大體積混凝土施工技術(shù)措施（七）

　　為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除要滿足強度等級、抗?jié)B要求，關(guān)鍵要嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止因溫度應(yīng)力而造成混凝土產(chǎn)生裂縫。以紹興交通銀行大廈地下工程為例，該工程地下1層，地上18層，基坑面積約3500平方米，基坑深5米，局部7米。為保證地下室大體積混凝土施工質(zhì)量，主要采取了如下技術(shù)措施。

　　優(yōu)選材料，控制混凝土澆筑溫度。盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫。

　　保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑兩小時至6小時后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發(fā)。

　　加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用了“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體做法是：先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。待混凝土初凝后，在基礎(chǔ)周圍砌擋水，蓄水深10厘米，養(yǎng)護28天。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值，在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)測溫點20個，深度分別設(shè)在板中及距表面10厘米處，分別測量中心最高溫度和表面溫度，測溫管均露出混凝土表面12厘米。

　　測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)28天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；9天至15天，每6小時測溫1次；16天至20天，每12小時測溫1次；21天至28天，每24小時測溫1次。從測溫曲線圖中可以看出，基礎(chǔ)混凝土澆筑后，中心最高溫度發(fā)生在第四天，最高溫度55.1攝氏度。混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升，在前10天溫差始終保持在8攝氏度至12攝氏度左右，遠遠低于不安全溫差25攝氏度，后18天溫差保持在3攝氏度左右，說明溫差控制理想。

　　該工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護期滿后，通過檢查，混凝土內(nèi)實外光，質(zhì)量良好，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)溫度裂縫，可見完善的養(yǎng)護及選料等措施等起到了良好效果。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎(chǔ)底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在優(yōu)化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質(zhì)量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺地泵送筑。

　　（1）混凝土澆筑時應(yīng)采用"分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　　（2）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（4）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（5）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設(shè)備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉(zhuǎn)換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　　① 測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標(biāo)高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

　　② 測溫頻率：

　　根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：

　　養(yǎng)護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養(yǎng)護

　　（1）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養(yǎng)護，并通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

　　（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保溫、養(yǎng)護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應(yīng)進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，采取合理的養(yǎng)護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5~10min利用泵機抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮及時接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配3~4臺振動器（包括備用）。當(dāng)混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)三架子上。

　　泵送將結(jié)束時，應(yīng)再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設(shè)備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進行循環(huán)低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。

　　配置優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養(yǎng)護，適當(dāng)延長拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。

　　加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。

　　加強測溫監(jiān)測與管理，及時進行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許限度內(nèi)。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1）主控項目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。見下表

　　3）關(guān)鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴(yán)禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗?jié)B性達到設(shè)計要求的抗壓強度等級和抗?jié)B等級要求。

　　基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標(biāo)高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標(biāo)高、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。

　　設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進行基坑的回填。填土應(yīng)分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上

　　基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。

　　基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當(dāng)易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)