泥現(xiàn)象，無(wú)偏位和保護(hù)層不足等缺陷，以便接柱。

　　灌注水下砼必須采用砼罐車送砼。不允許用人工推車、拖拉機(jī)等簡(jiǎn)易輸送工具來(lái)灌注水下砼。每次灌注水下砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管密封圈的完好情況，一般情況下每灌注100延米更換一次密封圈。